ಬೈಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು: ಆಘಾತ-ಹಗ್ಗದ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅವಲೋಕನ

ಬಾವಿ ಹೂಳು ತುಂಬುತ್ತಿದೆ

ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮರಳು ಬಾವಿಗಳು ಹೂಳು ತುಂಬುತ್ತವೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ನ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮರಳಿನ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಒಳಗೆ, ಕಂಪನಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ತಮವಾದ, ಸಿಲ್ಟಿ ಮರಳು ಸೇವನೆಯ ಪೈಪ್ ಒಳಗೆ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮನೆಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀವು ನೋಡುವಂತೆ, ಮರಳು ಬಾವಿಗಳು ಉದ್ಯಾನ ಕಥಾವಸ್ತು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಖಾಸಗಿ ಮನೆಗಳಿಗೆ ಕೈಗೆಟುಕುವ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸೀಮಿತ ಬಜೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ, ಅದನ್ನು ನೀವೇ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಅಂತಹ ಮೂಲದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅದರ ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳನ್ನೂ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಬಹುಪಕ್ಷೀಯ ವಿಧಾನ

ಈ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯ ಬಾಟಮ್‌ಹೋಲ್ ಗಾಜಿನಿಂದ ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದರಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಹಾಯಕ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಬಹುಪಕ್ಷೀಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಸಾಧ್ಯ:

• ರೇಡಿಯಲ್ - ಸಮತಲ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ - ಸಹಾಯಕ.
• ಕವಲೊಡೆದ - ಎರಡು ಇಳಿಜಾರಾದ ಕಾಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಾದ ಮುಖ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
• ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಕವಲೊಡೆಯುತ್ತದೆ - ಹಿಂದಿನ ವಿಧದಂತೆಯೇ, ಆದರೆ ಸಹಾಯಕ ಕಾಂಡಗಳ ಕೋನವು ತೊಂಬತ್ತು ಡಿಗ್ರಿಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬಹುಪಕ್ಷೀಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಹಾಯಕ ಬಾವಿಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು

ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು ತಿಳಿದಿವೆ: ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಶುಷ್ಕಕ್ಕೆ ದ್ರವ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ, ಅಂದರೆ, ದ್ರವವನ್ನು ಕೊರೆಯದೆ.

ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಬಳಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಒಳಹೊಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಮಣ್ಣು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಮೃದು-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೋಮ್ಗಳು/ಮಣ್ಣುಗಳು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮರಳು ಲೋಮ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವಾಗ ಗಣಿ ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಲ್ಲಿನ ಮತ್ತು ಅರೆ ಕಲ್ಲಿನ ಬಂಡೆಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ದ್ರವವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಆಳವಾಗುವುದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಕಿರೀಟದ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಒಣ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಾಗ, ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಗಣನೀಯ ಆಳದ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಿರೀಟಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಕನಿಷ್ಠ ಅಪಾಯದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋರ್ ಸ್ಯಾಂಪ್ಲಿಂಗ್ ಒಂದು ಕಾರ್ಯವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಡಿಲವಾದ ಅಲ್ಲದ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಬಾವಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುವ ನೀರನ್ನು ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮುಖವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಾಶವಾದ ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾಲಮ್ ತಂತ್ರದ ತತ್ವ

ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕೋರ್ ಪೈಪ್ನ ತಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಅವರು ಅದನ್ನು ಕಿರೀಟ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ರಾಕ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಡೈಮಂಡ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ ವಿಶೇಷ ಕಿರೀಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದು ವಜ್ರದ ಕಿರೀಟವಾಗಿದ್ದು, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ನೀರಿನ ಸೇವನೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವಾಗ ಡ್ರಿಲ್ನ ಬಹುತೇಕ ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಳಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ತಳದ ಬಂಡೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ಬಾವಿಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಬಿರುಕುಗಳಲ್ಲಿ, ಶತಮಾನಗಳ ಘನೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಶುದ್ಧವಾದ ಭೂಗತ ನೀರಿನ ಮೀಸಲು ರೂಪುಗೊಂಡಿತು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಕಿರೀಟದಿಂದ ಬಂಡೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮಣ್ಣಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಡ್ರಿಲ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಕಿರೀಟವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಮಣ್ಣನ್ನು "ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ", ಅದರ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗವನ್ನು ಕೋರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು, ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದರ ಮೂಲಕ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾದ ಮಣ್ಣು ಅಕ್ಷರಶಃ ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ನಿಂದ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಗಾಳಿಯ ಜೆಟ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕವನ್ನು ಸ್ಲೆಡ್ಜ್ ಹ್ಯಾಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಊದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಬಲವಾದ ಬಂಡೆಗಳ ಅಂಗೀಕಾರದಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕೋನ್ ಬಿಟ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದು ಡ್ರಿಲ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಿಟ್ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಾಕ್ ಅನ್ನು ನಾಶಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಾಟಮ್ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಬೈಲರ್ ಅಥವಾ ನೀರಿನಿಂದ "ಸ್ಕೂಪ್ ಔಟ್" ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನೀವು ಒಂದೇ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬಾರಿ ಅಥವಾ ಮೂರು ಬಾರಿ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ: ಮೊದಲು ನಾಶಮಾಡಿ, ನಂತರ ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ. ಕೋರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಖವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್‌ಗಳು

ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಾವಿ ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯಾಸದ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾರೀ ಟ್ರಾಕ್ಟರುಗಳು, ಟ್ರಕ್ಗಳು ​​ಮತ್ತು ATV ಗಳು ಪರಿಶೋಧನೆ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು MAZ, KAMAZ, ಉರಲ್ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಕಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಗುರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ, ಇದನ್ನು ಖಾಸಗಿ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕೋರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಪೂರ್ವವರ್ತಿಯಾದ ಗಾಜಿನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕವು ಕೋರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿದ್ದು, ಏಕೈಕ ಮೇಲೆ ಹರಿತವಾದ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಗಾಜನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ತುಂಬಿದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಳವಾದ್ಯ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನ

ಸಾಧನದ ಕೆಲಸವು ಭೂಮಿಯಿಂದ ತುಂಬಿದ ಗಾಜನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಆಘಾತ-ಹಗ್ಗದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಾವಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1. ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ನ ನಿಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಸೈಟ್ನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಹೆಡ್ಗಾಗಿ ಸೈಟ್ನ ಆಯ್ಕೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ 2.5 ಮೀ 2 ಉಚಿತ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಸಾಕು.
2. ಮೊದಲ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ. ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1.5 ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಳವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಾಶವಾದ ಬಂಡೆಯ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೇಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್ನ ಏಕಕಾಲಿಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ.
4. ಡ್ರಿಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು (ಅಥವಾ ಅದರ ಯಾವುದೇ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು, ಭೂಮಿಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ) ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಓಡಿಸುವುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹೊಡೆತವು ಅಂತಹ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಉಪಕರಣವು 0.5 ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಳಕ್ಕೆ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ.
5. ಭೂಮಿಯಿಂದ ತುಂಬಿದ ಗಾಜಿನನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು.

ಜಲಚರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವವರೆಗೆ ಕೊನೆಯ ಎರಡು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡು-ಇಟ್-ನೀವೇ ಬೈಲರ್

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕೆಲವು ಕೌಶಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಬೈಲರ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟದೊಂದಿಗೆ ಡು-ಇಟ್-ನೀವೇ ಬೈಲರ್ (ತಿರುಗದೆ)

ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟದ ಈ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದಾದ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, 89 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ನಾನು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಅಡಾಪ್ಟರ್ 89 * 57 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 60 ಎಂಎಂ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಚೆಂಡನ್ನು ಸಹ ಖರೀದಿಸಿದೆ.

ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಬೈಲರ್ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾಗಿರುವುದು

ಚೆಂಡು ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಒಳಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅದು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅಡಾಪ್ಟರ್ನ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ - ಇದು ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಇದು ಅರ್ಧ ಜೋಡಿಸಿದಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಚೆಂಡನ್ನು ಪರಿವರ್ತನೆಯಲ್ಲಿ ಛಾಯಾಚಿತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇದು ಒಳಗೆ ಹೇಗೆ ಇರುತ್ತದೆ

ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಕಿರಿದಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೆಂಡನ್ನು ಒಳಕ್ಕೆ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಟಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸ್ಪರ್ಶವೆಂದರೆ ಕೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಟ್ವೈನ್ಗಾಗಿ ಆರೋಹಣ ಮಾಡುವುದು. ಎಲ್ಲವೂ, ಮಾಡು-ನೀವೇ ಬೈಲರ್ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಬಾವಿ ನೀರನ್ನು ಹೇಗೆ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ನೀವು ಓದಲು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ನೀವೇ ಬೈಲರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು

ನೀವು ಬಾವಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಆದರೆ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಿದೆ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಯಿಂದ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೈಲರ್.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಯಿಂದ ಕವಾಟದೊಂದಿಗೆ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಬೈಲರ್

ಈ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಾವಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೊರೆಯಲು ಅಲ್ಲ. ನಿಮಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅದರ ಉದ್ದವು ಬೈಲರ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಗಾಗಿ ಪೈಪ್ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್ನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ಗಳಷ್ಟು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕುವುದು, ಇನ್ನೊಂದು ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಎರಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಬೋಲ್ಟ್ನ ವ್ಯಾಸದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ಕವಾಟವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ದೀರ್ಘವೃತ್ತವಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘವೃತ್ತದ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವು ಪೈಪ್ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ತುಂಬಾ ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಒಳಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಅದು ಗೋಡೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್-ಔಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ತಂತಿಯನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಹೇಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ಫೋಟೋದಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಅಂತಹ ಆರೋಹಣ ಮಾತ್ರ ಬಹಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಹಿಟ್‌ಗಳ ನಂತರ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕವು ಹೊರಬರಬಹುದು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದಿಂದ ಬೈಲರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪಡೆಯುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಆಯ್ಕೆಯು ಒಂದು ತುಂಡು, ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುವುಗಳಿಲ್ಲದೆ. ಇದನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ನೀವು ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ನೋಡಿದರೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲಕ, ಅಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಿದೆ - ಕೊಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಬಾವಿಯಿಂದ ಬೈಲರ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಬಹುದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು

ತಮ್ಮ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರಚನೆಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಆಘಾತ-ಹಗ್ಗದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಬೇಸಿಗೆ ನಿವಾಸಿಗಳು ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಇವುಗಳ ಸಹಿತ:

• ಪ್ರದೇಶದ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಣ್ಣಿನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ;
• ನಂತರದ ಬಾವಿ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ, ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ತಕ್ಷಣ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ;
• ತಂತ್ರವು ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
• 0.5 ಮೀ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ;
• ಜಲಚರಗಳ ಮೂಲ ನೋಟವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವುದು, ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ;
• ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿದ ಗಡಸುತನದ ಬಂಡೆಗಳಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಬಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಣಚುಕಲ್ಲು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ;
• ಸರಳೀಕೃತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕೆಲಸದ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ತನ್ನದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶೇಷ ತಂಡಗಳಿಗೆ ಪಾವತಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
• ಜಲಚರಗಳ ನಂತರದ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆ.

ಬಹಳಷ್ಟು ಪ್ರಯೋಜನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಆಘಾತ-ಹಗ್ಗದ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅದರ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ:

1. ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಕಡ್ಡಾಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಲಂಬ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವಾಗಿದೆ. ವಿಚಲನಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಕೇಸಿಂಗ್ನ ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತಾರೆ.
2. ಕೆಲಸದ ಕಡಿಮೆ ವೇಗ. ತುರ್ತಾಗಿ ಬಾವಿ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಸೀಮಿತ ಬೋರ್ಹೋಲ್ ಉದ್ದ. ಗಣಿ ಆಳವಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
4. ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆ.ತಾಳವಾದ್ಯ-ಹಗ್ಗದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬಂಡೆಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಹರಿವಿನ ಮರಳು ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಅನುಕೂಲಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ, ಆಯ್ಕೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಹಾಯಕವಾದ ಅನುಪಯುಕ್ತ

ಹೈಡ್ರೋಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಾವಿಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಜನರಲ್ಲಿ ನೀರಿಗಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಅನೇಕ ತಪ್ಪು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವು ಸಣ್ಣ ಬಾವಿಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ. ಇದು ನಿಜವಲ್ಲ.

ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ 250 ಮೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಆದರೆ ದೇಶೀಯ ಬಾವಿಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಳವು 15-35 ಮೀಟರ್ ಆಗಿದೆ.

ವಿಧಾನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಬಗ್ಗೆ ಅಭಿಪ್ರಾಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಸಹ ಬೆಂಬಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲಸದ ಉತ್ತಮ ವೇಗವು ಹಣಕಾಸಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಿಧಾನದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸಹ ಸೇರಿವೆ:

• ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ;
• ಅತ್ಯಂತ ಸೀಮಿತ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ;
• ಕನಿಷ್ಠ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು;
• ಕೆಲಸದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ದಿನಕ್ಕೆ 10 ಮೀ ವರೆಗೆ;
• ಭೂದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಮತೋಲನಕ್ಕಾಗಿ ಸುರಕ್ಷತೆ;
• ಸ್ವಯಂ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ;
• ಕನಿಷ್ಠ ವೆಚ್ಚ.

ಪ್ರಾಯಶಃ ಹೈಡ್ರೊಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಭೂದೃಶ್ಯದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸೌಂದರ್ಯದ ತೊಂದರೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

MBU ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಣ್ಣ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ನ ಭೂದೃಶ್ಯವನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುವುದಿಲ್ಲ

ಡ್ರೈ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಹೈಡ್ರೋಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸಹ ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉತ್ತಮ-ಕ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೆಡಿಮೆಂಟರಿ ಮಣ್ಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಬೈಲರ್ ಬಳಸಿ ಬಾವಿಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವು ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಆಳದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಒಂದು ಡ್ರಿಲ್ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಬೈಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನ

ಲೋಹದ ಚೆಂಡನ್ನು ಪೈಪ್‌ಗೆ ಧುಮುಕುವುದು, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಇಮ್ಯೂರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಂತಹ ಸಾಧನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ನೀವೇ ಅದನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಸೀಸದ ಹೊಡೆತದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. ಯಾವುದಾದರೂ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಹ ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಈಗ ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯಾಸದ ಬೇಬಿ ಚೆಂಡನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ. ಅದರ ನಂತರ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಟು (ವಿಶೇಷ ಮಳಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ) ತುಂಬಿಸಿ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ.

ಸಾಧನವು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಕ್ಷಣ, ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಂಶವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬೈಲರ್‌ಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ವಿನ್ಯಾಸವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬೇಡಿ. ಈ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣ

ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸ್ಕ್ರೂ ರಿಗ್ಗಳನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಕೈಪಿಡಿ;
• ಬೆಳಕಿನ ಮೊಬೈಲ್;
• ಭಾರೀ ಮೊಬೈಲ್.

ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಅದೇ ತತ್ತ್ವದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು

ಅಂತಹ ಮಾದರಿಗಳ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ. ಅನೇಕ ಮಾದರಿಗಳು ಮೋಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಇದು ನೆಲದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾದರಿಗಳ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

• ಸಾಂದ್ರತೆ;
• ಕಡಿಮೆ ತೂಕ - ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕವು 200 ಕೆಜಿ ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸರಾಸರಿ 50-80 ಕೆಜಿ ವರೆಗೆ ತೂಗುತ್ತದೆ;
• ಕುಡಿಯುವ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅವುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಈ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ನೀವು ನೆಲಮಾಳಿಗೆಯಂತಹ ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬೆಳಕಿನ ಸ್ವಯಂ ಚಾಲಿತ ಘಟಕಗಳು

ಇವುಗಳು ಟ್ರಕ್ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಅವರು ವಾಹನದ ಚಾಸಿಸ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ವೇದಿಕೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ವಿಶೇಷತೆಗಳು:

• ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳ ತೂಕವು 1 ಟನ್ ತಲುಪಬಹುದು;
• ಚಲನೆಯ ಸುಲಭತೆ;
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ, ಅಂತಹ ಘಟಕಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಗೆಲ್ಲುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇದು ಈಗಾಗಲೇ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಭಾರೀ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು

ಭಾರೀ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಯ ಚಾಸಿಸ್ನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶ್ವಾಸಕೋಶದಂತಲ್ಲದೆ, ಅವು ಈಗಾಗಲೇ ಕೊರೆಯುವ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ. ವಾಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಿಶೇಷತೆಗಳು:

• ಕಾರಿನಿಂದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ;
• ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಆಳಗಳ ಕೊರೆಯುವ ಬಾವಿಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆ;
• ಸ್ವಾಯತ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ - ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಅವರು ನಿಮಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರಾಹಕ ಗುಂಪುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ - ಮನೆಮಾಲೀಕರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮಗಳವರೆಗೆ.

ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ಗಳು LBU

ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಮೊಬೈಲ್ ಆಗರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ LBU 50 ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಅಂತಹ ಟ್ರಕ್‌ಗಳ ಚಾಸಿಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಕಾಮಾಜ್;
• ZIL;
• ಉರಲ್.

ಈ ಕೊರೆಯುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕುಡಿಯುವ ಬಾವಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಪರಿಶೋಧನಾ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

LBU ಸ್ಥಾಪನೆ

ಯಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು:

• ಆಗರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್;
• ಆಘಾತ-ಹಗ್ಗ;
• ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ;
• ಶುದ್ಧೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ;
• ಮೂಲ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಅಲ್ಲದೆ, ಹಣೆಯ ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೇಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬಹುದು.

ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

• ಸ್ವಯಂ ಚಾಲಿತ ಘಟಕಗಳ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ;
• ಗರಿಷ್ಠ ಬಾವಿ ವ್ಯಾಸ - 850 ಮಿಮೀ;
• ಗರಿಷ್ಠ ನುಗ್ಗುವ ಆಳ - 200 ಮೀ;
• ಆಗರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವ ಆಳ - 50 ಮೀ.

ಮೂಲ ಸಂರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಘಟಕವು ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

CO-2 ನ ಸ್ಥಾಪನೆ

ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ. ಆಗರ್ ಕೊರೆಯುವುದು ಕೋ 2 ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಶಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಆಧಾರವೆಂದರೆ ಕ್ರೇನ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು.

ಮಾದರಿಯ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

• ಬಾವಿಯ ತಳವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;
• ಗರಿಷ್ಠ ಕೊರೆಯುವ ಆಳ - 30 ಮೀಟರ್;
• ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸ - 60 ಸೆಂ;
• ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕಾರ - ಆಗರ್.

CO-2 ನ ಸ್ಥಾಪನೆ

ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ

ಕೊರೆಯುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸರಾಸರಿ ಬೆಲೆ ಹಲವಾರು ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಿಂದ ಲಕ್ಷಾಂತರವರೆಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಮಾದರಿಗಳಿವೆ ಎಂಬ ಅಂಶ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• LBU-50 ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ - ಸರಾಸರಿ ವೆಚ್ಚ, ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, 3 ರಿಂದ 4 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, UKB-12/25 ಮಾದರಿಯ ಬೆಲೆ ಸುಮಾರು 200 ಸಾವಿರ, ಮತ್ತು PM-23 ಸುಮಾರು 100 ಸಾವಿರ;
• ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೊರೆಯುವ ಕಿಟ್‌ಗಳು ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ - ಸರಾಸರಿ ವೆಚ್ಚವು 20-30 ಸಾವಿರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ;
• ಸರಳ ಆಗರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು 2-3 ಸಾವಿರಕ್ಕೆ ಖರೀದಿಸಬಹುದು.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೈಕಿ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳ ಮಾದರಿ ಶ್ರೇಣಿಯು ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಹಣಕ್ಕಾಗಿ ಖರೀದಿದಾರರು ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೊರೆಯುವ ಘಟಕವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ.

ಕಡಲಾಚೆಯ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು

ನೀರೊಳಗಿನ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತವೆ:

• ನೈಸರ್ಗಿಕ;
• ತಾಂತ್ರಿಕ;
• ತಾಂತ್ರಿಕ.

ಹೈಡ್ರೋಮೆಟಿಯೊರೊಲಾಜಿಕಲ್, ಜಿಯೋಮಾರ್ಫಲಾಜಿಕಲ್, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭೌಗೋಳಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾದವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಮೊದಲ ಗುಂಪಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರದ ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಅಲೆಗಳು, ತಾಪಮಾನ, ಐಸ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತಗಳು, ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಗೋಚರತೆ). ಶೂನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಐಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಗೋಚರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಭೂರೂಪಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ತೀರಗಳ ರಚನೆ, ಕೆಳಭಾಗದ ಮಣ್ಣಿನ ಸಂಯೋಜನೆ, ಅದರ ಸ್ಥಳಾಕೃತಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆಳದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭೌಗೋಳಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಠೇವಣಿಯ ಭೌಗೋಳಿಕ ರಚನೆ, ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಂಡೆಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಕ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಂಚ್ ತಯಾರಿಕೆ

ವಿಂಚ್ ಒಂದು ಎತ್ತುವ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅದರ ಮೂಲಕ ಕೇಬಲ್ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಗಾಜು ಅಥವಾ ಬೈಲರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ನೀವು ಲಾಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅದರ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡಲು ಕೊನೆಯ ಭಾಗದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುತ್ತದೆ.ಲೋಹದ ಭಾಗವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಭಾಗದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲಾಗ್ನ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು. ಇದು ಆಕ್ಸಲ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಲಾಗ್ನಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ಅಕ್ಷದ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಕಿವಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಪೈಪ್ನ ತುಂಡಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು "ಜಿ" ಅಕ್ಷರದ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಚರಣಿಗೆಗಳ ನಡುವೆ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬಾವಿಯಿಂದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಅಥವಾ ಏರಿಸುವಾಗ ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಕೇಬಲ್ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ, ಗಾಜನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ನಂತರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಚಮಚ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು

ಕನಿಷ್ಠ 5 ಮಿಮೀ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಛೇದನವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಅಗಲವು ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: ಅದು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಅಂತರ. ಪೈಪ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಚು ಬಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಲಿಕಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಿ.

ಚಮಚ ಡ್ರಿಲ್ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಉದ್ದವಾದ ಲೋಹದ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ 2 ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳು ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿವೆ. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇದೆ.

ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು

ಸಮೀಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿರುವ ಬಂಡೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ರಾಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ, ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್, ಬಾವಿ ಕೊರೆಯುವ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• 1. ಬಾವಿಯ ಪೈಪ್-ದಿಕ್ಕನ್ನು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಅಳವಡಿಸುವುದು, ಹಿಂದೆ ಕೈಯಿಂದ ಅಗೆದು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಟ್ನಲ್ಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ಪೈಪ್-ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಹೂಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಣ್ಣಿನ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಬಾವಿಗಳು) ಜೊತೆಗೆ ರೋಲರ್ ಬಿಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಆಘಾತ-ಹಗ್ಗದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪರಿಶೋಧನೆಯ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• 2. ಬಾವಿಯನ್ನು "ಒಣ" ಕೊರೆಯುವುದು, ಅಂದರೆ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಊದುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಪೋಟಕಗಳನ್ನು (ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಕೋರ್ ರಿಸೀವರ್ ಇಲ್ಲದೆ) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೆಡಿಮೆಂಟರಿ ಬಂಡೆಗಳಿಂದ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲಿನ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಭೂಮಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಈ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯಲು, ಕೋರ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಎಸ್‌ಎಂ ಅಥವಾ ಎಸ್‌ಎ ಪ್ರಕಾರದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಲಮ್‌ನ ನಿಧಾನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಳಪಾಯಕ್ಕೆ 2-3 ಮೀ ಆಳಕ್ಕೆ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಳದ ಬಂಡೆಯು ಆಳವಾಗಿ ಇದ್ದರೆ, ನಂತರ "ಒಣ" ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಭವನೀಯ ಆಳಕ್ಕೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಈಗಾಗಲೇ ತಳದ ಶಿಲೆಗೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಡಿಲವಾದ ಸಡಿಲವಾದ ಬಂಡೆಗಳಾಗಿ ಬಿಟ್ ಅಥವಾ ಶೂ ಹೊಂದಿದ ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಭವನೀಯ ಆಳಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡ್ರೈ-ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ನೊಳಗಿನ ಬಂಡೆಯನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಸಣ್ಣ ಕೋರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಪರ್ಜ್ ಏರ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಅಥವಾ ಕೋನ್ ಬಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಹವಾಮಾನದ ಬಂಡೆಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಬಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಗಣನೀಯ ಆಳದಲ್ಲಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಯಾವುದಾದರೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೊರೆಯುವ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕೋರ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ.ಕೊರೆಯಲು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, P-105 ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸುತ್ತಿಗೆ (ಬಿಟ್ ವ್ಯಾಸ 105 ಮಿಮೀ) ಮತ್ತು 0.2-0.5 MPa ವಾಯು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮೊಬೈಲ್ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಸ್ಥಿರ, ಮೆಕ್ಕಲು, ಸಡಿಲವಾದ ಬಂಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವಾಗ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸುಧಾರಿತ ವೆಲ್ಬೋರ್ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ನಾಶವಾದಾಗ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಂಡೆಗಳು ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ಕವಚದೊಂದಿಗೆ, ಶೂ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅಟ್ಲಾಸ್ ಕಾಪ್ಕೊದ OD, ODEX ಮತ್ತು DEPS ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಬಂಡೆಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಊತ ಮತ್ತು ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗದಿದ್ದರೆ, ಕೇಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸದೆ ಭೂಗತ ಗಣಿ ಕೆಲಸಗಳಿಂದ ಕೊರೆಯುವಾಗ ವಜ್ರ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ನೀರನ್ನು ಬಾವಿಯಿಂದ ಒಂದು ಸ್ಪೌಟ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೋಡು ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಪ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಭೂಗತ ಗಣಿ ಕೆಲಸಗಳಿಂದ ಕೊರೆಯಲಾದ ಸಮತಲ ಅಥವಾ ಏರುತ್ತಿರುವ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ವೆಲ್‌ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯಲು SSK ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ವಿಶೇಷ ವೆಲ್‌ಹೆಡ್-ಸೀಲಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನಂತರ ವೆಲ್ಬೋರ್ನ ಮೊಹರು ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹೆಡ್ನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕೋರ್ ರಿಸೀವರ್ ಮತ್ತು ಓವರ್ಶಾಟ್ನ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

SSC ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗರಿಷ್ಟ ಆಳಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ವಜ್ರದ ಕಿರೀಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ SSC ಕೋರ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೀರಿನಿಂದ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೋರ್ ರಿಸೀವರ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ನೀರು, ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬಾವಿಯಿಂದ ಸುರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೋಡು ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ ಹೊರಗೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಬಾವಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಕೇಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಲವರ್ಧಿತ ಶೂ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕವಚದ ಪೈಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ, SSK ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕದೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ದಟ್ಟವಾದ ತಳಪಾಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವವರೆಗೆ ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಜಿಕೆ (ಕೋರ್ನ ಹೈಡ್ರೋಟ್ರಾನ್ಸ್ಪೋರ್ಟ್) ಯ ಡಬಲ್ ಕಾಲಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀರು ದಾರದಲ್ಲಿನ ಅಂತರಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯದೆ ಮತ್ತು ಬಾವಿಯ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸದೆ ಸಂಪ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊರೆಯುವ ಜಲಚರಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು

ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಕೊರೆಯುವ ಯುದ್ಧಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಮೇಲೆ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಭಾರೀ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬಾವಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮಟ್ಟದ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನೀರಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಗಳ ಈ ವರ್ಗದ ವಿಧಾನ, ಅದರ ಭಾಗವಾಗಿ, ಉಪವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಧುನಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಜಲವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ 3 ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬಹುದು:

• ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೋಟರಿ ಉಪವಿಧ;
• ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಉಪವಿಧ;
• ತಿರುಪು ಉಪವಿಧ.

ಕಾಲಮ್ ವಿಧಾನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಬಾವಿಗಳ ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನದ ವರ್ಗದಿಂದ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ಮಣ್ಣು "ಕೋರ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ರಾಡ್ ಆಗಿದೆ.ಬಂಡೆಗಳ ಪ್ರಾಬಲ್ಯವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಆಳ ಸೂಚಕ (1000 ಮೀ ವರೆಗೆ) ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಟಮ್‌ಹೋಲ್ ಬಾವಿಗಳಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಜ್ರದ ಕಿರೀಟದಂತೆ ಕಾಣುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಅನುಕೂಲಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಧಾನವು ಒಂದೆರಡು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• ಉತ್ತಮ ಕೊರೆಯುವ ವೇಗ;
• ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ;
• ಬಂಡೆಯ ನಾಶವು ನಿರಂತರವಾದ ವಧೆ ವಿಧಾನದಿಂದಲ್ಲ, ಆದರೆ ರಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಅದರ ಸಹಾಯದಿಂದ ಕೇವಲ ಸಣ್ಣ (15-16 ಸೆಂ.ಮೀ ವರೆಗೆ) ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಅವರು ಕೇವಲ ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳ ಉಡುಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೇಗನೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೋಟರಿ ವಿಧಾನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಬಾವಿಗಳ ರೋಟರಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬಿಟ್ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅವನು, ತನ್ನ ಪಾಲಿಗೆ, "ರೋಟರ್" ಎಂಬ ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಸಾಧನದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತಾನೆ.

ಈ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಉತ್ಪಾದಕವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಆಳವಾದ ಜಲಚರಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಲ್ಲದ ಶುದ್ಧ ನೀರು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ರೋಟರಿ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬಾವಿಗಳ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಮೂಲದ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಿರ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಹುಶಃ, ಈ ವಿಧಾನದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಎರಡರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶಗಳು ಜಲಚರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ.ಇವೆಲ್ಲವೂ ಸಹಜವಾಗಿ, ಬಾವಿ ರಚನೆಯ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯಾಸದಾಯಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳಿವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಇದನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಂತಹ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

ಸ್ಕ್ರೂ ವಿಧಾನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಸಡಿಲವಾದ ಮಣ್ಣು ಇರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಗರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಕುಡಿಯುವ ನೀರನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಬಾವಿಯ ರಚನೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ನುರಿತ ಕೆಲಸಗಾರರ ನೇಮಕ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖಾಸಗಿ ಭೂ ಮಾಲೀಕತ್ವದಲ್ಲಿ ಜಲಚರಗಳಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ರೀತಿಯ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಅಗರ್ ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಧನವು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಡ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಬೋರ್ಹೋಲ್ ಚಾನಲ್ನಿಂದ ಬಂಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೂ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• ಅಗಾಧವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೇಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು;
• ಕೆಲಸದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರಾಕ್ ವಿನಾಶದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ;
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಬಾವಿಯ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹಾಕಲು ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಅದರ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಂಡೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಡಲಾಚೆಯ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು

ಬಾವಿಗಳ ಕಡಲಾಚೆಯ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತೇಲುವ ಕೊರೆಯುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ನೀರೊಳಗಿನ ಬಾವಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ಸಮುದ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೇಲುವ ವೇದಿಕೆಯು ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡಾಗಲೂ ಅವು ಹಾನಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

ನೀರೊಳಗಿನ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳು ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಡಲಾಚೆಯ ಬಾವಿ ಕೊರೆಯುವ ಬ್ಲೋಔಟ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

ಜಲಾಂತರ್ಗಾಮಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಾವಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಮುಚ್ಚಿದ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮುಚ್ಚಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕವು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್‌ಹೆಡ್ ಉಪಕರಣವು ಕೊರೆಯುವ ಬಾವಿಯನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಅಪಘಾತಗಳು ಅಥವಾ ಭಾರೀ ಸಮುದ್ರಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೋಔಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸಬ್‌ಸೀ ವೆಲ್‌ಹೆಡ್ ಉಪಕರಣವು ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರ ಬಳಕೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಆಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಅವರೆಲ್ಲರೂ ಈ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ:

• ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ;
• ಕಂಪನ-ನಿರೋಧಕ;
• ಬಲವಾದ ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ;
• ಮೊಹರು;
• ದೂರದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.