ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು: ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದು

ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳು.

6.1 ಅಲ್ಲದೆ ಕೊಲ್ಲುವುದು ಆಗಿರಬಹುದು
ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಬಾವಿಯ ಅಂಗೀಕಾರದ ಮೇಲೆ ದ್ವಿಪಕ್ಷೀಯ ಕಾಯಿದೆಯ ಮರಣದಂಡನೆಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು
(KRS ಬ್ರಿಗೇಡ್‌ನ ಫೋರ್‌ಮ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು PDNG, TsPPD ಯ ಪ್ರತಿನಿಧಿ).

6.2 ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೊಲ್ಲುವುದು
ಕೆಆರ್‌ಎಸ್‌ ಮಾಸ್ತರರ ಸೂಚನೆ ಮೇರೆಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯೋಜನೆ ಇಲ್ಲದೆ ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವುದು
ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

6.3 ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೊಲ್ಲುವುದು
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಗಲು ಹೊತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್
ಬಾವಿಯ ಬೆಳಕು ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ರಾತ್ರಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬಹುದು
26 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಹ್ಯಾಚ್.

6.4 ಆಟದ ಮೈದಾನದ ಗಾತ್ರ
40x40 ಮೀ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಬೇಕು
ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಹಿಮದಿಂದ ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ.

6.5ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಮೊದಲು
ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ: ಎಲ್ಲಾ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಸೇವಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಬಾವಿ ಉಪಕರಣಗಳು; ನಾಳದ ಉಪಸ್ಥಿತಿ
ಬಾವಿಯಿಂದ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಹರಿವಿನ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಳಿ ದ್ರವ
ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವವರೆಗೆ ಬಾವಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ.

6.6. ತೊಳೆಯುವ ಘಟಕ ಮತ್ತು
ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಗಾಳಿಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು
ಬಾವಿಯಿಂದ 10 ಮೀ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಘಟಕ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕರ್ಗಳ ಕ್ಯಾಬಿನ್ ಇರಬೇಕು
ವೆಲ್ಹೆಡ್ನಿಂದ ದೂರ ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ, ಘಟಕದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ಗಳು
ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಅರೆಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ
ಕನಿಷ್ಠ 1.5 ಮೀ ಇರಬೇಕು.

ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಘಟಕ, ಹೊರತುಪಡಿಸಿ
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹಿಂತಿರುಗಿಸದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

6.7. ಮೌನಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ
ಘಟಕದ ಯಾವುದೇ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ವೆಲ್‌ಹೆಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಇದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ
ಬಾವಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು. ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಇರಬೇಕು:
ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕಗಳ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು, ಪೈಪಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಹಿಂದೆ, ಜನರ ಸ್ಥಳದ ಹಿಂದೆ. ಒತ್ತಡ ಮಾಪಕಗಳು
ಪಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಬಾವಿಯ ಹರಿವಿನ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

6.8 ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವಾಗ
ಕೊಲ್ಲುವ ದ್ರವದ ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡವು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು
ಈ ಬಾವಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾರ.

6.9 ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದು
ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು
ವಾತಾವರಣದ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಾವಿಯ ಬದಿಯಿಂದ ಎಕ್ಸ್-ಮಾಸ್ ಮರದ ಮೇಲೆ ಗೇಟ್ ಕವಾಟ
ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

6.10. ಪದವಿಯ ನಂತರ
ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೊಲ್ಲುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು, ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶ
ಬಾವಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸತ್ತ ಬಾವಿ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿರಬೇಕು
36 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

ಮುಂದೆ ಜೊತೆ
ದುರಸ್ತಿ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಬಾವಿಯ ಅಲಭ್ಯತೆ, ಬಾವಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಕೊಲ್ಲಬೇಕು
ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಾರಂಭ.

6.11.ಎಲ್ಲಾ ಮುಗಿದ ನಂತರ
ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೊಲ್ಲುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, "ವೆಲ್ ಕಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆಕ್ಟ್" ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೌನಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ
ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕು:

- ಬಾವಿ ಕೊಲ್ಲುವ ದಿನಾಂಕ;

- ಕಿಲ್ ದ್ರವದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ;

- ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕೊಲ್ಲುವ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣ;

- ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯದ ಸಮಯ;

- ಕೊಲ್ಲುವ ದ್ರವವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಒತ್ತಡ.

6.12. "ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವ ಕ್ರಿಯೆ" ಸಹಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ (ಜೊತೆ
ಕೊಲ್ಲುವ ದ್ರವದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ), ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ವ್ಯಕ್ತಿ
ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೊಲ್ಲುವುದು, ವರ್ಕ್‌ಓವರ್ ತಂಡದ ಫೋರ್‌ಮ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಂದ.

            ಅನುಸರಣೆಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರಿ ಸೂಚನೆಗಳು.

7.1. ತಯಾರಿಗಾಗಿ
ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವ ಬಾವಿಯು TsDNG, TsPPD ಯ ಫೋರ್‌ಮ್ಯಾನ್‌ನ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ.

7.2 ಸತ್ಯಾಸತ್ಯತೆಗಾಗಿ
ಪ್ರಸ್ತುತ ಜಲಾಶಯದ ಒತ್ತಡದ ಡೇಟಾ, ಬಾವಿ ಕೊಲ್ಲುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ
ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸೇವೆ TsDNG, TsPPD.

7.3 ಅನುಸರಣೆಗಾಗಿ
ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕೊಲ್ಲುವ ದ್ರವದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ - ಕಾರ್ಯ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ
ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊಲ್ಲಲು, ಬಾವಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ
ಕೊಲ್ಲುವುದು, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೊಲ್ಲುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳ ಅನುಸರಣೆ
ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವುದು ವರ್ಕ್‌ಓವರ್ ತಂಡದ ಫೋರ್‌ಮ್ಯಾನ್‌ನ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಲಗತ್ತು 1

ಆರ್ ಎ ಎಸ್ ಎಕ್ಸ್ ಒ ಡಿ

ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು
ಅಡುಗೆಗೆ ಅಗತ್ಯ ಒಂದು ಘನ ಮೀಟರ್ ಕೊಲ್ಲುವ ದ್ರವ ಸಂಬಂಧಿತ
ಸಾಂದ್ರತೆ.

ಪರಿಹಾರ ದ್ರವ
– 1.01 g/cm3 ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೆನೋಮೇನಿಯನ್ ನೀರು.

ಅನುಬಂಧ 2

ಸಂಪುಟ

ಉಂಗುರ
ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತಿಗಳ ವ್ಯಾಸದಿಂದ

ಮತ್ತು
ಕೊಳವೆ ಬಾವಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಾವಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಕವಚದ ತಂತಿಯ ಹಿಂದಿನ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ (ಪ್ಲಗಿಂಗ್) ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪೂರೈಕೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಯೋಜನೆಗಳಿವೆ:

ನೇರ ಯೋಜನೆ. ಈ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು "ಶೂ" ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಬಾವಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ತುಂಬುತ್ತದೆ.

ರಿವರ್ಸ್ ಸ್ಕೀಮ್. ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೇರ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ವತಃ ಒಂದು ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ಬಾವಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರಬೇಕು:

• ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಘಟಕ, ಇದು ಪರಿಹಾರಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಾವಿಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ;
• ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಘಟಕದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಉದ್ದೇಶದ ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕ;
• ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್, ಅದರ ಸಹಾಯದಿಂದ ಬಾವಿಯನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಎರಡು ಹಂತದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನಿಲುಗಡೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ಲಗ್ಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು;
• ಮಿಶ್ರಣ ವಿತರಕರು, ಲೋಹದ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳಂತಹ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು.

ಒಂದು ಹಂತದ ಪ್ಲಗಿಂಗ್

ದೇಶೀಯ ನೀರಿನ ಬಾವಿಗಳ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಾವಿಗಳ ಏಕ-ಹಂತದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಟ್ರಕ್ ಚಾಸಿಸ್ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಾಯಿ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳಿಂದ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವು ದಾರದ ಕೆಳಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಾರ್ಷಿಕವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ನಿಶ್ಚಿತವಿದೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಪರ್ ಆಗಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಂತರ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪ್ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಕೆಳಗೆ ಇಳಿದು, ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ಲಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕಾಲಮ್‌ನ "ಶೂ" ಗೆ ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಮೇಲಿನ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಕಾಲಮ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಬ್ರೊಪ್ರೆಸ್ನ ಸಹಾಯದಿಂದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಾವಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಪ್ಲಗ್ ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, ಪರಿಹಾರದ ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರವು ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ನ ಹಿಂದೆ ಜಾಗವನ್ನು ತುಂಬಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಗಾರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು 48 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಳ ರಂಧ್ರ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಬಾವಿಗಳಿಗೆ ಏಕ-ಹಂತದ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಪರಿಹಾರವು ಕಾಲಮ್ನ "ಶೂ" ಅನ್ನು ತಲುಪುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಎರಡು-ಹಂತ ಅಥವಾ ಎರಡು-ಸೈಕಲ್ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್

ಎರಡು-ಹಂತದ ಬಾವಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೈಲ-ಬೇರಿಂಗ್ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂಲತಃ, ವಿಧಾನವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಷರತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕವಚದ ಹಿಂದಿನ ಜಾಗವನ್ನು ತುಂಬಲು ಅಸಾಧ್ಯ;
• ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ನ ಹಿಂದಿನ ಜಾಗವನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ;
• ದೊಡ್ಡ ಆಳ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಎರಡು ಹಂತದ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಎರಡು ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೊದಲ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ವಾರ್ಷಿಕದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕನಿಷ್ಠ 13 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ಉಳಿದಿರುವ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದಿವಾಳಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪ್ಲಗಿಂಗ್

ತಾಜಾ ಒಳಗೆ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸೋಂಕುಗಳೆತವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವು ಬಾವಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ವತಃ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೀಚ್ ಅನ್ನು ಬಾವಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಅದೇ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾವಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯದ ನಂತರ, ಅದರ ಸುತ್ತಲಿನ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪರಿಸರವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದು ಲೇಯರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ತುಂಬಾ ಸರಳಗೊಳಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಲೇಯರ್ಗಳನ್ನು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು:

• ಮೊದಲನೆಯದು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ನಡೆಸುವ ವಿಧವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಜಲಚರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ;

• ಹಾರಿಜಾನ್ ಎರಡನೇ ವಿಧವಾಗಿದೆ, ಇದು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ನಡೆಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಜಲನಿರೋಧಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಲಚರಗಳು ಇರುವ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ, ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಕೇವಲ ಹಾಗೆ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಜಲಚರಗಳ ಶೋಧನೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನೀರಿನ-ನಿರೋಧಕ ಪದರಗಳು ಇರುವ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟೀಕರಣಗೊಂಡಿವೆ.

ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ವಿಧಗಳ ವಿವರಣೆ

ನಾವು ಭೌಗೋಳಿಕ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಸೇವನೆಯು ಅದರ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಾವು ಹೇಳಬಹುದು, ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳು - ನೀರಿನ ಸೇವನೆಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳ ಉಲ್ಲಂಘನೆ ಇರಬಹುದು. ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಕಾಮಗಾರಿ ನಡೆಸಿರಬಹುದು, ಬಹಳ ದಿನಗಳಿಂದ ರಿಪೇರಿ ನಡೆಸಿಲ್ಲ, ನಿರ್ವಹಣೆಯೂ ನಡೆದಿಲ್ಲ. ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ನೀರಿನ ಸೇವನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದಾಗ ಬಾವಿಗಳ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿ ಬಾವಿಗೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ

ಆನುಲಸ್ಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹಲವಾರು ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕೇಸಿಂಗ್ಗೆ ನೀಡಿದರೆ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೇರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬಾವಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತುಂಬುವುದು, ಅದು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿತರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಎರಡು ವಿಶೇಷ ಪ್ಲಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದ್ರವವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲಿನ ಪ್ಲಗ್ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಅದು ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಬಾವಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒತ್ತುತ್ತದೆ. ಕೇವಲ ಒಂದು ಕಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವಿದೆ. ದ್ರವದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಳೆಯಲು, ಮಾನೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರದ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವು ಸಹ ಇದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಅದು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಂತರ ಕವಚದ ಮೂಲಕ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ನಂತಹ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಕೂಡ ಇದೆ.ಅದನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಪರಿಹಾರದ ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗವು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ನೇರ ಫೀಡ್ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಪ್ಲಗ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಸಮನ್ವಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಆಯ್ಕೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಳಕ್ಕೆ ಭಾಗಶಃ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಆಳದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ವಿಧಾನಗಳಂತೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಅಂತಹ ಆಳವನ್ನು ಹೇಗಾದರೂ ಸರಿದೂಗಿಸಲು, ಕಾಲರ್ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಕ್ರಮೇಣ ಪರಿಹಾರದ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಬಾವಿಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಭಾಗಗಳ ಕ್ರಮೇಣ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯು ಈ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಸರಿಸಿದ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಯೆಂದರೆ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿಸುವುದು, ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ಹೆಸರನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿ. ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬೇಕು, ಕಲ್ಲಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಬಾವಿಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹಳೆಯದು. ಇದು ಏಕ-ಹಂತದ ಕವಚದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು 1905 ರಲ್ಲಿ ಜಗತ್ತಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಇಂದು ಕೆಲವು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅನುಷ್ಠಾನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ 5 ಮುಖ್ಯ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸಗಳು: ಮೊದಲನೆಯದು - ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣ, ಎರಡನೆಯದು - ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಾವಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದು, ಮೂರನೆಯದು - ಆಯ್ದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಆಹಾರ ಮಾಡುವುದು, ನಾಲ್ಕನೆಯದು - ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವುದು, ಐದನೆಯದು - ತಪಾಸಣೆ ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಧ್ಯಂತರದ ಉದ್ದ; ಬಾವಿಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಅದರ ಸ್ಥಿತಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಕೆಲಸದ ಅನುಷ್ಠಾನದಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಭವವನ್ನು ನಡೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು

ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಪೂರೈಸುವ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಬಾವಿಗಳು ಮಿಶ್ರಣದ ನೇರ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಅಂತಹ ಯೋಜನೆಯು ಕವಚದ ದಾರದ ಆಂತರಿಕ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಹರಿವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದರ ಅಂಗೀಕಾರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಶೂಗೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದ್ರಾವಣದ ಹರಿವು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ರಿವರ್ಸ್ ಸ್ಕೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾವಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಎರಡು ಹಂತದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಧ್ಯಂತರಗಳ ಅನುಕ್ರಮ ಭರ್ತಿಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕಾಲರ್ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್, ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಅಂಗೀಕಾರದಿಂದ ಬಾವಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಜಲಾಶಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಪಟ್ಟಿಯು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾವಿಯು ಗುಪ್ತ ಕಾಲಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಅವುಗಳ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗುಂಪಿನಂತೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.

ಕೆಲಸದ ಆಯ್ಕೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ನ ಅನುಷ್ಠಾನವು ವಾರ್ಷಿಕದಿಂದ ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧ್ಯ. ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಬೋರ್ ಮಧ್ಯಂತರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನುಗ್ಗುವ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ನಿರ್ಮೂಲನೆ; ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ದ್ರವದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ರಕ್ಷಣೆ; ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲಿನ ರಚನೆ, ಇದು ಆಳವಾದ ಹೊರೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ; ಬಾವಿಯ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕವಚದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.

ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:

• ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮತ್ತು ಅದರ ನಂತರದ ಪಂಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು;
• ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು;
• ಬಾವಿಯನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡಲು ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ತಲೆ;
• ಎರಡು ಹಂತದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪ್ಲಗ್ಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು;
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಟ್ಯಾಪ್ಸ್;
• ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು;
• ಪರಿಹಾರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಾಧನಗಳು.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅವಧಿ

ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲಿನ ರಚನೆಯು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ಮುಗಿದ ತಕ್ಷಣ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ, ಮಣ್ಣಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ, ಕವಚದ ಅಂಶಗಳ ವಸ್ತು, ಹಾಗೆಯೇ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದ ಘಟಕಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಕ್ರಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಕನಿಷ್ಠ 48 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾಯಿರಿ.

ಎರಡು ದಿನಗಳ ನಂತರ, ಪಡೆದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಪರಿಹಾರದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮೂರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:

• ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್. ತಂತ್ರವು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕೇಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ.
• ವಿಕಿರಣಶಾಸ್ತ್ರ. ವಿಶೇಷ ರೇಡಿಯೋ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಮಾಪನವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಥರ್ಮಲ್. ಪದರದ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ತಜ್ಞರನ್ನು ಆಹ್ವಾನಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸರಳೀಕೃತ ಉಷ್ಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪದರದ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಮಿಶ್ರಣದ ಘನೀಕರಣದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಕವಚದ ಗೋಡೆಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೊದಲು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ 1-1.5 ಡಿಗ್ರಿ ಕಡಿಮೆ ಆಗಬೇಕು.

ಮಿಶ್ರಣದ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೈಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲವನ್ನು ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿತಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, 20-30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವು 0.5 MPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕೆಲಸವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಬಾವಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು;

ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಲಿಥೋಲಾಜಿಕಲ್ ಸಂಯೋಜನೆ, ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕ ರಚನೆಗಳ ಶುದ್ಧತ್ವದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡಲು ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:

ಏಕ-ಹಂತದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 73). ಕವಚವನ್ನು ಬಾವಿಗೆ ಇಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಾವಿಯ ಮೇಲೆ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮನಾಗುವವರೆಗೆ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬಾವಿಯ ಒಳಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು. ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ).

ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ತಲೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ರೇಖೆಗಳು 3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದ 1.5 ಪಟ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಬಾವಿಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಬಫರ್ ದ್ರವವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ (NaCl, CaCl ನ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣ₂ ಮತ್ತು ಇತರರು ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರ NaOH) ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವನ್ನು ತೆಳುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.

ನಂತರ, ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದ್ದು, ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಮೂಲಕ ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಹಿಂಡುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ತಲೆಯೊಳಗೆ ಲಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಹಿಡಿದಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ಲಗ್‌ನ ಮೇಲಿನಿಂದ ಸ್ಥಳಾಂತರ ದ್ರವವನ್ನು ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 73-ಒಂದು ಹಂತದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಯೋಜನೆ

ಸ್ಥಳಾಂತರದ ದ್ರವದ ಕೊನೆಯ 0.5-1 ಮೀ 3 ಅನ್ನು ಒಂದು ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಘಟಕದಿಂದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪ್ಲಗ್ ಸ್ಟಾಪ್ ರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ "ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ" ಮತ್ತು ಈ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡು-ಹಂತದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಎತ್ತುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಟಮ್‌ಹೋಲ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕ-ಹಂತದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿರಂತರವಲ್ಲದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಂತರಗಳ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಮಧ್ಯಂತರದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಒಂದು ಹಂತದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ಎರಡನೇ ಭಾಗವನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಚೆಂಡನ್ನು ಬಾವಿಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಚೆಂಡು ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ತೋಳಿನ ಕೆಳಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ಎರಡನೇ ಭಾಗವು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರದ ಸರಿಯಾದ ತಯಾರಿಕೆ

ಬಾವಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿ ಹಲವಾರು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿರಬೇಕು:

• ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು;
• ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ;
• ಎಲ್ಲಾ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ;
• ಪ್ಲಗ್ಡ್ ಮಣ್ಣಿನ ಪದರಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ತಟಸ್ಥತೆ;
• ಅಂತರ್ಜಲದಿಂದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ;
• ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ.

ಅಲ್ಲದೆ, ಪರಿಹಾರವು ಅಂತಹ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಾವಿಗೆ ತಲುಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮಾಡಬಹುದು.ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಉಪಕರಣದಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆಯಬೇಕು, ಅದರ ಕಡೆಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಬಾವಿಗೆ ಸಾಗಿಸುವಾಗ ಕನಿಷ್ಠ ನಷ್ಟದ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಬಳಸಿದ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದ್ರವ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಪ್ಲಗಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಘಟಕಗಳ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದರಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು, ಅದರಲ್ಲಿ ಹಿಂದೆ ಕರಗಿದ ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ.

ನೀವೇ ತಯಾರಿಸಬಹುದಾದ ಸರಳ ಪರಿಹಾರಗಳು:

1. ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ + ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು (1: 1) + ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ನೀರು. ಅಂತಹ ಪರಿಹಾರವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯ ಭಾಗವಾಗಿರುವ ಮರಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದ ಬಳಕೆ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ + ಬರೈಟ್ (1.1: 1) + ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ನೀರು. ಈ ಪರಿಹಾರದ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ.
3. ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ + ಫಿಲ್ಲರ್. ಕಲ್ನಾರಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ (ಮರಳು ಮಣ್ಣುಗಳ ಮೇಲೆ), ನಾರಿನ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಇದು ಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಗಿದೆ.

ಅಂತಹ ಸಿಮೆಂಟ್, ಸಹಜವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಮೆಂಟ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಬರೈಟ್ ಒಂದು ಭಾರೀ ಖನಿಜವಾಗಿದ್ದು ಅದು ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬೃಹತ್ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಬರೈಟ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು.

ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಗಾರೆಗಳ ಭಾಗವಾಗಿರುವ ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗಾರೆ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.ಇವುಗಳ ಸಹಿತ:

• ಸಿಮೆಂಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು (ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ, ಪೊಟ್ಯಾಶ್), ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ +5 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಕ್ಷಿಪ್ರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಳಸುವ ರಿಟಾರ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು (ಇವುಗಳು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳು, ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ);
• ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು (ಪಾಲಿಮರ್ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು);
• ಫ್ರಾಸ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಗನೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು);
• ತೇವಾಂಶ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (ಸಕ್ಕರೆ, ಸಿಟ್ರಿಕ್, ಟಾರ್ಟಾರಿಕ್ ಮತ್ತು ಟೆಟ್ರಾಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಯಾಡಿಪಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳ ಗುಂಪುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ವಸ್ತುಗಳು) ಇತ್ಯಾದಿ.

ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ತರುವಾಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ - ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶ್ರಮ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಪ್ರಭಾವ

ವಿಷಯದ ಕುರಿತು ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತ ವೀಡಿಯೊ

ಕೆಳಗಿನ ವೀಡಿಯೊಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಾವಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತತ್ವವು ಜಲಚರಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಹಂತದ ಬಾವಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ:

ಸ್ಲೀವ್ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಶೇಷತೆಗಳು:

ಎರಡು ಹಂತದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದನ್ನು ನಿಮ್ಮದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ಇದರ ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕನಿಷ್ಠ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಿಮ್ಮದೇ ಆದ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಾವಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸದೆ ಬಾವಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೊಸ ನೀರಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ ಬಾವಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ನೀವು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಈ ವಿಷಯದ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗಿನ ಬ್ಲಾಕ್ನಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಕಾಮೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಡಿ.