ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಬಳಸಿದ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಸಿದ ಮಿಶ್ರಣದ ಪರಿಮಾಣ, ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ:

1. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರಚನೆಯ ಆಳ.
2. ಕವಚದ ದಾರದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬಾವಿಯ ಗೋಡೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ.
3. ಅಂಗೀಕಾರದ ರೂಪ. ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಉಲ್ಲಂಘನೆಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳು.
4. ಮಣ್ಣಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಮಾಡಿದ್ದರೆ, ಹಳೆಯ ಯೋಜನೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ಲಭ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ವಸ್ತುಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಾವಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಣ್ಣಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಿವಿಧ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಮೆಂಟ್-ಮರಳು ಸ್ಲರಿ ದಟ್ಟವಾದ ಶೇಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ನೀರಿನ ಬಾವಿ ಸರಂಧ್ರ ಬಂಡೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದರೆ, ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಕಲ್ನಾರು, ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಮೆಂಟ್-ಮರಳು ಗಾರೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
• ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ನೀರಿನ ಸೇವನೆಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ಥಿರತೆ ದ್ರವವಾಗಿ ಉಳಿಯಬೇಕು. ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತುಂಬುವ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ 3 ಮೀ ವರೆಗೆ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಸೋಂಕುಗಳೆತಕ್ಕಾಗಿ, ಬ್ಲೀಚ್ ಅನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡುವುದು ಏಕೆ ಅಗತ್ಯ?

• ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ರಚನೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಣ್ಣಿನ ತೇವಾಂಶದಿಂದಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
• ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಾವಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅವರು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರತ್ಯೇಕಗೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆ

ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಮುಖ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಯಿತು ಎಂಬುದು ಆಶ್ಚರ್ಯವೇನಿಲ್ಲ. ಇದು ಹಳೆಯದಕ್ಕಿಂತ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಈಗ ಅವರು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಸರಿಯಾದ ಅನುಪಾತಕ್ಕಾಗಿ ಗಣಕೀಕೃತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳಿಗೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಈ ರೂಪದಲ್ಲಿರಬಹುದು:

• ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು - ಇದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ
• ಫೈಬ್ರಸ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಇದು ದ್ರವ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಎಲ್ಲಿಯೂ ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಬಂಡೆಗಳು
• ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು - ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವು ಮಣ್ಣನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತವೆ
• ಪೊಝೋಲನೋವ್. ಇದು ವಿಶೇಷವಾದ ತುಂಡು - ಅಲ್ಟ್ರಾಲೈಟ್ ಖನಿಜಗಳು, ಅವು ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಹೆದರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಬಾವಿಗಳು ಮಾಡಿದ ಪ್ಲಗ್ನ ವಿಶೇಷ ಬಹು-ಹಂತದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಬಾವಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ:

• ಉಷ್ಣ - ಸಿಮೆಂಟ್ ಗರಿಷ್ಠ ಏರಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
• ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ - ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ಆಂತರಿಕ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
• ವಿಕಿರಣಶಾಸ್ತ್ರ - ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕ್ಷ-ಕಿರಣವಾಗಿದೆ

ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು

ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡುವ ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

• ಏಕ ಹಂತದ ವಿಧಾನ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಕ್ರಮಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
• ಎರಡು-ಹಂತ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದು ಒಂದೇ ಹಂತದ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಉಂಗುರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಪಟ್ಟಿಯ. ಬಾವಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡಲು ಘನ ಕಾಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಹಿಂದೆ.ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಪೈಪ್ನ ಹಿಂದಿನ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಾಲಮ್ಗಳ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

MosOblBureniye ಕಂಪನಿಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ತಜ್ಞರೊಂದಿಗಿನ ಸಹಕಾರದಿಂದ ನೀವು ತೃಪ್ತರಾಗುತ್ತೀರಿ.

ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಟರ್ಬುಲೇಟರ್

ಉಪನ್ಯಾಸ 14

ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಾವಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ವಿಶ್ರಾಂತಿಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಲು ಮತ್ತು ಘನ, ಅಗ್ರಾಹ್ಯ ದೇಹವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಓ.ಕೆ. - ಬಾವಿ ನಿರ್ಮಾಣದ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಬಾವಿಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ ಹಿಂದೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲು.

ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಗಳು:

ಒಂದು). ಬಾವಿಯಿಂದ ತೆರೆದ ನಂತರ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾದ ಹಾರಿಜಾನ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ದ್ರವವನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು;

2) ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್;

3) ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರಚನೆಯ ದ್ರವಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ನ ರಕ್ಷಣೆ;

ನಾಲ್ಕು). ಬಾವಿಯ ಒಳಪದರದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆ;

5) ಉತ್ಪಾದಕ ಹಾರಿಜಾನ್‌ಗಳ ನೀರುಹಾಕುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ವಿಭಜಿಸುವ ಪರದೆಗಳ ರಚನೆ;

6) ಬಾವಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸೇತುವೆಗಳ ರಚನೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;

7) ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಾರಿಜಾನ್ಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ;

ಎಂಟು). ಬಾವಿಯ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು;

9) ಬಾವಿ ಕೈಬಿಟ್ಟ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಹೆಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್.

- ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ (ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಲರಿ ಬದಲಿಗೆ) ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಾವಿಯ ವಾರ್ಷಿಕ ಜಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ನಿಯಮಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು - ಕಲ್ಲು ಸರಿ ಮೇಲ್ಮೈ. ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗೋಡೆ.

ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಅಂಶಗಳು:

1. ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು, ಅದರ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ನೀರಿನ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

2. ವಾರ್ಷಿಕದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧ.

3. ವಾರ್ಷಿಕದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಗಳ ಚಲನೆಯ ಮೋಡ್.

4. ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಿಮೆಂಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಮಾಣ, ಬಾವಿ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಯ.

5. ಬಫರ್ ದ್ರವದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ.

7. ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡುವುದು.

ಹಲವಾರು ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

- ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು (ಏಕ-ಹಂತ, ಬಹು-ಹಂತ, ಹಿಮ್ಮುಖ, ತೋಳು);

- ದ್ವಿತೀಯ (ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿ) ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು;

- ವಿಭಜಿಸುವ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು.

ಏಕ-ಹಂತದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ - ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬಾವಿಯ ವಾರ್ಷಿಕ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಓಕೆ ವಿಭಾಗದ ನಿಗದಿತ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೆಕ್ ಕವಾಟದ ಕೆಳಗೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಂಗ್ ದ್ರವ - ಚೆಕ್ ಕವಾಟದ ಮೇಲಿರುವ ಕಾಲಮ್ನ ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು:

ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ನಿಜ.

ನೇರವಾಗಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಓಕೆಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಉಪವಿಭಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಎ) ಒಂದು ಹಂತ (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಬಿ) ಎರಡು-ಹಂತ (ದೀರ್ಘ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ANPD ಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಇದು ಸಮಯದ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಅಂತರವಿಲ್ಲದೆ ಇರಬಹುದು.

ಹಂತ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ (ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರಾಮದೊಂದಿಗೆ). ಇದನ್ನು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಬಂಡೆಯ ಛಿದ್ರದ ಅಪಾಯದಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವಾದರೆ;

2. ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ GNVP ಯ ಅಪಾಯವಿದ್ದರೆ;

3. ದೀರ್ಘ ಮಧ್ಯಂತರದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗದ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಸ್ಲೀವ್ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್. ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ನ ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗವು ಪೂರ್ವ-ಮಿಲ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಚೆಂಡನ್ನು ಬಾವಿಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇದೋಜ್ಜೀರಕ ಗ್ರಂಥಿಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ, ಚೆಂಡು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ನ ಕೆಳಗಿನ ತೋಳಿನ ತಡಿ ಮೇಲೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಮೇದೋಜ್ಜೀರಕ ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದಾಗ, ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ, ತೋಳು ಅದನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಮಿತಿಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವವು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಗಮಿಸಲು ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಹಂತದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ನಂತೆಯೇ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

93.79.221.197 ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಖಕರಲ್ಲ. ಆದರೆ ಇದು ಉಚಿತ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹಕ್ಕುಸ್ವಾಮ್ಯ ಉಲ್ಲಂಘನೆ ಇದೆಯೇ? ನಮಗೆ ಬರೆಯಿರಿ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ.

ಆಡ್ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ! ಮತ್ತು ಪುಟವನ್ನು ರಿಫ್ರೆಶ್ ಮಾಡಿ (F5)ಬಹಳ ಅವಶ್ಯಕ

ಆನುಲರ್ ಸ್ಪೇಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು

ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಹಲವಾರು ಕಡ್ಡಾಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಬಾವಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾವಿಯ ಆಳ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕವಚದ ಗೋಡೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಣ್ಣಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಕಲ್ಲಿನ ವಿಧಗಳು, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಇತರ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಜಲವಿಜ್ಞಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ವಾರ್ಷಿಕ ಜಾಗವನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡುವುದು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಉಲ್ಲಂಘನೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ನೀರಿನ ಸೇವನೆಯ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಚಟುವಟಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಟ್ಟದ್ದಕ್ಕೆ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ವೃತ್ತಿಪರ ಡ್ರಿಲ್ಲರ್ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಮೇಲಾಗಿ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಹಾರಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ.

ಬಾವಿ ಸೀಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪರಿಹಾರ

ಸೈಟ್ನ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಬಂಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲಾದ ಬಾವಿಯ ಉಂಗುರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಸಿಮೆಂಟ್-ಮರಳು ಗಾರೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಂಧ್ರ ಮಣ್ಣುಗಳಿಗೆ ಕಲ್ನಾರಿನ ಅಥವಾ ಬಿಟುಮೆನ್ ನಂತಹ ನಾರಿನ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಬಳಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಿಮೆಂಟ್-ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣದ ಬಳಕೆಯು ರಂಧ್ರದ ಬಂಡೆಗಳು ದ್ರಾವಣದ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಮಿತಿಮೀರಿದ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾವಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು:

• ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬಲಗಳಿಂದಾಗಿ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತ ಅಂತರವನ್ನು ಪರಿಹಾರವು ತುಂಬಿದಾಗ, ಸರಳವಾದ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಚುಚ್ಚುವುದು. ಮಿಶ್ರಣವು ಕವಚ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಜಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬದಿದ್ದಾಗ ತಂತ್ರದ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಶೂನ್ಯಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ರಚನೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
• ರಿವರ್ಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನೇರವಾಗಿ ಕವಚದೊಳಗೆ ಪರಿಹಾರದ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಜಲಚರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಳವಾದ ಬಾವಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಒಂದು ಹಂತದ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪದರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

• ಖಾಲಿಜಾಗಗಳ ಕೊರತೆ;
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ;
• ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ;
• ಅಂತರ್ಜಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಬಹುಶಃ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಬಾವಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ

ವಾರ್ಷಿಕ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಿಮೆಂಟ್-ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು;
• ಅಗತ್ಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಘಟಕಗಳು;
• ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಕುರುಹುಗಳಿಂದ ಬಾವಿಯನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇದು ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಾರ್ಷಿಕವನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಬಾವಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯು ಈ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಸರಿಸಿದ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಯೆಂದರೆ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿಸುವುದು, ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ಹೆಸರನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿ. ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬೇಕು, ಕಲ್ಲಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಬಾವಿಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹಳೆಯದು. ಇದು ಏಕ-ಹಂತದ ಕವಚದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು 1905 ರಲ್ಲಿ ಜಗತ್ತಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಇಂದು ಕೆಲವು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಬಾವಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 5 ಮುಖ್ಯ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಮೊದಲನೆಯದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು, ಎರಡನೆಯದು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಾವಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದು, ಮೂರನೆಯದು ಆಯ್ದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಆಹಾರ ಮಾಡುವುದು, ನಾಲ್ಕನೆಯದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವುದು, ಐದನೆಯದು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಧ್ಯಂತರದ ಉದ್ದ; ಬಾವಿಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಅದರ ಸ್ಥಿತಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಕೆಲಸದ ಅನುಷ್ಠಾನದಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಭವವನ್ನು ನಡೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು

ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಪೂರೈಸುವ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಬಾವಿಗಳು ಮಿಶ್ರಣದ ನೇರ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಅಂತಹ ಯೋಜನೆಯು ಕವಚದ ದಾರದ ಆಂತರಿಕ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಹರಿವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದರ ಅಂಗೀಕಾರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಶೂಗೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದ್ರಾವಣದ ಹರಿವು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ರಿವರ್ಸ್ ಸ್ಕೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾವಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಎರಡು ಹಂತದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಧ್ಯಂತರಗಳ ಅನುಕ್ರಮ ಭರ್ತಿಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕಾಲರ್ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್, ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಅಂಗೀಕಾರದಿಂದ ಬಾವಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಜಲಾಶಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಪಟ್ಟಿಯು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾವಿಯು ಗುಪ್ತ ಕಾಲಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಅವುಗಳ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗುಂಪಿನಂತೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.

ಕೆಲಸದ ಆಯ್ಕೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ನ ಅನುಷ್ಠಾನವು ವಾರ್ಷಿಕದಿಂದ ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧ್ಯ. ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಬೋರ್ ಮಧ್ಯಂತರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನುಗ್ಗುವ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ನಿರ್ಮೂಲನೆ; ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ದ್ರವದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ರಕ್ಷಣೆ; ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲಿನ ರಚನೆ, ಇದು ಆಳವಾದ ಹೊರೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ; ಬಾವಿಯ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕವಚದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.

ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:

• ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮತ್ತು ಅದರ ನಂತರದ ಪಂಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು;
• ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು;
• ಬಾವಿಯನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡಲು ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ತಲೆ;
• ಎರಡು ಹಂತದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪ್ಲಗ್ಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು;
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಟ್ಯಾಪ್ಸ್;
• ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು;
• ಪರಿಹಾರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಾಧನಗಳು.

17.8. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಲಯಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ

ಅತ್ಯಂತ
ವಲಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗ
ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮಧ್ಯಂತರದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ
ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.
ಹಲವಾರು ಪ್ರಭೇದಗಳಿವೆ
ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಲಯಗಳ ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್.

ಮೊದಲ ಗುಂಪಿಗೆ
ಇಲ್ಲದೆ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ
ವಲಯದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ
ಇತರ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ. ಅದರಲ್ಲಿ
ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ದಾರವನ್ನು ಬಾವಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಮುಕ್ತ ತುದಿ
ನಾನು ಸ್ವಲ್ಪ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿದೆ
ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದಿಗಂತದ ಛಾವಣಿ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ
ಬಾವಿಯನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಭಾಗದಿಂದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ
ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರ
ಕಾಂಡದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ತುಂಬುವುದು
ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಲಯದ ಮೇಲೆ, ಹಾಗೆಯೇ
ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು.
ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ
ಸ್ಥಳಾಂತರ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ಗಳು. ಅದರ ಪರಿಮಾಣ
ಸದ್ಯದ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ,
ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ನ ಮೇಲಿನ ಗಡಿಯಾದಾಗ
ದ್ರಾವಣವು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಛಾವಣಿಯ ಮೇಲೆ ಇರುತ್ತದೆ
ಮಧ್ಯಂತರ, ರಚನೆಯ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಸಮಾನವಾಯಿತು
ಈ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಜಲಾಶಯ. ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ
ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವ
ಬಾವಿಯಿಂದ ಎತ್ತಿದರು. ಅನುಕೂಲಕರ
ಹಿಸುಕುವ ದ್ರವವನ್ನು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮಾಡಿ
ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ಗಳ ಏರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ.

ಎರಡನೇ ಗುಂಪಿಗೆ
ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು
ವಲಯದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯೊಂದಿಗೆ
ಇತರ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯ ಬಂಡೆಗಳಿಂದ ನಷ್ಟಗಳು
ವಿವಿಧ ಪ್ಯಾಕರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು
ಸಂಚಾರ ಅಸ್ಥವ್ಯಸ್ಥ, ಸಂಚಾರ ಸ್ಥಗಿತ. ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಚಾರ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಹುಡುಕಿ
ಹತ್ತಿರ ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಂಡ
ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ಛಾವಣಿ. ಬಾವಿಯ ಕೆಳಗೆ
ಈ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ಗಳು, ಅದರ ಕೆಳ ತುದಿಯಲ್ಲಿ
ಕೊರೆಯಬಹುದಾದ ಪ್ಯಾಕರ್ ಅನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸು
ಅನ್ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅಪ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ
ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿ ಪರಿಮಾಣ. ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಂಡಿದೆ
ಪ್ಯಾಕರ್ನಿಂದ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕರ್
ನಿಂದ ದ್ರವದ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ
ವಲಯಕ್ಕೆ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಧಿಗಳು
ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.

ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗ
ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತೀವ್ರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಪರಿಗಣನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ
ಒರಟಾದ ಸೇತುವೆ ವಸ್ತು
ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ
ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತೀವ್ರತೆ.

ಲಭ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ
ಅವುಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಹಲವಾರು ಮಧ್ಯಂತರಗಳು
ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು
ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ, ಮುಂದಿನದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ
ಹಿಂದಿನ ಡ್ರಿಲ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕರ್: ನಲ್ಲಿ
ನಂತರದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ
ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ
ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಕಾಯದೆ ಹಿಂದಿನದು
ಪರಿಹಾರ. ಪ್ಯಾಕರ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು
ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟ
ನಿರೋಧನವನ್ನು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ
ಅನುಗುಣವಾದ ವಲಯ. ಹೊರತುಪಡಿಸಿದರೆ
ಹಲವಾರು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ,
ಅವುಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ,
ಪ್ಯಾಕರ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿರುದ್ಧ ಕಲ್ಲು
ಅನುಗುಣವಾದ ವಲಯ, ಆದರೆ ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು
ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ಯಾಕರ್.

ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು
ಡ್ರಿಲ್ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬಾವಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ಯಾಕರ್, ಇದು
ಅಧ್ಯಯನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ
ಒತ್ತಡ ಹೇರುವುದು ಸೂಕ್ತ
ಜೊತೆ ಮಣ್ಣಿನ ಪರಿಹಾರ ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ನಷ್ಟ
ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ
ಯಾವಾಗ ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದ ಒತ್ತಡ
ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು. ನಿರೋಧನ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಇದ್ದರೆ ತೃಪ್ತಿಕರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು
ದ್ರವದ ಪರಿಮಾಣ
ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪೈಪ್ಗಳಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿ
ನಿರಂತರ ಒತ್ತುವ ಒತ್ತಡ
ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ
ಕಾರಣ ಗಮನಾರ್ಹ ನಷ್ಟಗಳು
ನೀರಿನ ನಷ್ಟ.

ಬಾವಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ - ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಾವಿ ಕೊರೆಯುವ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಮೂಲವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ನಿಮ್ಮ ನೀರಿನ ಸೇವನೆಯು ಒಂದೆರಡು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯಬಹುದು.ಬಾವಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಮೂಲ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಅವಿನಾಶಗೊಳಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾರವು ವಿಶೇಷ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುವುದರಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಅದರ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಗುಂಪಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಗಡಸುತನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಕಲ್ಲುಗಿಂತ ಕೆಳಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಳಗೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾದ ಕೆಲಸದ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು

ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳಿಲ್ಲದೆ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಅವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಈಗಿನಿಂದಲೇ ಗಮನಿಸುತ್ತೇವೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸೇವೆಯ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮರ್ಥಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಒಂದೆರಡು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ:

1. ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಲು ವಿಶೇಷ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು. ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಸೂಚಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಾವಿಗೆ ತಲುಪಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಟ್ರಕ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ನಂತರ ವಾರ್ಷಿಕ ಜಾಗವನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ನಾವು ಕೆಳಗೆ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
4. ನಂತರ ನೀವು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಸಮಯವು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ: ಪರಿಹಾರದ ಗ್ರೇಡ್, ಬಾವಿಯ ಆಳ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು.
5. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ: ಪದರದ ದಪ್ಪ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅವಧಿ

ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲಿನ ರಚನೆಯು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ಮುಗಿದ ತಕ್ಷಣ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ, ಮಣ್ಣಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ, ಕವಚದ ಅಂಶಗಳ ವಸ್ತು, ಹಾಗೆಯೇ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದ ಘಟಕಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಕ್ರಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಕನಿಷ್ಠ 48 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾಯಿರಿ.

ಎರಡು ದಿನಗಳ ನಂತರ, ಪಡೆದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಪರಿಹಾರದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮೂರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:

• ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್. ತಂತ್ರವು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕೇಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ.
• ವಿಕಿರಣಶಾಸ್ತ್ರ. ವಿಶೇಷ ರೇಡಿಯೋ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಮಾಪನವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಥರ್ಮಲ್. ಪದರದ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ತಜ್ಞರನ್ನು ಆಹ್ವಾನಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸರಳೀಕೃತ ಉಷ್ಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪದರದ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಮಿಶ್ರಣದ ಘನೀಕರಣದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಕವಚದ ಗೋಡೆಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೊದಲು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ 1-1.5 ಡಿಗ್ರಿ ಕಡಿಮೆ ಆಗಬೇಕು.

ಮಿಶ್ರಣದ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೈಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲವನ್ನು ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿತಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, 20-30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವು 0.5 MPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕೆಲಸವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಡ್ರಿಲ್ಲರ್ ಸಲಹೆ

ಅನೇಕ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭೂಮಿಯ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕಾರಣಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ವಿಶೇಷ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಭೂಮಿಯ ಬಂಡೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಅಂತಹ ಮಿಶ್ರಣವು ವಿಭಿನ್ನ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿ ತೆವಳುತ್ತದೆ, ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಫೈಬ್ರಸ್ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಹ ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪರಿಹಾರದ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೂ ಮೊದಲು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಂಗುರದ ಜಾಗವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಭೂಮಿಯ ಮತ್ತು ಬಂಡೆಯ ಅವಶೇಷಗಳು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಾವಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.

ಈ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಗಣನೀಯ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಅಂತಹ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ತಪ್ಪು ಕ್ರಮಗಳು ಕೆಲಸದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ, ಅನುಭವಿ ಡ್ರಿಲ್ಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಗಳ ಅಭಿಪ್ರಾಯವನ್ನು ನೀವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕೇಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. ಅಥವಾ, ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅವರ ಸಹಾಯದ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

ಪುಟದಲ್ಲಿನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು:

ನಮ್ಮ ಫೋನ್‌ಗಳು +7(937)532-77-37, +7(8442)50-18-61