ಬಾವಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಹಲವಾರು ಷರತ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ರೇಟಿಂಗ್: / 0

ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೊದಲ ಷರತ್ತು ನಿರೋಧನ ಕೆಲಸದ ನೇಮಕಾತಿಯಾಗಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಕವಚವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಬಾವಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ರಚನೆಗೆ ಹಿಂದಿರುಗಿದಾಗ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪೋಕರ್ ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದರೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿತಿಮೀರಿದ ರಚನೆಗೆ ಹಿಂದಿರುಗಿದಾಗ, ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಎರಡನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ಬಾವಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, "ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ" ಎಂಬ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ಷರತ್ತುಬದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಇದರರ್ಥ ಯಾವುದೇ ರಂಧ್ರಗಳ ನೀರು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾರದ ಹಿಂದೆ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅವುಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ 50 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾವಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ 0.1 m3 / min ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅಂತಹ ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಿರ ಮಟ್ಟವು ವೆಲ್ಹೆಡ್ನಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಾವಿಯಿಂದ ದ್ರವದ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವಾಗ, ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ನೀರು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಡನೇ ಗುಂಪಿನ ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ ಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾವಿಗಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ; ಅವರು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ನೀರು ಭಾಗಶಃ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, 50-200 ಮೀ ಎತ್ತರದ ದ್ರವ ಕಾಲಮ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೀರು, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, 100 l / s ವರೆಗಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನೀರು, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಚುಚ್ಚಿದಾಗ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿನ ಮಟ್ಟವು ಏರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದೊಳಗೆ (0.5-1 ಗಂ) ಇದು ಸ್ಥಿರ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಾವಿಗಳ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಕಟ್ನೊಂದಿಗೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಕಟ್ನೊಂದಿಗೆ - ವಿಶೇಷ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತೈಲ-ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ನಾಲ್ಕನೇ ಸ್ಥಿತಿಯು ಬಂಡೆಯ ಕಣಗಳು, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗದ ಸಿಮೆಂಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ಹೊರಗಿನ ನೀರು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಹಿಂದಿನ-ಕೇಸಿಂಗ್ ಪರಿಚಲನೆ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ. ಬಾವಿಯ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ TatNII ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕವಚದ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಧ್ಯಯನವು, ಈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿದರೆ ಕೇಸಿಂಗ್ ಹಿಂಭಾಗದ ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. ಕನಿಷ್ಠ 10 ಮೀ / ಸೆಕೆಂಡಿನ ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ ನೀರು. ಈ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಷರತ್ತು ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಅಲ್ಲಿ : q - ಜಲಾಶಯದ ಒಳಚರಂಡಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, m3 / ದಿನ;

ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾವಿಯ ಡಿ-ವ್ಯಾಸ, ಮೀ;

h ಎಂಬುದು ಸಿಮೆಂಟ್ ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕಿನ ಉದ್ದ, m,

B ಒಂದು ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯ, • day2/m6.

ಕನಿಷ್ಠ ಕ್ಯೂ ನೀರಿನ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತೀವ್ರವಾದ ಬಾವಿ ಒಳಚರಂಡಿ ನಂತರ, ಫಿಲ್ಟರ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಚನೆಯಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾಕರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಿಂದಿನ-ಕೇಸಿಂಗ್ ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಚಾನಲ್ಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಐದನೇ ಸ್ಥಿತಿಯು ಬಾವಿಯ ಆಳವಾಗಿದೆ. ಆಳದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸುರಿಯುವ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಬಾಟಮ್ಹೋಲ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಒಂದು ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಆರನೇ ಸ್ಥಿತಿ, ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕವಚದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಭವನೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಕಡಿತದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

< >

ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯು ಈ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಸರಿಸಿದ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಯೆಂದರೆ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿಸುವುದು, ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ಹೆಸರನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿ. ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬೇಕು, ಕಲ್ಲಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಬಾವಿಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹಳೆಯದು. ಇದು ಏಕ-ಹಂತದ ಕವಚದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು 1905 ರಲ್ಲಿ ಜಗತ್ತಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಇಂದು ಕೆಲವು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಬಾವಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 5 ಮುಖ್ಯ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಮೊದಲನೆಯದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು, ಎರಡನೆಯದು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಾವಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದು, ಮೂರನೆಯದು ಆಯ್ದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಆಹಾರ ಮಾಡುವುದು, ನಾಲ್ಕನೆಯದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವುದು, ಐದನೆಯದು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಧ್ಯಂತರದ ಉದ್ದ; ಬಾವಿಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಅದರ ಸ್ಥಿತಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಕೆಲಸದ ಅನುಷ್ಠಾನದಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಭವವನ್ನು ನಡೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು

ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಪೂರೈಸುವ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಬಾವಿಗಳು ಮಿಶ್ರಣದ ನೇರ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಅಂತಹ ಯೋಜನೆಯು ಕವಚದ ದಾರದ ಆಂತರಿಕ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಹರಿವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದರ ಅಂಗೀಕಾರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಶೂಗೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದ್ರಾವಣದ ಹರಿವು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ರಿವರ್ಸ್ ಸ್ಕೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾವಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಎರಡು ಹಂತದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಧ್ಯಂತರಗಳ ಅನುಕ್ರಮ ಭರ್ತಿಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾಲರ್ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್, ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಅಂಗೀಕಾರದಿಂದ ಬಾವಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಜಲಾಶಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಪಟ್ಟಿಯು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾವಿಯು ಗುಪ್ತ ಕಾಲಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಅವುಗಳ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗುಂಪಿನಂತೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.

ಕೆಲಸದ ಆಯ್ಕೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ನ ಅನುಷ್ಠಾನವು ವಾರ್ಷಿಕದಿಂದ ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧ್ಯ.ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಬೋರ್ ಮಧ್ಯಂತರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನುಗ್ಗುವ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ನಿರ್ಮೂಲನೆ; ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ದ್ರವದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ರಕ್ಷಣೆ; ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲಿನ ರಚನೆ, ಇದು ಆಳವಾದ ಹೊರೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ; ಬಾವಿಯ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕವಚದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.

ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:

• ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮತ್ತು ಅದರ ನಂತರದ ಪಂಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು;
• ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು;
• ಬಾವಿಯನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡಲು ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ತಲೆ;
• ಎರಡು ಹಂತದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪ್ಲಗ್ಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು;
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಟ್ಯಾಪ್ಸ್;
• ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು;
• ಪರಿಹಾರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಾಧನಗಳು.

ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಟರ್ಬುಲೇಟರ್

ಉಪನ್ಯಾಸ 14

ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಾವಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ವಿಶ್ರಾಂತಿಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಲು ಮತ್ತು ಘನ, ಅಗ್ರಾಹ್ಯ ದೇಹವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಓ.ಕೆ. - ಬಾವಿ ನಿರ್ಮಾಣದ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಬಾವಿಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ ಹಿಂದೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲು.

ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಗಳು:

ಒಂದು). ಬಾವಿಯಿಂದ ತೆರೆದ ನಂತರ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾದ ಹಾರಿಜಾನ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ದ್ರವವನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು;

2) ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್;

3)ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರಚನೆಯ ದ್ರವಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ನ ರಕ್ಷಣೆ;

ನಾಲ್ಕು). ಬಾವಿಯ ಒಳಪದರದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆ;

5) ಉತ್ಪಾದಕ ಹಾರಿಜಾನ್‌ಗಳ ನೀರುಹಾಕುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ವಿಭಜಿಸುವ ಪರದೆಗಳ ರಚನೆ;

6) ಬಾವಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸೇತುವೆಗಳ ರಚನೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;

7) ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಾರಿಜಾನ್ಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ;

ಎಂಟು). ಬಾವಿಯ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು;

9) ಬಾವಿ ಕೈಬಿಟ್ಟ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಹೆಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್.

- ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ (ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಲರಿ ಬದಲಿಗೆ) ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಾವಿಯ ವಾರ್ಷಿಕ ಜಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ನಿಯಮಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು - ಕಲ್ಲು ಸರಿ ಮೇಲ್ಮೈ. ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗೋಡೆ.

ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಅಂಶಗಳು:

1. ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು, ಅದರ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ನೀರಿನ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

2. ವಾರ್ಷಿಕದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧ.

3. ವಾರ್ಷಿಕದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಗಳ ಚಲನೆಯ ಮೋಡ್.

4. ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಿಮೆಂಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಮಾಣ, ಬಾವಿ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಯ.

5. ಬಫರ್ ದ್ರವದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ.

7. ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡುವುದು.

ಹಲವಾರು ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

- ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು (ಏಕ-ಹಂತ, ಬಹು-ಹಂತ, ಹಿಮ್ಮುಖ, ತೋಳು);

- ದ್ವಿತೀಯ (ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿ) ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು;

- ವಿಭಜಿಸುವ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು.

ಏಕ-ಹಂತದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ - ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬಾವಿಯ ವಾರ್ಷಿಕ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಓಕೆ ವಿಭಾಗದ ನಿಗದಿತ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೆಕ್ ಕವಾಟದ ಕೆಳಗೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಂಗ್ ದ್ರವ - ಚೆಕ್ ಕವಾಟದ ಮೇಲಿರುವ ಕಾಲಮ್ನ ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು:

ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ನಿಜ.

ನೇರವಾಗಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಓಕೆಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಉಪವಿಭಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಎ) ಒಂದು ಹಂತ (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಬಿ) ಎರಡು-ಹಂತ (ದೀರ್ಘ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ANPD ಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಇದು ಸಮಯದ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಅಂತರವಿಲ್ಲದೆ ಇರಬಹುದು.

ಹಂತ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ (ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರಾಮದೊಂದಿಗೆ). ಇದನ್ನು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಬಂಡೆಯ ಛಿದ್ರದ ಅಪಾಯದಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವಾದರೆ;

2. ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ GNVP ಯ ಅಪಾಯವಿದ್ದರೆ;

3. ದೀರ್ಘ ಮಧ್ಯಂತರದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗದ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಸ್ಲೀವ್ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್. ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗವಾಗಿದ್ದರೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಕೊಳವೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಪೂರ್ವ ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ. ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಚೆಂಡನ್ನು ಬಾವಿಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇದೋಜ್ಜೀರಕ ಗ್ರಂಥಿಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ, ಚೆಂಡು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ನ ಕೆಳಗಿನ ತೋಳಿನ ತಡಿ ಮೇಲೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಪಂಪ್ ಮೇದೋಜ್ಜೀರಕ ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದಾಗ, ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ, ತೋಳು ಅದನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಮಿತಿಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವವು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಗಮಿಸಲು ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಹಂತದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ನಂತೆಯೇ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

93.79.221.197 ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಖಕರಲ್ಲ. ಆದರೆ ಇದು ಉಚಿತ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹಕ್ಕುಸ್ವಾಮ್ಯ ಉಲ್ಲಂಘನೆ ಇದೆಯೇ? ನಮಗೆ ಬರೆಯಿರಿ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ.

ಆಡ್ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ! ಮತ್ತು ಪುಟವನ್ನು ರಿಫ್ರೆಶ್ ಮಾಡಿ (F5)ಬಹಳ ಅವಶ್ಯಕ

ಏಕ ಹಂತದ (ನಿರಂತರ) ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಖಾಸಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರಚನೆಗಳ ಕೇಸಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ವೇಗದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ನಿರಂತರ ಮಿಶ್ರಣ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾವಿಗಳ ಏಕ-ಹಂತದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಾಹನದ ತಳದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ರಚನೆಯ ಬಳಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವು ತನ್ನದೇ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಾಲಮ್ನ ಶೂ ಬೇಸ್ಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸೇವನೆಯ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ವಿಶೇಷ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ - ಮಿತಿ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಶೂ ಬೇಸ್ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಪ್ಲಗ್ಗಳು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಬರುವವರೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಜಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಾರೆಯಿಂದ ತುಂಬಿದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ವೈಬ್ರೊಪ್ರೆಸ್ ಹೊಂದಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು 48 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಸಂರಚನೆಯ ಸಣ್ಣ ಬಾವಿಗಳಿಗೆ ಘನ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸುರಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

ಬಾವಿ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು.

ಮೊದಲ ವಿಧದ ಟ್ಯಾಂಪೊನೇಜ್ ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಟ್ಯಾಂಪೂನ್ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬಾವಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಬಾವಿ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಲಚರಗಳು ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೇ ವಿಧದ ಬಾವಿ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಾಶ್ವತ ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬಾವಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಬಾವಿಯ ಶಾಶ್ವತ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಮುಕ್ತ-ಹರಿಯುವ ಜಲಚರಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಬಾವಿಯು ದಿವಾಳಿಯಾದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವು ಕಳೆದುಹೋದಾಗ ಬಾವಿಯ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಲು ಸೀಮಿತ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ವಿಶೇಷ ಟ್ಯಾಂಪೂನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ಯಾಕರ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಸಮೃದ್ಧಿಗಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಂಧ್ರ ಬಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಡೆಗಳ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಹೆಚ್ಚಿನ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಪ್ಯಾಕರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಕರ್ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ರಾಕ್-ಮಾದರಿಯ ಬಂಡೆಗಳ ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಸಮೃದ್ಧಿಗಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಂಧ್ರ ಬಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಡೆಗಳ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಹೆಚ್ಚಿನ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಪ್ಯಾಕರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕರ್ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ರಾಕ್ ಪ್ರಕಾರದ ಬಂಡೆಗಳ ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡುವುದು ಏಕೆ ಅಗತ್ಯ?

• ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ರಚನೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಣ್ಣಿನ ತೇವಾಂಶದಿಂದಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
• ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಾವಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅವರು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರತ್ಯೇಕಗೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆ

ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಮುಖ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಯಿತು ಎಂಬುದು ಆಶ್ಚರ್ಯವೇನಿಲ್ಲ. ಇದು ಹಳೆಯದಕ್ಕಿಂತ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಈಗ ಅವರು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಸರಿಯಾದ ಅನುಪಾತಕ್ಕಾಗಿ ಗಣಕೀಕೃತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳಿಗೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಈ ರೂಪದಲ್ಲಿರಬಹುದು:

• ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು - ಇದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ
• ಫೈಬ್ರಸ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಇದು ದ್ರವ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಎಲ್ಲಿಯೂ ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಬಂಡೆಗಳು
• ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು - ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವು ಮಣ್ಣನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತವೆ
• ಪೊಝೋಲನೋವ್. ಇದು ವಿಶೇಷವಾದ ತುಂಡು - ಅಲ್ಟ್ರಾಲೈಟ್ ಖನಿಜಗಳು, ಅವು ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಹೆದರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಬಾವಿಗಳು ಮಾಡಿದ ಪ್ಲಗ್ನ ವಿಶೇಷ ಬಹು-ಹಂತದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಬಾವಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ:

• ಉಷ್ಣ - ಸಿಮೆಂಟ್ ಗರಿಷ್ಠ ಏರಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
• ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ - ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ಆಂತರಿಕ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
• ವಿಕಿರಣಶಾಸ್ತ್ರ - ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕ್ಷ-ಕಿರಣವಾಗಿದೆ

ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು

ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡುವ ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

• ಏಕ ಹಂತದ ವಿಧಾನ.ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಕ್ರಮಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
• ಎರಡು-ಹಂತ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದು ಒಂದೇ ಹಂತದ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಉಂಗುರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಪಟ್ಟಿಯ. ಬಾವಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡಲು ಘನ ಕಾಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಹಿಂದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಪೈಪ್ನ ಹಿಂದಿನ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಾಲಮ್ಗಳ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

MosOblBureniye ಕಂಪನಿಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ತಜ್ಞರೊಂದಿಗಿನ ಸಹಕಾರದಿಂದ ನೀವು ತೃಪ್ತರಾಗುತ್ತೀರಿ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲಿನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲಿನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 12 ರಿಂದ 36 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಗಾರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:

• ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಘಟಕಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು;
• ಮಣ್ಣು, ಕವಚದ ವಸ್ತು;
• ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಜಲವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು;
• ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸರಿಯಾದ ಅನುಷ್ಠಾನ.

ಘನೀಕರಣದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಬಾವಿಯನ್ನು ವಿಶ್ರಾಂತಿಗೆ ಬಿಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಕೇಬಲ್ಗಳು, ಕ್ರೌಬಾರ್ಗಳು, ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ. ಇದು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲಿನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮೂರು ದಿನ ಕಾಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಳತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ

ಇದು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕವಾಗಿದೆ: ಬಾವಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಹೇಗೆ ಅಥವಾ ಬಾವಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಕೈಗಳು

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅವಧಿ

ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲಿನ ರಚನೆಯು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ಮುಗಿದ ತಕ್ಷಣ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ, ಮಣ್ಣಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ, ಕವಚದ ಅಂಶಗಳ ವಸ್ತು, ಹಾಗೆಯೇ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದ ಘಟಕಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಕ್ರಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಕನಿಷ್ಠ 48 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾಯಿರಿ.

ಎರಡು ದಿನಗಳ ನಂತರ, ಪಡೆದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಪರಿಹಾರದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮೂರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:

• ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್. ತಂತ್ರವು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕೇಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ.
• ವಿಕಿರಣಶಾಸ್ತ್ರ. ವಿಶೇಷ ರೇಡಿಯೋ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಮಾಪನವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಥರ್ಮಲ್. ಪದರದ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ತಜ್ಞರನ್ನು ಆಹ್ವಾನಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸರಳೀಕೃತ ಉಷ್ಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪದರದ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಮಿಶ್ರಣದ ಘನೀಕರಣದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಕವಚದ ಗೋಡೆಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೊದಲು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ 1-1.5 ಡಿಗ್ರಿ ಕಡಿಮೆ ಆಗಬೇಕು.

ಮಿಶ್ರಣದ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೈಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲವನ್ನು ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿತಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, 20-30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವು 0.5 MPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕೆಲಸವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳು.

6.1 ಅಲ್ಲದೆ ಕೊಲ್ಲುವುದು ಆಗಿರಬಹುದು
ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಬಾವಿಯ ಅಂಗೀಕಾರದ ಮೇಲೆ ದ್ವಿಪಕ್ಷೀಯ ಕಾಯಿದೆಯ ಮರಣದಂಡನೆಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು
(KRS ಬ್ರಿಗೇಡ್‌ನ ಫೋರ್‌ಮ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು PDNG, TsPPD ಯ ಪ್ರತಿನಿಧಿ).

6.2 ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೊಲ್ಲುವುದು
ಕೆಆರ್‌ಎಸ್‌ ಮಾಸ್ತರರ ಸೂಚನೆ ಮೇರೆಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯೋಜನೆ ಇಲ್ಲದೆ ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವುದು
ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

6.3 ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೊಲ್ಲುವುದು
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಗಲು ಹೊತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್
ಬಾವಿಯ ಬೆಳಕು ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ರಾತ್ರಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬಹುದು
26 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಹ್ಯಾಚ್.

6.4 ಆಟದ ಮೈದಾನದ ಗಾತ್ರ
40x40 ಮೀ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಬೇಕು
ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಹಿಮದಿಂದ ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ.

6.5 ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಮೊದಲು
ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ: ಎಲ್ಲಾ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಸೇವಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಬಾವಿ ಉಪಕರಣಗಳು; ನಾಳದ ಉಪಸ್ಥಿತಿ
ಬಾವಿಯಿಂದ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಹರಿವಿನ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಳಿ ದ್ರವ
ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವವರೆಗೆ ಬಾವಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ.

6.6. ತೊಳೆಯುವ ಘಟಕ ಮತ್ತು
ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಗಾಳಿಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು
ಬಾವಿಯಿಂದ 10 ಮೀ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಘಟಕ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕರ್ಗಳ ಕ್ಯಾಬಿನ್ ಇರಬೇಕು
ವೆಲ್ಹೆಡ್ನಿಂದ ದೂರ ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ, ಘಟಕದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ಗಳು
ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಅರೆಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ
ಕನಿಷ್ಠ 1.5 ಮೀ ಇರಬೇಕು.

ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಘಟಕ, ಹೊರತುಪಡಿಸಿ
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹಿಂತಿರುಗಿಸದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

6.7. ಮೌನಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ
ಚೆನ್ನಾಗಿ ಆರೋಹಿಸಬೇಡಿ ಯಾವುದೇ ನೋಡ್ಗಳು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಪೈಪಿಂಗ್
ಬಾವಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು. ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಇರಬೇಕು:
ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕಗಳ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು, ಪೈಪಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಹಿಂದೆ, ಜನರ ಸ್ಥಳದ ಹಿಂದೆ. ಒತ್ತಡ ಮಾಪಕಗಳು
ಪಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಬಾವಿಯ ಹರಿವಿನ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

6.8 ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವಾಗ
ಕೊಲ್ಲುವ ದ್ರವದ ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡವು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು
ಈ ಬಾವಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾರ.

6.9 ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದು
ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು
ವಾತಾವರಣದ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಾವಿಯ ಬದಿಯಿಂದ ಎಕ್ಸ್-ಮಾಸ್ ಮರದ ಮೇಲೆ ಗೇಟ್ ಕವಾಟ
ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

6.10. ಪದವಿಯ ನಂತರ
ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೊಲ್ಲುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು, ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶ
ಬಾವಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸತ್ತ ಬಾವಿ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿರಬೇಕು
36 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

ಮುಂದೆ ಜೊತೆ
ದುರಸ್ತಿ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಬಾವಿಯ ಅಲಭ್ಯತೆ, ಬಾವಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಕೊಲ್ಲಬೇಕು
ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಾರಂಭ.

6.11. ಎಲ್ಲಾ ಮುಗಿದ ನಂತರ
ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೊಲ್ಲುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, "ವೆಲ್ ಕಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆಕ್ಟ್" ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

AT ನಿಗ್ರಹ ಕ್ರಿಯೆ
ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕು:

- ಬಾವಿ ಕೊಲ್ಲುವ ದಿನಾಂಕ;

- ಕಿಲ್ ದ್ರವದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ;

- ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕೊಲ್ಲುವ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣ;

- ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯದ ಸಮಯ;

- ಕೊಲ್ಲುವ ದ್ರವವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಒತ್ತಡ.

6.12. "ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವ ಕ್ರಿಯೆ" ಸಹಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ (ಜೊತೆ
ಕೊಲ್ಲುವ ದ್ರವದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ), ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ವ್ಯಕ್ತಿ
ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೊಲ್ಲುವುದು, ವರ್ಕ್‌ಓವರ್ ತಂಡದ ಫೋರ್‌ಮ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಂದ.

            ಅನುಸರಣೆಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರಿ ಸೂಚನೆಗಳು.

7.1. ತಯಾರಿಗಾಗಿ
ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವ ಬಾವಿಯು TsDNG, TsPPD ಯ ಫೋರ್‌ಮ್ಯಾನ್‌ನ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ.

7.2 ಸತ್ಯಾಸತ್ಯತೆಗಾಗಿ
ಪ್ರಸ್ತುತ ಜಲಾಶಯದ ಒತ್ತಡದ ಡೇಟಾ, ಬಾವಿ ಕೊಲ್ಲುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ
ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸೇವೆ TsDNG, TsPPD.

7.3 ಅನುಸರಣೆಗಾಗಿ
ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕೊಲ್ಲುವ ದ್ರವದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ - ಕಾರ್ಯ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ
ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊಲ್ಲಲು, ಬಾವಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ
ಕೊಲ್ಲುವುದು, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೊಲ್ಲುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳ ಅನುಸರಣೆ
ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವುದು ವರ್ಕ್‌ಓವರ್ ತಂಡದ ಫೋರ್‌ಮ್ಯಾನ್‌ನ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಲಗತ್ತು 1

ಆರ್ ಎ ಎಸ್ ಎಕ್ಸ್ ಒ ಡಿ

ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು
ಅಡುಗೆಗೆ ಅಗತ್ಯ ಒಂದು ಘನ ಮೀಟರ್ ಕೊಲ್ಲುವ ದ್ರವ ಸಂಬಂಧಿತ
ಸಾಂದ್ರತೆ.

ಪರಿಹಾರ ದ್ರವ
– 1.01 g/cm3 ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೆನೋಮೇನಿಯನ್ ನೀರು.

ಸಾಂದ್ರತೆ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವುದು	NaCl ನ ಪ್ರಮಾಣ, ಕೆಜಿ	ಸಾಂದ್ರತೆ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವುದು	NaCl ನ ಪ್ರಮಾಣ, ಕೆಜಿ
1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10	19 38 56 75 94 113 132 151 170	1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18	188 207 226 245 264 283 302 321

ಕೊಲ್ಲುವ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ, g/cm3	CaCl ಪ್ರಮಾಣ2, ಕೇಜಿ
	ತಾಜಾ ನೀರು	ಸೆನೋಮೇನಿಯನ್ ನೀರು	ವಾಣಿಜ್ಯಿಕ ನೀರು
1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

ಅನುಬಂಧ 2

ಸಂಪುಟ

ಉಂಗುರ
ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತಿಗಳ ವ್ಯಾಸದಿಂದ

ಮತ್ತು
ಕೊಳವೆ ಬಾವಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

	ಸಂಪುಟ ಆನುಲರ್ ಸ್ಪೇಸ್, ​​m3
ಮೂಲದ ಆಳ ಪಂಪ್ (ಕೊಳವೆ), ಎಂ	NKT-60 ಮಿಮೀ	NKT-73 ಮಿಮೀ	NKT-89 ಮಿಮೀ
	ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕವಚದ ವ್ಯಾಸ - 146 ಮಿಮೀ
800 1 000 1 200 1 400	8.68 10.85 13.02 15.19	7.50 9.38 11.26 13.13	5.86 7.32 8.78 10.25
	ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕವಚದ ವ್ಯಾಸ - 168 ಮಿಮೀ
800 1 000 1 200 1 400	12.25 15.31 18.37 21.43	11.06 13.83 16.60 19.36	9.42 11.73 14.11 16.49
	ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕವಚದ ವ್ಯಾಸ - 114 ಮಿಮೀ
800 1 000 1 200 1 400	4.27 5.34 6.41 7.48	— — — —	— — — —

ವಿಷಯದ ಕುರಿತು ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತ ವೀಡಿಯೊ

ಕೆಳಗಿನ ವೀಡಿಯೊಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಾವಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತತ್ವವು ಜಲಚರಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಹಂತದ ಬಾವಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ:

ಸ್ಲೀವ್ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಶೇಷತೆಗಳು:

ಎರಡು ಹಂತದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದನ್ನು ನಿಮ್ಮದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ಇದರ ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕನಿಷ್ಠ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಿಮ್ಮದೇ ಆದ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಾವಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸದೆ ಬಾವಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೊಸ ನೀರಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ ಬಾವಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ನೀವು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಈ ವಿಷಯದ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗಿನ ಬ್ಲಾಕ್ನಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಕಾಮೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಡಿ.