ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ: ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇನ್ವರ್ಟರ್ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಹಿತಿ

ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸೂಚಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಪ್ರವಾಹಗಳಾಗಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೇರ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಸಾಧನಗಳ ದಕ್ಷತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ 85-90%. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಇನ್ವರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಉಲ್ಬಣಗಳು ಮತ್ತು ಹನಿಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಧನಾತ್ಮಕ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 170 V ನಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಇನ್ವರ್ಟರ್ಗಳು 3 ಎಂಎಂ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಧಾರಣವು ಉಪಕರಣಗಳ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಇನ್ವರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ತರಬೇತಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಆರಂಭಿಕರು ಘಟಕದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಾರದು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಇರುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು

ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲೋಹದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟು ತೂಕವು 3 ರಿಂದ 7 ಕೆ.ಜಿ. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕರಣವು ಬಹು ವಾತಾಯನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಥಳದಿಂದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.

ಟಾಗಲ್ ಸ್ವಿಚ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಮುಖವನ್ನು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಿತಿಮೀರಿದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ನಾಬ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಕೇಬಲ್ಗಳ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಎರಡು ಔಟ್ಪುಟ್ಗಳಿಗೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ - ಪ್ಲಸ್ ಮತ್ತು ಮೈನಸ್, ಇಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಫಲಕದಲ್ಲಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಕೇಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬಟ್ಟೆಪಿನ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪವರ್ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ.

ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ಕೇಬಲ್ಗಳ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಮ್ಯತೆಗೆ ನೀವು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕೇಬಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ವಿಸ್ತರಣೆ ಬಳ್ಳಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು

ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ತಯಾರಿ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪೈಪ್ಗಳ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುವಾಗ, ರಚನೆಯ ಬಲವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ರಚನೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಲವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಪಡೆಯಲು, ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ:

ಪೈಪ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು

ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹ್ಯಾಕ್ಸಾ, ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಟ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

• ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕೋನದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅಂತರಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ;
• ವೆಲ್ಡ್ ಇರಬೇಕಾದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದೇಶಿ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಸೀಮ್ನ ಬಲವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಳವಾದ ಲೋಹದ ಕುಂಚ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡರ್ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ

ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳು

ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ ಆರಂಭಿಕ ಬೆಸುಗೆಗಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಕೆಲವು ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕವಾಗಿವೆ, ಕೆಲವು ಅಲ್ಲ.

ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ದೋಷವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕರಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಸೀಮ್ನ ಅಸಮಾನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಸಮ ಭರ್ತಿಯಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿಯ ಅಸಮ ಚಲನೆಗಳು, ಚಲನೆಗಳ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೈಶಾಲ್ಯದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅನುಭವದ ಶೇಖರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಮನಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ಅವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಇತರ ದೋಷಗಳು - ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ - ಸೀಮ್ನ ಆಕಾರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳನ್ನು ಪದಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಅವುಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಕೆಳಗಿನ ಫೋಟೋ ಮುಖ್ಯ ಆಕಾರ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ - ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಭರ್ತಿ, ಅವುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ದೋಷಗಳು

ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕೊರತೆ

ಅನನುಭವಿ ಬೆಸುಗೆಗಾರರು ಮಾಡುವ ತಪ್ಪುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು: ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕೊರತೆ

ಈ ದೋಷವು ಭಾಗಗಳ ಜಂಟಿ ಅಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಅನನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಂಪರ್ಕದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:

• ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ;
• ಚಲನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ;
• ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಚಿನ ತಯಾರಿಕೆ (ದಪ್ಪ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ).

ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅವರು ಅಂತಹ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ.

ಕೆಳಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿ

ಈ ದೋಷವು ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸೀಮ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒಂದು ತೋಡು ಆಗಿದೆ. ಆರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ ಅಗಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಆರ್ಕ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂಚುಗಳ ಸುತ್ತಲಿನ ಲೋಹವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಚಡಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಚಾಪದಿಂದ ಅಥವಾ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಲವನ್ನು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ "ಚಿಕಿತ್ಸೆ".

ಗುಸ್ಸೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಂಡರ್ಕಟ್

ಒಂದು ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಟೀ ಸಂಪರ್ಕದೊಂದಿಗೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಲಂಬವಾದ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಅಂಡರ್ಕಟ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಲೋಹವು ಕೆಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಒಂದು ತೋಡು ಮತ್ತೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೇರೆ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ: ಸೀಮ್ನ ಲಂಬ ಭಾಗದ ತುಂಬಾ ಬಿಸಿ. ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು / ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುಟ್ಟು ಹಾಕು

ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:

• ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ;
• ಚಲನೆಯ ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗ;
• ಅಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ತುಂಬಾ ಅಂತರ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸುಟ್ಟ ಸೀಮ್ ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ

ತಿದ್ದುಪಡಿ ವಿಧಾನಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ - ನಾವು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.

ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುಗಳು

ರಂಧ್ರಗಳು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಂತೆ ಕಾಣುತ್ತವೆ, ಅದನ್ನು ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಗುಂಪು ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೀಮ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡಬಹುದು. ಅವುಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ದೋಷವಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳು ಸಂಪರ್ಕದ ಬಲವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ರಂಧ್ರಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ:

• ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳು (ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು);
• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕರಡು, ಇದು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವು ಕರಗಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ;
• ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ;
• ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಂಚಿನ ತಯಾರಿ.

ತಪ್ಪಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ತಂತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಸಾಗ್ಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿರದ ನಿಶ್ಚೇಷ್ಟಿತ ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಿ.

ವೆಲ್ಡ್ಸ್ನಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ದೋಷಗಳು

ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು

ಲೋಹವು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸೀಮ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಸೀಮ್‌ಗೆ ಲೋಡ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ಶೀತಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಇದ್ದಲ್ಲಿ, ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ

ಲಂಬ ಸೀಮ್ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ

ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಚನೆಯು ಎಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಯಾವ ಹೊರೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಆಕರ್ಷಕವಾದ ಸೌಂದರ್ಯದ ನೋಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಲೋಹವು ಕೊಳದಿಂದ ಹರಿಯುವುದರಿಂದ, ಲಂಬವಾದ ವೆಲ್ಡ್ನ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ

ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ, ಲಂಬವಾಗಿ ಬೇಯಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಸೀಮ್. ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಪೈಕಿ, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತೇವೆ:

1. ಯಾವ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಸರಾಸರಿ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
3. ವಿಶೇಷ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ 80 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇದೆ.
4. ಲಂಬವಾದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಣಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆಮಿಯಾಟೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾದ ಆರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲಂಬವಾದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಹರಿಕಾರ ಬೆಸುಗೆಗಾರರಿಗೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆರ್ಕ್ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಯ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, ಲೋಹವು ತಣ್ಣಗಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಮನಾರ್ಹ ನ್ಯೂನತೆಯೂ ಇದೆ - ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಅನ್ವಯದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ರಾಡ್ನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಸರಿಸುತ್ತೇವೆ:

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕುಳಿಯ ಶೆಲ್ಫ್ನಲ್ಲಿ ತುದಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು.
2. ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಚಲನೆಯ ಯೋಜನೆಯು ಅಕ್ಕಪಕ್ಕಕ್ಕೆ, ಅದರ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಂಬವಾದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ ಲೂಪ್ಗಳ ಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.
3. ಸೆಟ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ 5 ಎ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವ ಕೆಲಸದ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ವೆಲ್ಡರ್ನ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಸಂಪರ್ಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

ಅಡುಗೆಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ಆರ್ಕ್ನ ದಹನದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:

• ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು 60 ° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಅಂತ್ಯವು ಲೋಹವನ್ನು ಮುಟ್ಟುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ 3-5 ಮಿಮೀ ದೂರಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಚಾಪ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
• ಹೊಡೆಯುವುದು. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ತುದಿಯನ್ನು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ತ್ವರಿತವಾಗಿ 2 ಮಿಮೀ ಎತ್ತುತ್ತದೆ.

5 ಮಿಮೀ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನೀವು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉದ್ದವಾದ ಚಾಪವು ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ಕುದಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಅದು ಬಹಳಷ್ಟು ಸ್ಪಟರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ನಂತರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಆರ್ಕ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಶಬ್ದದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು: ಧ್ವನಿಯು ಸಮ, ಏಕತಾನತೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಉದ್ದವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪಾಪ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೂಪಾದ ಶಬ್ದಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡರೆ, ಉದ್ದವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡರ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದ ತಕ್ಷಣ, ಅವನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾನೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಾಗವಾಗಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಬೆಳಕಿನ ಆಂದೋಲಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ ಮುಗಿಯುವ ಮೊದಲು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಆರ್ಕ್ ಮುರಿದರೆ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸುಟ್ಟುಹೋದರೆ, ನೀವು ಸರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬೇಕು. ಸೀಮ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬಿಡುವು (ಕುಳಿ) ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅದರಿಂದ ಸುಮಾರು 12 ಮಿಮೀ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಬೇಕು ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬೆಳಗಿಸಬೇಕು. ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಕುಳಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ.

ನಿಯಮದಂತೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಎರಡು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ 6 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಭಾಗಗಳು;
• ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ 6-12 ಮಿಮೀ - ಮೂರು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ;
• 12 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಿರುವ ಭಾಗಗಳು - 4 ಪದರಗಳು.

ಆರ್ಕ್ನ ಪಥವನ್ನು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಅನುವಾದ - ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸರಳವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ;
• ಉದ್ದದ - ತೆಳುವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆಗೆ;
• ಅಡ್ಡ - ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗಲದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಆಂದೋಲನ ಚಲನೆ (ಚಿತ್ರ 2)

ಅಂಜೂರ.2

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಪಥಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಚಲನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಸ್ನಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು, ಅದರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಹ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ಸೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು, ಇದು ಲೋಹದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಸೀಮ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸ್ಪಾಟ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ 8-25 ಸೆಂ.ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಒತ್ತಡವು ಸಂಭವಿಸದಂತೆ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಮುಖ್ಯ ಸೀಮ್ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು

ಒಂದು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಇದು ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಲೋಹದ ಎರಡಕ್ಕೂ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದ (ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್) ವಲಯವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ವಿಶೇಷ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಲೇಪನದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸುಡುವಿಕೆಯ ಸ್ವರೂಪ, ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

• ಆಮ್ಲೀಯ ಲೇಪನವು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಘಟಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಕುದಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಮ್ನಿಂದ ಅನಿಲ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆಸಿಡ್-ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಪರ್ಯಾಯ ಮತ್ತು ನೇರ ಪ್ರವಾಹದ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಬಹುದು.ಕಲುಷಿತ ಲೋಹದ ಮೇಲೂ ಸೀಮ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿದೇಶಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ನಾನದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಪನದ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸೀಮ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಈ ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್. ಮೂಲಭೂತ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಸುಟ್ಟುಹೋದಾಗ, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾತಾವರಣದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ಸೀಮ್ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವದು, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಿಲ್ಲದೆ. ಈ ಪ್ಲಸ್ನ ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗವು ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿತ್ವಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮೂಲ-ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಹಿಮ್ಮುಖ ಧ್ರುವೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ರೂಟೈಲ್ ಮತ್ತು ರೂಟೈಲ್-ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಬಹುಮುಖವಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ವಿಧದ ಪ್ರಸ್ತುತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು (ಕೆಲವು ಲೇಪನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ನೇರ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ). ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಮಧ್ಯಮವಾಗಿ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಲಾಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ದಪ್ಪವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ಸಿಂಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಆರ್ಕ್ನ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ (ಶೀಟ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಕೊಳವೆಗಳು) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಳುವಾದ (1.6-2 ಮಿಮೀ) ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತದ ನಿಖರವಾದ ಮೌಲ್ಯವು ಅನೇಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಸೀಮ್ನ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಮೇಜಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ತರಗಳ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗೀಕರಣವಿದೆ:

• ಕೆಳಭಾಗದ ಸೀಮ್ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮಲಗುತ್ತವೆ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೀಮ್ನ ಸರಳ ವಿಧವಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡರ್ನ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸಮತಲವಾದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೌಶಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
• ಲಂಬ ಸೀಮ್ ಇನ್ನಷ್ಟು ಕಷ್ಟ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನಿಂದ ಹರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮುನ್ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸೀಮ್ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ.
• ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸೀಮ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೇಲಿರುತ್ತದೆ. ಸುಸ್ಥಾಪಿತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅರ್ಹತೆಯ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ.

ಅನೇಕ ಬೆಸುಗೆಗಾರರಿಗೆ, ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗಂಭೀರ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗುತ್ತದೆ - ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೆಳಗಿನ ಸೀಮ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸ್ತರಗಳಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಪಠ್ಯವು ಈಗಾಗಲೇ ಅಂತಹ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು "ಪ್ರಸ್ತುತ ಧ್ರುವೀಯತೆ" ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದೆ. ಇದು ಡಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಸಾಧನಗಳು (ಇನ್ವರ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, OZR-1 ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ನ ವಿಶೇಷ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳು ಹಿಮ್ಮುಖ ಧ್ರುವೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಕೋನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಾಮಮಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ 20 ÷ 50% ರಷ್ಟು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಯೋಜಿಸಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Ø3 ಎಂಎಂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ 20 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪವಿರುವ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ 150 ರಿಂದ 200 ಎ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ಲಂಬ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

ಅಂತಹ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು (ಇಳಿಜಾರಾದ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್) ಬದಲಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವೂ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ನಿಯಮಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಅವನು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲ್ಪಡುತ್ತಾನೆ, ಅದು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅನನುಭವಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವವರು ಇದನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಕಲಿಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

3 ಲಂಬ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿವೆ:

ತ್ರಿಕೋನ. 2 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ ಅನ್ವಯಿಸಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಲೋಹವು ಘನೀಕರಿಸುವ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ. ಇದು ಕೆಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೀಮ್ ಮಣಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಹರಿಯುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ನಾನದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸ್ನಾನವು ತ್ರಿಕೋನದಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ

ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಜಂಟಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಹೆರಿಂಗ್ಬೋನ್. ಈ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ 2-3 ಮಿಮೀಗೆ ಸಮಾನವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಆಳದಿಂದ ತನ್ನ ಕಡೆಗೆ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಅಂತರಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿ. ಕರಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಇತರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಮಾಡಿ. ನೀವು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯಬೇಕು.ಇದು ಅಂತರದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಏಕರೂಪದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಡರ್ಕಟ್ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸ್ಮಡ್ಜ್ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಅಂಚು ಮೊಂಡಾದ ಜೊತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಒಂದು ಅಂಚಿನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಧ್ರುವೀಯತೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಆರ್ಕ್ನ ಶಾಖದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ವಿರುದ್ಧ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ಲೋಹ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಡುವೆ ಇದು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ 2 ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ: ನೇರ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ಧ್ರುವೀಯತೆ.

• ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೈನಸ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹವು ಪ್ಲಸ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಲೋಹದೊಳಗೆ ಶಾಖದ ಪರಿಚಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಸ್ಥಳವು ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಆಳವಾಗಿದೆ.
• ಎರಡನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಸ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹವು ಮೈನಸ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಶಾಖದ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಚಯವಿದೆ. ಕರಗುವ ಸ್ಥಳವು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಆಳವಿಲ್ಲ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ಲಸ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ದಪ್ಪ ಲೋಹವನ್ನು ನೇರ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಮ್ಮೀಸ್‌ಗಾಗಿ ಸಲಹೆಗಳು

• ರಕ್ಷಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ;
• ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ;
• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಟ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು;
• ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸೋಲಿಸಲು ಮರೆಯಬೇಡಿ;
• ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ;
• ಸೂಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಎಂಬ ಅಂಶದ ಜೊತೆಗೆ, ಅದು ಅವುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಅಥವಾ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.ಇದು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಕ್ರಮೇಣ ನಿಮ್ಮ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತೊಂದರೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅಭ್ಯಾಸ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಇನ್ವರ್ಟರ್ನಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಸ್ತರಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೇಗೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ಲಂಬವಾದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ನೀವು ಅವರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಬಟ್.
2. ತಾವ್ರೊವೊ.
3. ಅತಿಕ್ರಮಣ.
4. ಕೋನೀಯ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಲಂಬವಾದ ಸೀಮ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಬಳಸಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ದಪ್ಪದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೀಮ್ನ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಅಕ್ಕಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಓಡಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟಾಪ್ ಡೌನ್ ತಂತ್ರ

ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಮಾತ್ರ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕುದಿಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತೇವೆ:

1. ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ರಾಡ್ನ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಸ್ತುವು ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ LNO-9 ಮತ್ತು VCC-2 ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು.
3. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪರಿಗಣನೆಯಲ್ಲಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾದ ಸೀಮ್

ಹರಿಕಾರ ಬೆಸುಗೆಗಾರರಿಗೆ ಈ ತಂತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಓಡಿಹೋಗದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು

ಮೊದಲು ನೀವು ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಸಾಧನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅಲ್ಲದೆ, ಮಾಸ್ಟರ್ ಲೋಹದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು.

ಸಂಪೂರ್ಣ "ಟೀಪಾಟ್" ಗಾಗಿ ಅಗ್ಗದ ಸಾಧನ ಸಾಕು. ಅನುಭವದ ಶೇಖರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ವೃತ್ತಿಪರ ಅಥವಾ ಅರೆ-ವೃತ್ತಿಪರ ಘಟಕವನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು.

ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು:

1. ಆರ್ಕ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ. ಇದನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ. ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ - ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
2. ಒಂದು ಆರ್ಕ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ನೀವು ಇನ್ವರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಮಾದರಿಗಳಿವೆ: ಸುರುಳಿ, ಹೆರಿಂಗ್ಬೋನ್, ತ್ರಿಕೋನಗಳು.
3. ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆ, ಕೆಲಸದ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಉಪಕರಣವು ಆಯತಾಕಾರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಾಗಿದ್ದು, ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ವಾತಾಯನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದರ ಮೇಲೆ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಕ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೂ ಇವೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರಾಡ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತ ಲೋಹದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಾಡ್ಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ನಡುವೆ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, 2 ಅಂಶಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ನೀವು ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು. ಮಾಸ್ಟರ್ ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ವಿವರಣೆ

ಲೋಹ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಡುವೆ ಒಂದು ಆರ್ಕ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಧ್ರುವಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ. ನೇರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಪ್ಲಸ್ ಮತ್ತು ಮೈನಸ್ ಅನ್ನು ನಿರಂಕುಶವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಇದು ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಳ್ಳಿಯನ್ನು ಮೈನಸ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ನೆಲವನ್ನು ಪ್ಲಸ್‌ಗೆ ಆನ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಇದನ್ನು ನೇರ ಸಂಪರ್ಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು 5 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಿರುವ ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೆಳುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಾಗಿ, ರಿವರ್ಸ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆಯೇ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸುಡುವುದರಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೀಡ್ ದರದ ಪ್ರಭಾವ

ಸಮ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ನೀಡಬೇಕು. ವೆಲ್ಡರ್ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಒಂದೇ ಅಂತರವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಂತರ ಸಾಧನವು ಹೊರಗೆ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಅಂದವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿದರೆ, ಅದು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಸಿ ಮಾಡದಿರಬಹುದು. ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪಕಾಲಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಆಹಾರವು ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ: ಇದು ಅಧಿಕ ತಾಪ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿ

ಇದು ಸೀಮ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು L=KD ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. D ಎಂಬುದು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಕೆ ಗುಣಾಂಕವು 25-60 ಆಗಿದೆ, ನಿಖರವಾದ ಅಂಕಿ ಅಂಶವು ಕೆಲಸದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ನೀವು 30-35 ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಅಂತಹ ರಚನೆಗಳ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಸಣ್ಣದೊಂದು ತಪ್ಪು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು, ಇದು ವೃತ್ತಿಪರರಲ್ಲದವರಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ದಪ್ಪ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಕೆಲಸದ ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು:

• ಮೊದಲು ನೀವು ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಖ್ಯ ಸೀಮ್;
• ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬೇಗನೆ ಎಳೆದರೆ, ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ಸುಡುವ ಬಿಸಿ ಆರ್ಕ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ;
• ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಇದರಿಂದ ರಚನೆಯು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಮಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಟಾಪ್ ಡೌನ್ ತಂತ್ರ

ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಮಾತ್ರ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕುದಿಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತೇವೆ:

1. ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ರಾಡ್ನ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಸ್ತುವು ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ LNO-9 ಮತ್ತು VCC-2 ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು.
3. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪರಿಗಣನೆಯಲ್ಲಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾದ ಸೀಮ್

ಹರಿಕಾರ ಬೆಸುಗೆಗಾರರಿಗೆ ಈ ತಂತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಓಡಿಹೋಗದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, ಅನುಭವ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ. ಅಂತಹ ಸಾಧನವು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಆಯಾಮಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ. ಕಡಿಮೆ ಅರ್ಹತೆಯ ಮಾಸ್ಟರ್ ಕೂಡ ಅಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು.
2. ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಘಟಕವು ನೇರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನದ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವನು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರನಾಗಿರುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತಾನೆ.
4. ವಿದ್ಯುತ್ ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಸಾಧನದ ಔಟ್ಪುಟ್ಗೆ ನೇರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಸಾಧನವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿವಿಧ ನವೀನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದೆ. ಅದರ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣ, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅನುಕೂಲಕರ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತೂಕವು 5-15 ಕೆಜಿಯಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನೀವು ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರೆ ಯಾವುದೇ ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಈ ಸಾಧನವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೂಚನಾ ಕೈಪಿಡಿಯು ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೇಗೆ ಬೇಯಿಸುವುದು, ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅಂತಹ ಕರಪತ್ರವು ಅನುಭವಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಸಹ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುವ ವಿವಿಧ ಉಪಯುಕ್ತ ಮಾಹಿತಿಗಳಿವೆ.

ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ರಷ್ಯನ್ ಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಚನೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಕುರುಡು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಅಪಾಯವನ್ನು ನಮೂದಿಸಬಾರದು. ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು "ಕೈಯಿಂದ" ಖರೀದಿಸಿದಾಗ ಪ್ರಕರಣಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಮಾಲೀಕರು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತೋರಿಸುವ ತಜ್ಞರನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಉತ್ತಮ

ನೀರಸ ಸೂಚನೆಯಿಲ್ಲದೆ ನಿಮ್ಮದೇ ಆದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.

ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತೋರಿಸುವ ತಜ್ಞರನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಉತ್ತಮ. ನೀರಸ ಸೂಚನೆಯಿಲ್ಲದೆ ನಿಮ್ಮದೇ ಆದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.