ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೇಯಿಸುವುದು

ಸ್ತರಗಳು ಏನಾಗಿರಬೇಕು?

ಕೊಳವೆಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.

ಷರತ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

ಆರ್ಕ್ ಹೇಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಮುನ್ಸೂಚಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನೀವು ತಕ್ಷಣ ಆರ್ಕ್ನ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು

ಅದು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನೈಟ್ರೈಡ್ಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹನಿಗಳು ಚೆಲ್ಲುತ್ತವೆ. ಸೀಮ್ ಇದು ನಂ ಅಂತಹ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಇದು ಸರಂಧ್ರವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊಳಾಯಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಆರ್ಕ್ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮೂರು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬಹುದು ಎಂದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

1. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅನುವಾದ ಚಲನೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೀಮ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ನಡುವಿನ ಜಾಗದಲ್ಲಿ, ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅದರ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ದೂರವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ನ ಉದ್ದವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ಚಲನೆಯು ರೇಖಾಂಶವಾಗಿದ್ದರೆ, ರಚನೆಯಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ನ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಥ್ರೆಡ್ ತರಹದ ಮಣಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೀಮ್ನ ದಪ್ಪವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಬಳಸಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 2-3 ಮಿಮೀ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಮಣಿ ಸ್ವತಃ ಒಂದು ವೆಲ್ಡ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಎರಡು ಪೈಪ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾಗಿಸಲು, ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಮತಲವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಅಂದರೆ. ಭವಿಷ್ಯದ ಸೀಮ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ.
3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂದೋಲಕ ಪ್ರಕಾರದ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕರಣಕ್ಕೂ ಚಲನೆಗಳ ಅಗಲವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಂತದ ಅಗಲವು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಾತ್ರ, ಭವಿಷ್ಯದ ಸೀಮ್ನ ಸ್ಥಾನ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ವ್ಯಾಸದ 1.5-5 ಪಟ್ಟು ಸೀಮ್ ಅಗಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಎರಡು ಕೊಳವೆಗಳು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಎಂದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತವೆ, ಸೀಮ್ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಯೋಜಿತ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ಎರಡು ಕೊಳವೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ನಂತರ ನೀವು ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಬಹುಪಾಲು, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನಿಂದ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನಲ್ಲಿನ ಹರಿವು ಸುಟ್ಟುಹೋದಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟವಲ್ಲ, ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ನಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಸೀಮ್ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಳಿದಿದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡದಿರುವ ಸಲುವಾಗಿ, 2-3 ಸೆಂ.ಮೀ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.ಎಲ್ಲವೂ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಂದವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದರೆ, ನಂತರ ನೀವು ಲೋಹದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅದು ತೋರುವಷ್ಟು ಕಷ್ಟವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆರಿಸಬೇಕು

ಅದರ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಳು, ಮುಖ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣುಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮರೆಯಬೇಡಿ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವೇ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು:

1. ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ. ಸತುವು +400 ° C ನಲ್ಲಿ ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ನೀವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಲೇಪನವು ಸುಡಲು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಲವಾದ ಸೀಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕವು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
2. ಆರ್ಕ್ ಅಸ್ಥಿರತೆ. ಅನುಭವಿ ವೆಲ್ಡರ್ ಮಾತ್ರ ಸಾಧನದ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಸರ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ ನಂತರದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ.ಶೀಟ್ನ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಕೊಳಕು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತೈಲಗಳ ಕುರುಹುಗಳಿಂದ ಮೊದಲೇ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ, ಲೋಹದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಪಾಯಿಂಟ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. 2 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗದ ದಪ್ಪಕ್ಕಾಗಿ, ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲಗ್ಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಫಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಬಾರದು.

ಪ್ರಮುಖ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಲಹೆಗಳು

ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸತುವು ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಈಗಾಗಲೇ 420 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 906 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದು ಕುದಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು ಅದರಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇತರ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಂರಕ್ಷಿತ ಅನಿಲ ಪರಿಸರವೂ ಇರಬೇಕು.

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮರ್ಥ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಕಂಚಿನ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ತಂತಿಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದವು. ಫಿಲ್ಲರ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನಂತರ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನವು ಹಲವಾರು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು ಹಾನಿ ಇಲ್ಲ;
• ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಕನಿಷ್ಠ ಪದವಿ ಇದೆ;
• ಸತು ಲೇಪನದ ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಡುವಿಕೆ;
• ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು;
• ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸರಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ;
• ವಸ್ತುವಿನ ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸತುವು ವಿಶೇಷ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಹಾನಿ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸತು ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಬರ್ನರ್, ಅಪಘರ್ಷಕ ಚಕ್ರ, ಕುಂಚಗಳೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸತುವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸದ ವಿಭಾಗಗಳ ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ, ಅಡಾಪ್ಟರುಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಅವುಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಅನಿಲ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಅನಿಲವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಅವರು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕಟ್ಟರ್ ಬಳಸಿ. ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವಾಗ, ಲೋಹದಿಂದ ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಜಂಟಿ ಮಫಿಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ಹಂತಗಳು:

• ಉಳಿದಿರುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಕಟ್ಟರ್ ಬದಲಿ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕುತ್ತದೆ;
• ಜಂಟಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸಾಲು ತುಂಬಿದೆ;
• ಪ್ರತಿ ಜಂಟಿ ಬಿಗಿತಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸೋಪ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಜಂಟಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಸೋರಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ).

ಯೋಜನೆಯ ಅನುಮೋದನೆಯ ನಂತರ ಅನಿಲ ಪೂರೈಕೆ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಅನುಮತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ವೈರಿಂಗ್ನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟಗಳ ಟೈ-ಇನ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ - ಅನಿಲ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ವಿಶೇಷ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳು.

ಅಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ, ಅನಿಲ ಸೇವೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ; ಖಾಸಗಿ ಮನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾಲೀಕರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ SNiP ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ.

ಅನುಭವಿ ಬೆಸುಗೆಗಾರರ ​​ಪಡೆಗಳಿಂದ ಪೈಪ್ಗಳ ಬಟ್ ಸಂಪರ್ಕ. ಕಟ್ಟಡದ ಬೆಂಕಿಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಅನಿಲ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಸೋರಿಕೆಗಳು ಸಾಧ್ಯ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳದೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿಧಗಳು, ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಟಾರ್ಚ್: 1 - ಮೌತ್ಪೀಸ್; 2 - ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ತುದಿ; 3 - ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಂತಿ; 4 - ನಳಿಕೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರಗಳ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಧನಗಳು ಸೈಡ್ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಧನಗಳ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ರಕ್ಷಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಸ್ಥಾಯಿ;
• ಪೋರ್ಟಬಲ್;
• ಮೊಬೈಲ್.

ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವ ಅನುಕೂಲಗಳು:

1. 0.5 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.
2. ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮಾಡಲು ಸಹ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
4. ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಲಾಯಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಸತು ಲೇಪನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

1. ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹವು ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಆಗಬಹುದು.
2. ತೆರೆದ ಚಾಪವು ತೀವ್ರವಾದ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರುಗಳ ವಿವರಗಳನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸೆಮಿಯಾಟೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ಹೀಲಿಯಂ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವು ನೇರ ಹಿಮ್ಮುಖ ಪ್ರವಾಹವಾಗಿದೆ. ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲ, ಟಾರ್ಚ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಸೆಮಿಯಾಟೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಾಧನದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್. ಇದು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮೂರು ವಿಧವಾಗಿದೆ:

• ಎಳೆಯುವುದು;
• ತಳ್ಳುವುದು;
• ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ.

ಗ್ಯಾಸ್ ಟಾರ್ಚ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಜರ್ಮನ್ನರು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು, ಇದನ್ನು ಯುಟಿಪಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಗ್ಯಾಸ್ ಬರ್ನರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು HLS-B ಫ್ಲಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ UTP-1 ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸತುವು ಆಧರಿಸಿ ರಾಡ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿ

ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೇಯಿಸಬೇಕಾದರೆ 1-2 ಸ್ಥಾನಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬರ್ನರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಆಮ್ಲಜನಕ ಇರಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆಯ ಭಾಗವಾಗಿರುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸತುವು ಆವಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಪ್ರಮುಖ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಗಳ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ 5 ಸೆಂ.ಮೀ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 40 ° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಜಂಟಿ ಅಂತರಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. "ಪುಲ್ ಆನ್" ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದೆ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬರ್ನರ್ ಮುಂದೆ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ. ಜ್ವಾಲೆಯು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬೆಸುಗೆ.

ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಥಳಗಳು ಗಂಬೋಯಿಲ್ ಬ್ರಾಂಡ್ HLS-B ಯಿಂದ ತುಂಬಿವೆ. ಪೇಸ್ಟಿ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 2 ಸೆಂ.ಮೀ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.ವಿಶೇಷವಿಲ್ಲದೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದಕ್ಕಿಂತ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪದರವು 2-3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಹೇರಳವಾಗಿರಬೇಕು. ಲೇಪನ.

ಅಂತಿಮ ಹಂತ

4 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಝಿಂಕ್ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಒಂದು ಪಾಸ್ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪವಾದವುಗಳನ್ನು 2-3 ಬಾರಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸೀಮ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ನೀರು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕುಂಚದಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸತುವು ಲೇಪನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಮೀರಿಸದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್ ಒಳಗೆ ಹಗಲಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ

ಉಕ್ಕನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸತುವು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ:

• ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ವಿಧಾನ;
• ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು;
• ಬಿಸಿ ಕಲಾಯಿ.

ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಮಾರ್ಗ

ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೋಹದ ಶೇಖರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಬಹುದು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೊರತೆಯಿರುವ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಿ (ಸತು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ). ಉಜ್ಜುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸೆಳೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಲ್ಲ.ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು

ಸತುವು ಶೇಖರಣೆಯ ಯೋಜನೆ.

ವಿಶೇಷ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ಬಂದೂಕುಗಳಿಂದ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಧಾನವು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಝಿಂಕ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸತು ಕರಗಿದ ಹನಿಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಣ್ಣ ಪದರಗಳಂತೆ ಆಗುತ್ತದೆ. ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು, ಶಕ್ತಿ-ಸೇವಿಸುವ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳು (ಸ್ನಾನಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ) ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.

ಬಿಸಿ ಅದ್ದು ಕಲಾಯಿ

ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆ.

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸತುವು ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ವಿಧಾನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಸತುವು (ಸತುವು ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 500-520 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್) ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಮುಳುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಹಿಂದೆ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ, ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದ ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು. ಸತು ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುವ ಮೊದಲು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಫ್ಲಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸತುವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕಲಾಯಿ ಬಹಳ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಡಬಲ್ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ: ಶೆಲ್ ಸ್ವತಃ ಮತ್ತು ಸತು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಕಡಿತದ ಸಾಧ್ಯತೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪವು 2 ರಿಂದ 150 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳವರೆಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಸೆಮಿಯಾಟೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು

ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸದಿದ್ದಾಗ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೆಕ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ, ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಚೇಂಫರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ. ಲೋಹದ ದಪ್ಪವು 2 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದರೆ, ನಂತರ ಚೇಂಫರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಭಾಗಗಳ ನಿಖರವಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಳವಡಿಸುವಾಗ, ಭಾಗಗಳ ಅಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಅಂತರಗಳು ಇರಬಾರದು. ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ದೇಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಾರಿನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಅಂಶವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಬದಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಭಾಗ ಮಾತ್ರ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರ ಸೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅವರು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ನಂತರ, ನೀವು ಪುಟ್ಟಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯೋಜನೆ.

ಬಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ನೀವು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಹ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಹವಾದ ವೆಲ್ಡರ್ನಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪವಿರುವ ಲೋಹದ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ಇದಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಫಿಟ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಿರಂತರ ಸ್ಪಾಟ್ ಸೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅತಿಕ್ರಮಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ, ಲೋಹದ ಒಂದು ಭಾಗವು ಇನ್ನೊಂದರ ಮೇಲೆ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ದುರಸ್ತಿ ಪ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಅತಿಕ್ರಮಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಶೋಲ್ಡ್ಗಳು, ಸ್ಪಾರ್ಗಳು, ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಬೆಸುಗೆಯಾಗಿದೆ. ಕಾರು ರಿಪೇರಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಲದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರಿವೆಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಹೊಸ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೆಕ್ಕೆಗಳು, ದೇಹದ ಶಕ್ತಿಯ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಮಿತಿ.

ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಬೆಸುಗೆಗಳಿವೆ:

• ಬಿಂದು;
• ಘನ;
• ನಿರಂತರ ಮಧ್ಯಂತರ.

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಎನ್ನುವುದು ಪರಸ್ಪರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಎನ್ನುವುದು ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಪರಸ್ಪರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ. ಈ ಅಂತರವು 1 ಮಿಮೀ ನಿಂದ ಹಲವಾರು ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ಸೀಮ್ ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹವು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ನಿರಂತರ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ ದೇಹದಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದೇಹವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿರಬೇಕು.

ನಿರಂತರ ಸೀಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿರಂತರ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ನಾನಗೃಹದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ.

ನಿರಂತರ ಮಧ್ಯಂತರ ಸೀಮ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೀಮ್ನ ನಿರಂತರ ವಿಭಾಗಗಳ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ. ಗುರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವೆಲ್ಡರ್ನಿಂದ ಘನ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರಗಳ ಅಂತರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪದ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ದೇಹದ ಶಕ್ತಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸಲು ಯಾವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು.

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಒಂದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳು, ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ಉಕ್ಕಿನ ರಕ್ಷಣೆ. ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರಚನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸತುವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ - ಇದು ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ವಿಧಾನ, ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ. ಸಾನ್ ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪವು 3 ರಿಂದ 150 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸತುವಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು 906 C ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ವೇಗವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾದಾಗ, ಸತುವು ಹಾನಿಕಾರಕ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಸ್ತಮಾ ದಾಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸತುವು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸತು ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ರೂಟೈಲ್-ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ಮೂಲ-ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಬಟ್ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಗಳ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್ಗಳು ಧನಾತ್ಮಕ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ಸ್ತರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಸತುವು ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಸತು ಪದರವನ್ನು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೀಮ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸೀಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಫ್ಲಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲಾಯಿ ನೀರಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು LEZ

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವಿಲ್ಲದೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಮಾರು ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂದು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅವರಿಗೆ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಸತು ಮತ್ತು ಈ ಲೋಹದ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಬಿಂದುವಿದೆ.

ಯಾವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಗಳ ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಎರಡು ವಿಶೇಷ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಕಲಾಯಿ ಕುಸಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೊದಲ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯವನ್ನು ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಒಂದು ಫ್ಲಕ್ಸ್, ಇದು ಜಂಟಿ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತುವು ಸುಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಅನಿಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಇದು ಕೆಲವು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತನ್ನ ಮೇಲೆ ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸತುವು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ-ದ್ರವವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೋಹವು ಎರಡು ಕಲಾಯಿ ಕೊಳವೆಗಳ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವು ಮುರಿಯಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ.

ಎರಡನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಿಶೇಷ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸತುವು ಆವಿಯಾಗಲು ಸಮಯ ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

ಅಂದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆಯೇ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವು ಅನಿಲವಾಗಿ ಬದಲಾಗಲು ಸಮಯ ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಂದಾಗ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಇಂದು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅನಿಲಕ್ಕಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದವುಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.

ನೀರಿನ ಸರಬರಾಜಿನಲ್ಲಿ, ಹರಿಯುವ ನೀರಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸತುವು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ತೆಗೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಈ ಸೂಚಕವು 3 ಮಿಮೀ ಮೀರದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಪೈಪ್ಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ನಡುವೆ 2-3 ಮಿಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸ್ವಚ್ಛತೆ (ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಎರಡೂ) ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಕೊಳಕುಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದಪ್ಪವು 3 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 1.5-2 ಮಿಮೀ ಬ್ಲಂಟಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಗಳ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಚೇಂಫರ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚೇಂಫರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಳವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರಾಡ್ನಿಂದ ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಉಪಭೋಗ್ಯದ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಚಲನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕರಣಗಳಂತೆ, ನಿಧಾನ ಚಲನೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಬರೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಇನ್ನೂ ಅದೇ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೀವು ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು, ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ಯಾಸ್ ಬರ್ನರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಗ್ಯಾಸ್ ಬರ್ನರ್ ಬಳಸಿ ನೀವು ಎರಡು ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಅವರು "UTP" ಲೇಬಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಜರ್ಮನ್ನರು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು.

ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಅವರು HLS-B ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರು, ಇದು ಸತುವು ಲೇಪನವನ್ನು ಮರೆಯಾಗದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂದು, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು UTP-1 ಬ್ರಾಂಡ್ನ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇದು 2 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ರಾಡ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ-ಸತುವು ಬೆಸುಗೆಯಾಗಿದೆ. ಅದರೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಕಲಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಹ ಬೇಯಿಸಬಹುದು.

ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಯಾರಿಯು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಆದರೆ GOST ಗಳು ಮತ್ತು SNiP ಗಳಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಕೆಲವು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ರೂಢಿಗಳಿವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ಹೀಟರ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು 1-2 ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಇನ್ನೂ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತೇನೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತ ತುಕ್ಕು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡುವುದಿಲ್ಲ. SNiP ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಸಾಕು, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, ಹರಿವುಗಳು, ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.