ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಅಡಿಪಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು: ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸೂಚನೆ + ತಜ್ಞರ ಸಲಹೆ

ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದದ್ದು

ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಸುರಿಯಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ರಚನೆಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಂತಹ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಅಡಿಪಾಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಅದರ ಅಗಲ, ಉದ್ದ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಮರ;
• ವಿಸ್ತರಿತ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್;
• ಲೋಹದ;
• ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್.

ಮರ. ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಅಡಿಪಾಯದ ರೂಪಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಫಲಕಗಳು ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು.ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಬಳಕೆ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಮರದ ಹಲಗೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸ್ಪೇಸರ್ಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ.

ಮರದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಪ್ರವೇಶ. ಅಂತಹ ಫಾರ್ಮ್ನ ವೆಚ್ಚವು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಹ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಮರದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಬೇಕಾಗಿರುವುದು ಕೆಲಸದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುವುದು. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿಸ್ತರಿತ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅದರ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.

ಮರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ರಚನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಅಂತಹ ಅಗತ್ಯವು ರೂಪದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಸಂಘಟನೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಕಡ್ಡಾಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸ್ಟೈರೋಫೊಮ್. ಎರಡನೇ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತು. ಸ್ಥಿರ ರಚನೆಯ ಘಟಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅದರಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ಕಟ್ಟಡದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಅದರ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಕೈಗೆಟುಕುವಂತಿಲ್ಲ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕ ಅಂಶಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲೂ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್. ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಏನು ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಆಶ್ಚರ್ಯಪಡುವ ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇತರ, ಕಡಿಮೆ ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್. ಖಾಸಗಿ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲಸದ ಅಂತಿಮ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಸಹ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅಂತಹ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಅಡಿಪಾಯದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸ್ವತಃ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ. ನೀವು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕಾದಾಗ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಏಕಶಿಲೆಯ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ನಿರ್ವಿವಾದದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ, ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಲೋಹದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗಾಗಿ ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳು ಒಂದು ನ್ಯೂನತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ

ಲೋಹದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಬಹುಮುಖತೆ. ಅಂತಹ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಾಗಿಸಬಹುದು, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಅವುಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಈ ಆಯ್ಕೆಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ನಿರ್ಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ.

ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಡಿಪಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಮಾಡಿ

ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಡಿಪಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಸಣ್ಣ ರೂಪವನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಇವುಗಳು ಹಳೆಯ ಬಾಗಿಲುಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ತುಣುಕುಗಳು, ಬೋರ್ಡ್ಗಳು, ಸ್ಲೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಅಗ್ಗದತೆ.

ಅಂತಹ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಸರಿಯಾದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಈ ವಿಧಾನವು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿಲ್ಲ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾಡಿದ ಫೆನ್ಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಒಂದು ರೂಪವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉದ್ಭವಿಸುವ ಸಂಭವನೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು, ವಿಶೇಷ ಸ್ಟಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವಿಶೇಷ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಸ್ಟಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಅವು ಅವಶ್ಯಕ. ವಿಶೇಷ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾದ ರೂಪಗಳ ಈ ಸೂಚಕಕ್ಕಿಂತ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಬಿಗಿತವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆಯೋಜಿಸುವಾಗ, ಪರಿಹಾರದ ಸೋರಿಕೆಯ ಅಪಾಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನೀವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯ ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಿಶೇಷ ತುಂಡುಭೂಮಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಸತಿ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಆಯೋಜಿಸುವಾಗ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ವರ್ಗೀಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು.

ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಏನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು

ಅದರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ಮಾಣದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಹಲವಾರು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ: ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಬೇಸ್ ಪ್ರಕಾರ, ಅದರ ಅಗಲ, ಉದ್ದ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:

• ಮರ. ಹಿಂದೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಬೇಸ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅದರಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಗುರಾಣಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮರದ ಹಲಗೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸ್ಪೇಸರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಕೈಗೆಟುಕುವ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನೀವು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ತಿಳಿದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ಮರದ ರಚನೆಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಶ್ರಯಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ. ಈ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ರಚನೆಯ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ಈ ಅಗತ್ಯವು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಮೊದಲು, ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.
• ಸ್ಟೈರೋಫೊಮ್. ಮರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಸ್ಥಿರ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಈ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯದ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಹೀಟರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿ, ಶೀತ ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ರಚನೆಯ ಮೂಲವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಕಷ್ಟವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಘಟಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ತೊಂದರೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
• ಲೋಹದ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಡಿಪಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಏಕಶಿಲೆಯ ಒಂದಕ್ಕೆ ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಲೋಹದ ಗುರಾಣಿಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಅಂತಹ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಗಮನಾರ್ಹ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಬಹುಮುಖತೆಯು ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೇಕಾದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ರಚನೆಗಳ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ.
• ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್. ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಖಾಸಗಿ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸವು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯತ್ನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ, ಅದರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಡಿಪಾಯದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಸೂಚನೆ! ಮೆಟಲ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್, ಮರದ ಹಲಗೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಿದಂತಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಪೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು

ಆಯಾಮಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ, ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಏಕಶಿಲೆಯ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಡಿಪಾಯದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಬೇಸ್ನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ:

• ಅಡಿಪಾಯದ ಪ್ರಕಾರ (ಮನೆಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಒಳಗೆ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗಳಿವೆ);
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ರಾಂಡ್;
• "ಟೇಪ್" ನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದ;
• ಬೇಸ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಎತ್ತರ.

ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಡಿಪಾಯದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಟ್ಟದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ರಿಸೆಸ್ಡ್ - ಮೃದುವಾದ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಬೃಹತ್ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ.
2. ಆಳವಿಲ್ಲದ - ಹಗುರವಾದ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಬೇಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಮರದ ಮನೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಆಳದ ಪ್ರಕಾರ, ಆಳವಿಲ್ಲದ ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ಎತ್ತರದ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ 20-50 ಸೆಂ.ಮೀ. ಎರಡನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದು 50 ಸೆಂ.ಮೀ ಕೆಳಗೆ ಆಳವಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು, ನೀವು ಅಡಿಪಾಯದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು, ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು. ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗಾಗಿ ನೀವು ಮರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ನೀವೇ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು, ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ:

ಬೇರಿಂಗ್ ಲೋಡ್ಗಾಗಿ ಅಡಿಪಾಯದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ವೀಡಿಯೊದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ:

ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಡಿಪಾಯಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಬಗ್ಗೆ ಇಲ್ಲಿ ಇನ್ನಷ್ಟು ಓದಿ.

ಭವಿಷ್ಯದ ಮನೆಗಾಗಿ ಬೆಂಬಲ-ಕಾಲಮ್ ರಚನೆಗಾಗಿ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಡಿಪಾಯಗಳ ಬಳಕೆಯು ನಿರ್ಮಾಣದ ಒಟ್ಟು ಅಂದಾಜು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಆರ್ಥಿಕ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪೋಷಕ-ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಅಡಿಪಾಯದ ಸಾಧನವು ಹಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಷರತ್ತುಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇದರ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಧ್ಯ:

1. ಮಣ್ಣಿನ ತಳದ (R0) ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪಾಯಿಂಟ್ ಬೆಂಬಲದ ಅದೇ ಸೂಚ್ಯಂಕಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ಇದು ಸ್ವಂತ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮನೆ ಮುಳುಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
2. ಕಲ್ಲಿನ, ಒರಟಾದ ಮಣ್ಣುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಂಬಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹೆವಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೌಗು ಮಣ್ಣುಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
3. ಪಾಯಿಂಟ್ ಬೆಂಬಲದ ಹಿಮ್ಮಡಿಯು ಅಂತರ್ಜಲ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಮೇಲಿರಬೇಕು.
4. ಅಡಿಪಾಯದ ವಸ್ತುವು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು + 10% ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಂಚು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
5. ಅಡಿಪಾಯದ ಕೆಳಭಾಗವು ಮಣ್ಣಿನ ಘನೀಕರಿಸುವ ಆಳಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರಬೇಕು.

ಮಣ್ಣಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ

ಅಡಿಪಾಯದ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು, ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 2 ಮೀಟರ್ ಆಳಕ್ಕೆ ಮಣ್ಣಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕೈ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಣ್ಣಿನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ನೀವೇ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ವಿಧಗಳು

ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಬಲವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು, ಅಡಿಪಾಯದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮಿಶ್ರಣದ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹಾಲು ಕವಚದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯಬಾರದು. ಮರದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನಲ್ಲಿನ ಅಂತರವು 3 ಮಿಮೀ ಮೀರದಿದ್ದರೆ, ಮಂಡಳಿಗಳು ಉಬ್ಬಿದಾಗ ಅದು ಸ್ವತಃ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 5-10 ಮಿಮೀ ಅಗಲದ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಡುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅಂತರವು ಇನ್ನೂ ಅಗಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಲಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಡಿಪಾಯವು ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವಿರೂಪಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಪ್ರಕಾರದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಎಲ್ಲಾ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗಳು ​​ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಪ್ರಯಾಸಕರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅದರ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಡಿಪಾಯದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್

ಇದು ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಡಿಪಾಯದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿತ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಲಾಕಿಂಗ್ ಚಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಜಿಗಿತಗಾರರ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಲಕಗಳು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ - ಕೇವಲ 1.5 ಕೆಜಿ.

ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸರಂಧ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಭಾವಗಳು, ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಜಲ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನವಾಗಿದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1. ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಇಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸದೊಂದಿಗೆ ಸಾದೃಶ್ಯದಿಂದ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಒಳಗೆ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಂಜರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತುಂಬಿದೆ.

ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪದ ಬಲವರ್ಧಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನಿಮಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಜೋಡಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಲೋಹದ ಜಿಗಿತಗಾರರೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗಳ ಅಸಮಾನತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುರಿದ ನಂತರ, ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಜಿಗಿತಗಾರರಿಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಏಕಶಿಲೆಯ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಣ್ಣ ಬಳಕೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ವಸ್ತುಗಳ ದೊಡ್ಡ ತೂಕ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ.

ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಅಡಿಪಾಯಕ್ಕಾಗಿ, ಕಲ್ನಾರಿನ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಸ್ ಸೈಡ್ನಲ್ಲಿ, ಉತ್ಖನನದ ಕೆಲಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಿತ್ತುಹಾಕಲು ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಮರದ ಸ್ಥಾಯಿ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಈ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನ ಅನುಕೂಲತೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಮರದ ಗುರಾಣಿಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮಂಡಳಿಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡಿಪಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ರಟ್ಗಳು, ಟೈಗಳು, ತಂತಿ ತಿರುವುಗಳ ಮೂಲಕ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಖಾಸಗಿ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.

0.5-0.75 ಮೀ ಎತ್ತರದೊಂದಿಗೆ ಆಯತಾಕಾರದ ಹಂತದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವಾಗ, ಗುರಾಣಿಗಳನ್ನು ಮನೆಯ ತಳಹದಿಯ ಅನುಗುಣವಾದ ನಿಯತಾಂಕಕ್ಕೆ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಸಮಾನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಆಂತರಿಕ ಆಯಾಮವು ಅಡಿಪಾಯದ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಕಂದಕದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಗ್ಗಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೊನೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಗುರಾಣಿಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಸ್ಪೇಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಒಳಗಿನಿಂದ, ಎರಡನೆಯದು ಹೊರಗಿನಿಂದ. ಕಂದಕದ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ಗಳನ್ನು ಪೆಗ್ಗಳು, ಸ್ಟ್ರಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪೇಸರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫಲಕಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹಕ್ಕಿನಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಗುರಾಣಿಗಳನ್ನು ಅಡಿಪಾಯದ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರಾಣಿಗಳ ಸಮತಲವು ಮಂಡಳಿಯ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಲಂಬವಾಗಿ ಅವರು ಕಟ್ಟುಪಟ್ಟಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮುಂದೆ, ಅಡಿಪಾಯದ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಗುರಾಣಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಪೇಸರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಪೇಸರ್ಗಳು, ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮಿಶ್ರ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಆಯ್ಕೆ

ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯಲಾಗದ ಎರಡೂ ಅಂಶಗಳು ಇರುವಾಗ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ಸಡಿಲವಾದ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಈ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಲು ತಜ್ಞರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೊರ ಮತ್ತು ಒಳ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೊರಭಾಗವು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗವು ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. 200 ಎಂಎಂ ಉಗುರುಗಳಿಂದ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಿ.

ಮರದೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ತುದಿಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಏಕೈಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿಯೂ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಆಳಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಡೋವೆಲ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ವಿಧಗಳು

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ರೂಪವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ನಂತರ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಕಿತ್ತುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಅಡಿಪಾಯದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಗಿಸುವ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕಟ್ಟಡದ ಅಡಿಪಾಯದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಯಾವುದೇ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ನಿರ್ಮಾಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಗುಂಪಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ:

• ಗ್ರೀಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಾರದು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಗಳು ಭೂಮಿಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಾಗ, ಜಲನಿರೋಧಕದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ವಿನಾಯಿತಿಗಳು ಆ ಸಂದರ್ಭಗಳಾಗಿವೆ;
• ವಸ್ತುವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಶಕ್ತಿ, ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಾರದು;
• ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು;
• ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಲಂಬ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು.

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯು ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ರೂಪವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಿತ್ತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಎಮಲ್ಸೋಲ್

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ರೂಪಗಳಿಗಾಗಿ, ತೈಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು "ಎಮಲ್ಸೋಲ್ ಇಎಕ್ಸ್-ಎ" ಮತ್ತು "ಎಮಲ್ಸೋಲ್ ಐಎಂ" ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ರೂಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಮೃದುವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಸಾಧನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಿತ್ತುಹಾಕುತ್ತಾರೆ. "ಎಮುಲ್ಸೋಲ್" ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು, ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪದಾರ್ಥಗಳ ಅನುಪಾತದ ಅನುಪಾತದಿಂದಾಗಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಕಡಿಮೆ ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ

"ಎಮಲ್ಸೋಲ್" ನೀರು-ನಿವಾರಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಡಿಪಾಯದ ತಳಹದಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಅಥವಾ ಬ್ರಷ್ನೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಬ್ರಷ್ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ

ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಖನಿಜ ತೈಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಹೊಂದಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, TiraLux ಮತ್ತು TiraMin ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿವೆ. ಅವು ನೀರಿನಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಸ್ವಲ್ಪ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ನೆರಳಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಶೇಷ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ, ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 0.3 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು.

ತಯಾರಕರು ವಿವಿಧ ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ

ಖನಿಜ ತೈಲಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೀನ್ಸ್ ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸತಿ ಕಟ್ಟಡಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ತೈಲಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣ ಪುಡಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾದ ಸರಳವಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ. ಅವು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ತೈಲಗಳಂತೆಯೇ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ. ನೀರಿನ ಮೂಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಂತಹ ಒರಟು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ

ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕರಗುವ ಪುಡಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನಲ್ಲಿನ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀವೇ ತಯಾರಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

ವಿಡಿಯೋ: ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು

ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗಳು ​​ಅನುಸ್ಥಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಕಟ್ಟಡವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಮೊದಲು, ಬಳಸಿದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ

ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1. ಪ್ರಿಪರೇಟರಿ - ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಖರೀದಿ.
2. ಕ್ಷೇತ್ರ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆ - ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಂದಕವನ್ನು ಅಗೆಯುವುದು.
3. ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಖಾಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆ (ಇದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ವಸ್ತುವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ).
4. ನೆಲದೊಳಗೆ ಬೆಂಬಲ ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದು.
5. ಕವಾಟುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು.
6. ಬಲಪಡಿಸುವುದು.

ಶೀಲ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

ಡ್ಯಾಂಪರ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬೇಸ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಎತ್ತರವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕುಶನ್‌ನ ಆಳಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂಶಗಳ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರಂಕುಶವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸೂಕ್ತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 3 ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಡ್ಯಾಂಪರ್ಗಳ ಒಟ್ಟು ಉದ್ದವು ಟೇಪ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಲಂಬ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಗುರುತು ಹಾಕುವ ಪ್ರಕಾರ ರೆಡಿ ಡ್ಯಾಂಪರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬೇಸ್ನ ಪರಿಧಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲಂಬವಾದ ಬಾರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಓಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಹತ್ತಿರ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಕೆಲಸಗಾರನು ಅಂಶಗಳ ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಒಂದು ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಶಸ್ತ್ರಸಜ್ಜಿತವಾದ ಅವರು ಎಲ್ಲಾ ಗುರಾಣಿಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಗುರಾಣಿಗಳು ನೆಲದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಉದ್ದವಾದ ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಲಂಬವಾದ ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಕಂದಕದ ಪರಿಧಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಗುರಾಣಿಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಪೇಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರುಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.

ಬಲಪಡಿಸುವ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಗೋಡೆಗಳು ಭಾರೀ ಹೊರೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೀಳಬಹುದು. ಇದು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ರಚನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹೊರಗೆ, ಗೋಡೆಗಳು ಕಟ್ಟುಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು 1 ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಏರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಮೂಲೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬದಿಗಳಿಂದ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರಾಣಿಗಳ ಎತ್ತರವು 2 ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಪರಿಧಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎರಡು ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ

ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು

ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ಗಾಗಿ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಮರದ ರಚನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಶೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಲೋಹದ ಸ್ಟಡ್ಗಳು

ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬೇಲಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಟೇಪ್ನ ದಪ್ಪದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಇತರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅರ್ಧ ಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಎತ್ತರದ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಟಡ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ.

ಈ ಅಂಶದ ಉದ್ದೇಶವು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಗೋಡೆಗಳ ಸ್ಫೋಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು. ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಒಳಗಿನಿಂದ ಬೇಲಿಯ ಗೋಡೆಗಳು ಪೈಪ್ ವಿರುದ್ಧ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನಿಂದ, ಸ್ಟಡ್ನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವವರನ್ನು ಧರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಟ್ಟುಪಟ್ಟಿಗಳು

ಬೇಲಿಯ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೊರಕ್ಕೆ ಬಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಉದ್ದಗಳ ಮರದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರವು ಚೂರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಟಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುಪಟ್ಟಿಗಳು

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಫಿಲ್ಮ್

ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಂಚಿಲ್ಲದವುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮರದ ಅತಿಯಾದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವರ ನಂತರದ ಬಳಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು

ಖಾಸಗಿ ಮನೆ, ಸ್ನಾನಗೃಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಂಡವಾಳ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವಾಗ, 2 ರೀತಿಯ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ. ಮೊದಲ ವಿಧದ ಫೆನ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ, ಕೆಳಗಿನ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಏಕಶಿಲೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಶೆಲ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಂದ ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು:

• ಮರದ - ಅಂಚಿನ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮರದ;
• ಪ್ಲೈವುಡ್, ಓಎಸ್ಬಿ ಹಾಳೆಗಳು;
• ಸಿಮೆಂಟ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು (ಡಿಎಸ್‌ಪಿ), ಇದನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಲೇಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಜಮೀನಿನಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳು - ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆಗಳು, ಘನ ಮರದ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಹಳೆಯ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಿಂದ ಚಿಪ್ಬೋರ್ಡ್.

ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ರೀತಿಯ ಮರದ ಫಲಕ ರಚನೆ

ಸ್ಥಿರ ರಚನೆಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಚಪ್ಪಡಿ ಫೋಮ್;
• ಹೊರತೆಗೆದ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಫೋಮ್;
• ಅದೇ ಡಿಎಸ್ಪಿ ಮಂಡಳಿಗಳು;
• ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಅಡಿಪಾಯಗಳಿಗಾಗಿ - ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಲ್ನಾರಿನ ಕೊಳವೆಗಳು 20 ಸೆಂ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಕಲ್ನಾರಿನ-ಸಿಮೆಂಟ್ ಕೊಳವೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸ್ಥಿರ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯ ಕಂಬಗಳು

ಬಹುಪಾಲು ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ದೇಶದ ಕುಟೀರಗಳು ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಕಟ್ಟಡಗಳನ್ನು ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ಕಿರಣಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕಂಬಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಅಡಿಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾಡದೆಯೇ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ರಚನೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ ಮೇಲೆ ತೋರಿಸಿರುವ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ನ ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಮರದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ - ಪ್ಲೈವುಡ್, ಡಿಎಸ್ಪಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

OSB ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಉದಾಹರಣೆ