ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು: ಹಂತ ಹಂತದ ಸೂಚನೆಗಳು

ಸಮತಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವ ತೊಂದರೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ

ಈ ಸಂಪರ್ಕವು ಸುಲಭದಿಂದ ದೂರವಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ನೀವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಹಲವಾರು ತೊಂದರೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಇವುಗಳ ಸಹಿತ:

• ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನಿಂದ ಹರಿಯುವ ಕರಗಿದ ಲೋಹ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಬದಲು ಸರಳವಾಗಿ ಕೆಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕವು ಸರಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
• ಮೇಲಿನಿಂದ ಲೋಹವು ಅದರ ಕೆಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಇದು ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಅಂಡರ್ಕಟ್ನ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ವೆಲ್ಡರ್ಗೆ ಸ್ವತಃ ಅಹಿತಕರ ಸ್ಥಾನ, ಅದರಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ತೊಂದರೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಅವನು ಹೆಚ್ಚು ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಮತಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ತಂತ್ರ

ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಬಯೋನೆಟ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮೊದಲ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಣ್ಣ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಅಡ್ಡ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಆಂದೋಲನವಿಲ್ಲದೆ ಚಲಿಸಬೇಕು. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವು ಸುಮಾರು 80 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಂಟಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕರಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಮೊದಲ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎರಡನೇ ಪಾಸ್ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂದೋಲಕ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಇಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಸೀಮ್ನ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ "ಮುಂದಕ್ಕೆ" ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ನೀವು ಮೊದಲ ಪಾಸ್ಗಿಂತ ವಿಶಾಲವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
• ಹಲವಾರು ಮಣಿಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೌಂದರ್ಯದ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಉಳಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕರಗಿಸಬೇಕು. ನೀವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಂದೇ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.

ಸಮತಲ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರ

ಸಮತಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು

ಸಮತಲ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಬಹುದು:

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಧುನಿಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಖಾಸಗಿ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೀವು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಧನದಿಂದ ಸಮತಲವಾದ ಸೀಮ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ - ಕಡಿಮೆ ಮುಂದುವರಿದ ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಅಗ್ಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ದಪ್ಪ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಎನ್ನುವುದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅನಾನುಕೂಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಧನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮನೆಯ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ಗಳಿಂದ ಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಗ್ಯಾಸ್ ಬರ್ನರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಇದು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲವೂ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಸಮತಲ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಲವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ, ತಜ್ಞರು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅನುಭವಿ ಬೆಸುಗೆಗಾರರು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸಮಯವನ್ನು ವಿನಿಯೋಗಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಇನ್ವರ್ಟರ್ನಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಸ್ತರಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಲಂಬವಾದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಅವುಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಬಟ್.
2. ತಾವ್ರೊವೊ.
3. ಅತಿಕ್ರಮಣ.
4. ಕೋನೀಯ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಲಂಬವಾದ ಸೀಮ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಬಳಸಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ದಪ್ಪದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಸೀಮ್ನ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಅಕ್ಕಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಓಡಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲಂಬ ಸೀಮ್‌ಗಾಗಿ ಷರತ್ತುಗಳು

ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಅನನುಭವಿ ಪರಿಣಿತರು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲಂಬ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಅಂತಹ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಹಲವಾರು ಮುಖ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ದಹನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಾಡ್ ಲಂಬವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಒಂದು ಕೋನ ಇದ್ದರೆ, ನಂತರ ಆರ್ಕ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬಹುದು.
2. ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೋರಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕರು ಈ ಶಿಫಾರಸನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಚಾಪವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಸ್ಮಡ್ಜ್ಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಾಡ್ ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕೋನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ.
4. ಒಂದು ಸ್ಮಡ್ಜ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ನ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಹಂತಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ತೈಲ ಉಳಿಕೆಗಳು, ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವುದು ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗೆರೆಗಳ ಅಪಾಯವು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲಂಬ ಸೀಮ್

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಗಮನಿಸುತ್ತೇವೆ. ವೆಲ್ಡರ್ನ ಕೌಶಲ್ಯ ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ.ಮೇಲಿನ ಕೆಲವು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹರಿಕಾರ ವೆಲ್ಡರ್ ಏನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನೀವು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲುಡುಪುಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು.

ರಕ್ಷಣೆಯ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳು

ನಿಮಗೆ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್, ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಚುರ್ನಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಉಳಿ, ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಲೋಹದ ಬ್ರಷ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಸೆಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮರೆಯಬೇಡಿ. ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸದ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ವಿಶೇಷ ಬೆಳಕಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ನಾವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುರಾಣಿಗಳು ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ತೋಳುಗಳ ಮೇಲೆ ಅತಿಕ್ರಮಣವಿರುವ ಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗವಸುಗಳು ಅಥವಾ ಕೈಗವಸುಗಳು, ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಯೂಡ್‌ನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಲ್ಯಾಪಲ್ಸ್, ಲೆದರ್ ಅಥವಾ ಫೆಲ್ಟೆಡ್ ಬೂಟುಗಳಿಲ್ಲದ ಉದ್ದನೆಯ ತೋಳಿನ ಜಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಪ್ಯಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಸೂಟ್. ಅಂತಹ ಬಿಗಿಯಾದ, ಮುಚ್ಚಿದ ಬಟ್ಟೆ ವೆಲ್ಡರ್ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪೀಡಿತ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಒಳಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳಿವೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಿಮಗೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬೂಟುಗಳು, ಹೆಲ್ಮೆಟ್, ಕೈಗವಸುಗಳು, ರಗ್, ಮೊಣಕಾಲು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಆರ್ಮ್‌ರೆಸ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಸ್ಟ್ರಾಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ದೋಷಗಳು

ಕೆಲಸವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಮಾಡಿದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಏನು ಎದುರಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇವೆ.

ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕೊರತೆ

ಜಂಟಿಯಾಗಿ, ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕುಳಿಗಳು ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.

ಫಲಿತಾಂಶವು ದುರ್ಬಲ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ.ಕಾರಣ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಅತಿ ವೇಗದ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ.

ಕೆಳಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿ

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಈ ರೀತಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ತೋಡು - ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ದೂರದವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಒಂದು ಹನಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕುಹರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಲಂಬಗಳು ಅಥವಾ ಮೂಲೆಗಳ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.

ಸುಟ್ಟು ಹಾಕು

ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಯಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಹೊಸಬರು ಇದನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಒಂದು ಕುಹರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಒಂದು ವಿಷಯ ಸಲಹೆ ನೀಡಬಹುದು - ನೀವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಿಡಬೇಡಿ. ವೀಡಿಯೊದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು:

ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುಗಳು

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇವುಗಳು ಅಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ - ಒಂದು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದರಲ್ಲಿ - ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ (ಸರಳವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ) ಅಥವಾ ಡ್ರಾಫ್ಟ್. ಇದು ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ:

ಲಂಬ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಲಂಬ ಸಮತಲವು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ (ಲೋಹಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೌಶಲ್ಯಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ).

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಡುಗೆ

ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ಸ್ತರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಬಟ್;
• ಅತಿಕ್ರಮಣ;
• ಟೀ;
• ಕೋನೀಯ.

ಸ್ಥಿರವಾದ ಚಾಪವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಭಾಗಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕೊಳಕುಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಡ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.

ಸ್ಮಡ್ಜ್ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವನ್ನು ಬಳಸುವುದು

ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:

1. ಮಾಡಬೇಕಾದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅದರ ಯಂತ್ರಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಆರ್ಕ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿ ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರಬೇಕು.
3. ವಿಶೇಷ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿರುದ್ಧ 80º ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಲಂಬವಾದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು, ರಾಡ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಂಭಿಕರಿಂದ ಬಳಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ. ಇದು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹವು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಮಡ್ಜ್ಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ:

1. ಕ್ರೇಟರ್ ಶೆಲ್ಫ್ನಲ್ಲಿ ತುದಿಯನ್ನು ಇರಿಸಿ.
2. ಕೆಲಸದ ಭಾಗವನ್ನು ಅಕ್ಕಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೀವು ಲೂಪ್ಗಳ ತತ್ವವನ್ನು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
3. ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 5 ಎ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಇದು ಸೀಮ್ನ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಲಂಬವಾದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ಕೆಲಸಗಾರನಿಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಾವುದೇ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ).

ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಸೂಚನೆ

ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಇನ್ವರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಕೆಳಗಿನ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

• ಕೆಲಸದ ಸೂಟ್, ಕೈಗವಸುಗಳು, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೂಟುಗಳು;
• ತಲೆಯ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಶಿರಸ್ತ್ರಾಣ;
• ಕಣ್ಣು ಮತ್ತು ಮುಖವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ವೆಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್.

ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರಲು, ಸೇವೆಯ ಕೈಪಿಡಿ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೃಢವಾದ ವಸತಿ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು. ಸಾಧನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕವಚಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.ವೆಲ್ಡರ್ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ: ವಿಶೇಷ ಟೇಬಲ್, ನೆಲದ ಬಸ್, ಬೆಳಕಿನ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಸಾಧನ.

ಸಮತಲ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತತ್ವಗಳು

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸದ ತುದಿಯನ್ನು ಬಲದಿಂದ ಎಡಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲಂಬವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಪೂಲ್ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಕೋನವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಾಡ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಾಗ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದರೆ, ಚಲನೆಯ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಆರ್ಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ (ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಬಿಡುವಿನ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು: ಲೋಹ, ತಣ್ಣಗಾಗುವುದು, ಬರಿದಾಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಸುಗೆಗಾರರಿಗೆ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

ಲಂಬ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ಪರಿಣಿತರು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಬಾರದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನೀವು ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದರೆ ಇದು ಸಾಧ್ಯ:

1. ಮೇಲಕ್ಕೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮುನ್ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಅಗಲದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ರಾಡ್ನ ಚಲನೆಗೆ ವಿವಿಧ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆರಿಂಗ್ಬೋನ್ ಮಾದರಿ. ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಡ್ನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವನ್ನು 45-90 ° ಒಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. ಟಾಪ್ ಡೌನ್. ಅನುಭವಿ ವೆಲ್ಡರ್ಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಲಂಬ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದಾಗ, ಇಳಿಜಾರು 15-20º ರಷ್ಟು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇತರ ಚಲನೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಆಯತಾಕಾರದ, ಗರಗಸ ಅಥವಾ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಅಂಕುಡೊಂಕುಗಳು.

ಟಾಪ್-ಡೌನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಷ್ಟ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಕ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲಂಬ ಸ್ತರಗಳ ತಂತ್ರಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಎರಡು ಸಂಭವನೀಯ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸೋಣ.

ವೆಲ್ಡರ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ರಮೇಣ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ನೀವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಸುಮಾರು 2-4 ಮಿಮೀ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಆರ್ಕ್ ಜ್ವಾಲೆಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ನ ಕೆಲಸದ ಕಣಿವೆಯನ್ನು ಸಾಧನದ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಲಂಬ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಎಂಬ ಕಾರ್ಯದ ತತ್ವವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕರಗುವ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ

ಆರ್ಕ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡರ್ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮುಖ ಅಥವಾ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮುಖವಾಡ ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಕವನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ವೆಲ್ಡರ್ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ತುದಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ತನ್ನ ಕಡೆಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸುಮಾರು 2 ಮಿ.ಮೀ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಲಂಬವಾದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಎಂಬ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದೇ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಚಾಪವು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಸೀಮ್ ಬಳಿ, ಲೋಹದ ಸಣ್ಣ ಕೆಲಸದ ಹನಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮೃದು ಮತ್ತು ಶಾಂತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆರ್ಕ್ನ ಕೆಲಸದ ಉದ್ದವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೋಹದ ಮುಖ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸೀಮ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಸಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಹಲವಾರು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಕೆಲಸದ ಆರ್ಕ್ನ ಒಟ್ಟು ಉದ್ದವನ್ನು ವಿಲಕ್ಷಣವಾದ ಧ್ವನಿಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಲಂಬವಾದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾದ ಚಾಪವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರಸೂಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಪಾಪಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯ.

ಕುಳಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕೆಲಸದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವವನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುವ ಅಪಾಯವಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಘಟಕವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ತಾಂತ್ರಿಕ "ಆಯಾಸ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವಿಕೆಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಲಂಬವಾದ ಸೀಮ್ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ "ಬರ್ನ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ವಿನಾಶ ಸಾಧ್ಯ.

ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ವಿಧಗಳು (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳು)

ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಇದು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರಚನೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು-ಬದಿಗಳಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸೀಮ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಮುಂದೆ ಇಡುತ್ತದೆ. ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ, ರಚನೆಯು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಕಡಿಮೆ

ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಒಂದು ಭಾಗವು ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಲಂಬವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಲಂಬ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಸೀಮ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಪ್ಪವು 12 ಮಿಮೀ ಮೀರದಿದ್ದರೆ, ಅಂಚನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಲಂಬವಾದ ಹಾಳೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅಂಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 2 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿ-ಆಕಾರದ ಕಟ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಉದಾಹರಣೆ.

ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ

ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕೆಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಹನಿಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಆರ್ಕ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿಯನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಲಂಬ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚಲನೆಯ ಮಾದರಿ.

1. ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಲೋಹವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಟ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಚಲಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
2. ಸೀಮ್ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮತ್ತು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ನ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ.
3. ಆರ್ಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಲಂಬವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಅದೇ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸದೆ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಲೂಪ್ನಲ್ಲಿ.
4. ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಲಂಬ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆರ್ಕ್ನ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ನಂತರ, ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತುದಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಧಾನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೀಮ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸಮತಲ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ರಚಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡರ್ನ ಆದ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ

ಸ್ನಾನವು ಸಹ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಕೋನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತದ ಬಲವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕರಗುವಿಕೆಯು ಬರಿದಾಗಿದಾಗ, ಅವರು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕುತ್ತಾರೆ. ಈ ವಿರಾಮಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹವು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಹನಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮತಲ ವೆಲ್ಡ್.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳು

ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರದೇಶದ ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಕ್ನ ಉದ್ದವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಚಲನೆಯ ವೇಗವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ರಾಡ್ ಅನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.

ದೋಣಿಯೊಳಗೆ

ಕಾರ್ನರ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸರಿಯಾದ ನಡವಳಿಕೆಗಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಇದರಿಂದ ಅವುಗಳ ವಿಮಾನಗಳು ಒಂದೇ ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿವೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು "ದೋಣಿ" ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚಲನೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸೀಮ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಸರಿಯಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

• ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದಪ್ಪ;
• ಮಾರ್ಕ್ ಆಯಿತು.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಸಮತಲ;
• ತಾವ್ರೋವಾಯ.

ಲಂಬ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿರಬಹುದು:

• ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ;
• ಸೀಲಿಂಗ್;
• ತಾವ್ರೋವಾಯಾ,

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸೂಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ತಯಾರಕರು, ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಅನುಭವಿ ವೆಲ್ಡರ್ಗಳು ಬಳಸುವ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅಂತರದ ಗಾತ್ರ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 3 ಎಂಎಂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು, ಪ್ರಸ್ತುತವು 70-80 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು. ಸೀಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಈ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಬೇಯಿಸಲು, ಅಂತರ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅನುಗುಣವಾದ ದಪ್ಪದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 120 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆಗಾರರು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, 30-40 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸದ ಒಂದು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 3 ಎಂಎಂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಾಗಿ, ನೀವು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು 90-120 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ವ್ಯಾಸವು 4 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿ 120-160 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲಂಬ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಆಂಪೇರ್ಜ್ 15% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

2 ಮಿಮೀಗಾಗಿ, ಸರಿಸುಮಾರು 40 - 80 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ "ಎರಡು" ಯಾವಾಗಲೂ ಬಹಳ ವಿಚಿತ್ರವಾದ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ ಎಂಬ ಅಭಿಪ್ರಾಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಅಭಿಪ್ರಾಯವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, "ಎರಡು" ಜೊತೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೌಶಲ್ಯ ಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸುಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ಅದು ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ "ಎರಡು" ತೆಳುವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಳ್ಮೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ 3 - 3.2 ಮಿಮೀ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿ 70-80 ಆಂಪ್ಸ್. ನೇರ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅನುಭವಿ ಬೆಸುಗೆಗಾರರು 80 amps ಮೇಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಈ ಮೌಲ್ಯವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು 70 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು. ಭಾಗವನ್ನು ಕುದಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ನೀವು ನೋಡಿದರೆ, ಇನ್ನೊಂದು 5-10 ಆಂಪ್ಸ್ ಸೇರಿಸಿ. 80 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಕೊರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ನೀವು 120 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ನೀವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 110-130 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, 150 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಇನ್ವರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ 4 ಮಿಮೀ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿ 110-160 ಆಂಪ್ಸ್. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, 50 amps ಹರಡುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ನಿಮ್ಮ ಅನುಭವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. "ನಾಲ್ಕು" ವಿಶೇಷ ಕೌಶಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವೃತ್ತಿಪರರು 110 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ 5 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು. ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರರು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಿದ್ಧತೆ

ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು:

• ಪ್ರಸ್ತುತದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಡೇಟಾವು ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು;
• ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಆಯ್ಕೆ ಮೋಡ್ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ನಂತರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯತಾಂಕವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ ವ್ಯಾಸ.
• ಕೇಬಲ್ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನೆಲದ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ.
• ಎಲ್ಲಾ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಅವುಗಳು ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್, ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು.
• ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೋಲ್ಡರ್ಗೆ ಸೇರಿಸಿ, ಅದು ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ದೃಢವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಎರಡು ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಎರಡನೆಯದು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಪ್ಲಸ್ - ಭಾಗಕ್ಕೆ, ಮೈನಸ್ - "ನೇರ ಧ್ರುವೀಯತೆ" ಯೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, "ರಿವರ್ಸ್ ಪೋಲಾರಿಟಿ" ಮೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಅಂದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನಲ್ಲಿ, ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮೈನಸ್.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸಹ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ತುಕ್ಕು, ಪ್ರಮಾಣ, ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರಣ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು: ಅದರ ಲೇಪನವು ಚಿಪ್ಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು. ಉಪಭೋಗ್ಯವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬೆಂಕಿಹೊತ್ತಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಶ್ನೆ: ಯಾವ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ, ಆರ್ಕ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯವು ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ಸುಡಬಹುದು. ಸೆಟ್ ಪ್ರವಾಹವು ನೇರವಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಮತಲ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು: (ಟ್ಯಾಬ್. 1)

ಲಂಬ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು 15% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಸೀಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ಗಾಗಿ 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಅನೇಕ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

ಅಡುಗೆಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವರಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು, ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು, ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕೊಳಕು, ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಎರಡು ಭಾಗಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಲಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ 2-3 ಮಿಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ನಾವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆತದಿಂದ ಬೆಳಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಅಥವಾ ಪಂದ್ಯದಂತೆ “ಸ್ಟ್ರೈಕ್” ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಜಂಟಿಯಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಾವು ಎರಡು ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ.

ವೀಡಿಯೊ

ನೀವು ಟ್ಯಾಕ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಏನು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ವೀಡಿಯೊ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ (ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದದ್ದು).

ಸಾಲಾಗಿ (ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಅಥವಾ ಉಳಿದ)

ನೀವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಕಡೆಗೆ, ನಿಮ್ಮಿಂದ ದೂರ, ಬಲದಿಂದ ಎಡಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ ದಾರಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಲೋಹದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಶಿಫಾರಸು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಚಲನೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು 45 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೀಮ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬರ್ನ್ಸ್ ತಪ್ಪಿಸಲು, ಲೈನಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ, ನೀವು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೀಮ್ನ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಬಾರದು (ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಫೋಟೋ ನೋಡಿ).

ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೆಳುವಾದ ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 1-3 ಮಿಮೀ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ (ಟ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ), ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಕ್ಗಳ ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ನ ದಪ್ಪವು 9 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು, ಮತ್ತು ಎತ್ತರ 1.5 ಮಿಮೀ. ನಾವು ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆಂದೋಲಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಾವು ಎರಡನೇ ಬದಿಯನ್ನು ಸಹ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ, ಎರಡನೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೀವು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ನಾವು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ ಜಂಟಿ (ತೆಳುವಾದ ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ)

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು 2-3 ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕರಗಿದಂತೆ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ನ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಲಂಬದಿಂದ 15-30 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಓರೆಯಾಗಿಸಿ ಏಕರೂಪದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಸಮತಲದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಗಲದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಿವಿಧ ಆಂದೋಲಕ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.