ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸರಿಯಾದ ತಯಾರಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಬೆಸುಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಯಾವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಶೇಷ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ರಾಡ್ ಆಗಿದೆ.ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಒಳಭಾಗವು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಉಪಭೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸೇವಿಸಲಾಗದ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಧಾರವು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯಾಗಿದೆ, ಎರಡನೆಯದು - ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಾಡ್.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನದ ಪ್ರಕಾರ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ - ಗುರುತು "ಸಿ" - ಉದ್ದವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಹೆದ್ದಾರಿಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ರೂಟೈಲ್-ಆಸಿಡ್ - "ಆರ್ಎ" - ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ತಾಪನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಜಾಲಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಿದ ವಿಧದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ;
• ರೂಟೈಲ್ - "ಆರ್ಆರ್" - ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಬಿಸಿಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಅವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ;
• ರೂಟೈಲ್-ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ - "ಆರ್ಸಿ" - ಲಂಬವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಬಲವಾದ ಸೀಮ್ ನೀಡಿ;
• ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ - "ಬಿ" - ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ವರ್ಗೀಕರಣವು ರಾಡ್ನ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪದ ಪೈಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪದ ಬಲವು ಅದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ:

• 3 ಮಿಮೀ - ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು 5 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದವರೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ;
• 4 ಎಂಎಂ - ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು 10 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದವರೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಬಹು-ಪದರದ ಲೋಹದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತವೆ.

ಗಮನ! ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸರಳವಾದ ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ಗಾಗಿ, 80 ರಿಂದ 110 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳ ಆರ್ಕ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು 120 ಆಂಪ್ಸ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಹಂತವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಬಿಗಿತ, ಹಾಗೆಯೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಈ ಉಪಭೋಗ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇಂದು, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶೇಷ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ವಾಹಕ ರಾಡ್ನಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆಕರ್ಷಕವಾದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಲೋಹದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಉಪಭೋಗ್ಯವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ. ಕೋರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಇವೆ:

1. ಕರಗದ ಕೋರ್ನೊಂದಿಗೆ. ಅವುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು.
2. ಕರಗುವ ರಾಡ್ನೊಂದಿಗೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ದಪ್ಪವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸುವಾಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ದಪ್ಪವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ.

ಹಾಟ್ ರಾಡ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು

ಯಾವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಲೇಪನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಆವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ರೂಟೈಲ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಪನ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ದೇಶೀಯ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
2. ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅನಿಲ ಮತ್ತು ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕರಣವು ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ.
3. ನೀವು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕಾದಾಗ ರೂಟೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಎರಡನೇ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
4. ರೂಟೈಲ್-ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಯಾವುದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಉದ್ದದ ಲಂಬವಾಗಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ ಈ ಕ್ಷಣವು ಅವರ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಮುಖ್ಯ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಲೇಪನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ರೂಟೈಲ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು

ಪ್ರಸಿದ್ಧ ತಯಾರಕರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಘೋಷಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ನೈಜವಾದವುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉಪಭೋಗ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುಕ್ತಾಯ ದಿನಾಂಕಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಪಂಚ್ ವಿಧಾನಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದೆಯೇ ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನೇಕ ತಜ್ಞರು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ಟೈ-ಇನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಂದ, ಇವೆ:

• ದೊಡ್ಡ ಖಾಸಗಿ ಮನೆಗೆ ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಅಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರಕ್ಕೆ ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಹಲವಾರು ಮಳಿಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅವರ ಸಂಖ್ಯೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಯಾವುದೇ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಡಾಪ್ಟರುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಟೀ ಸ್ಥಾಪನೆ - ಒಂದೇ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಒದಗಿಸಿದರೆ ಈ ಟೈ-ಇನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಸಂಪರ್ಕವು ಪೂರ್ವ-ತಿರುಗಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಈ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಟೀ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವತಃ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಹೊರಗಿನಿಂದ ಯಾವುದೇ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ತಂತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ಥ್ರೆಡ್ ಟೀ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ;
• ತೆಳುವಾದ ಪೈಪ್ನ ಬಳಕೆ - ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಸೀಲಾಂಟ್, ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲು ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀವು ಮೇಲುಡುಪುಗಳನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಸುಡುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಲೋಹದ ಕುಂಚ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸೋಲಿಸಲು ಸುತ್ತಿಗೆ ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು, ಸಹಜವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸ್ವತಃ, ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಖರೀದಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನಲ್ಲಿನ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಓದಿ. ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ 1 ಮಿಮೀ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ, 30 ರಿಂದ 40 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, 3 ಎಂಎಂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿ 80 ಎ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ನೀವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 100 ಎಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೀಮ್ನ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೀವು ಎರಡೂ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು. ಹೋಲ್ಡರ್ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬೆಳಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು 70? ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 2-4 ಮಿಮೀ ಅಂತರ.ತಕ್ಷಣವೇ, ಈ ಸೂಚಕಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಅಂದಾಜು ಮನೋಧರ್ಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ನೀವು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅನುಭವವು ಮಾತ್ರ ಸಲಹೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಯಾರು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಭಾಗವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧಿತ ವೀಡಿಯೊಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಅಥವಾ ತಜ್ಞರೊಂದಿಗೆ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸಮಾಲೋಚನೆ ಮಾಡುವುದು ಅತಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಅನ್ವಯಿಕ ಮಣಿ ಜಂಟಿ ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕೊರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಪ್ರಸ್ತುತದ ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳ ಸಮರ್ಥ ಆಯ್ಕೆಯು ಭಾಗಗಳು ಬೆವೆಲ್ಡ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ 6 ಎಂಎಂ ಲೋಹವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು.

ಭಾಗಗಳು ವಿ-ಬೆವೆಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಒಂದೇ ಪದರ ಅಥವಾ ಬಹು ಪದರಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಲೋಹದ ದಪ್ಪದಿಂದ ಆಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಅಂಕಿ 67a ಪ್ರಕಾರ, ಬೆವೆಲ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ "A" ಹಂತದಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ದಹನವು ನಡೆಯಬೇಕು. ನಂತರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ನ ಮೂಲವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಿನ ಅಂಚಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬೆವೆಲ್‌ಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಉತ್ತಮ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ನ ಮೂಲದಲ್ಲಿ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅವರು ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ವೃತ್ತಿಪರರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ 2-3 ಮಿಮೀ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೀಮ್ನ ಎದುರು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸುಮಾರು 20-30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನುಗ್ಗುವ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಣಿಯನ್ನು ರಚಿಸಿದಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಹಿಮ್ಮೇಳವನ್ನು ಸಹ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉಳಿದಿದೆ. ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ರೂಟ್ನ ಎದುರು ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಹುಪದರದ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೂಲವನ್ನು ಮೊದಲು ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, 4-5 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಮಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 67, ಬಿ, ಸಿ ನೋಡಿ).

ಕೆಲಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆ

ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನಿಂದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು:

1. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡವು. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ವಾಗತಾರ್ಹವಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವಸತಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ.
2. ಕಟ್ ಅಗತ್ಯ. ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ದ್ರವವನ್ನು ಹರಿಸುವುದರಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಷಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಚಲನೆ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಲು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಳತೆಯು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸವನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮುಖ್ಯ ತೊಂದರೆಗಳು

ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಸುಲಭದ ಕೆಲಸವಲ್ಲ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ತಜ್ಞರು ಅದರ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ:

• ದ್ರವದ ಒತ್ತಡವು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ಅಗತ್ಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಬೇಸ್ಗೆ ಸಾಧಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ;
• ನೀರು ಬಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡರ್ ಸೀಮಿತ ಗೋಚರತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು, ಮುಖವಾಡವು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಳಿಸಿಹಾಕಬೇಕು, ವಿಚಲಿತರಾಗಬೇಕು, ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡಬೇಕು;
• ಪೈಪ್‌ಗಳು ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ನೀರು ವೆಲ್ಡರ್ ಮೇಲೆ ಹನಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಏನು ಬೇಕು?

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ನಿಮಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂದು, ಅಂತಹ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಸ್ಟೆಪ್-ಡೌನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾಡಿದ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಇನ್ವರ್ಟರ್ಗಳು. ಮೊದಲ ವಿಧವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಹೆಚ್ಚು ಆಧುನಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸರಳ ಮತ್ತು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ನಿಜ, ಇನ್ವರ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಾಪನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

• ಬೆಳಕಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಮುಖವಾಡ. ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಿಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಕಣಗಳಿಂದ ಕಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ;
• ದೇಹದ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಮೇಲುಡುಪುಗಳು;
• ಸ್ಯೂಡ್ ಕೈಗವಸುಗಳು. ಅವರ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಕೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಾಧನವು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
• ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು;
• ಲೋಹದ ಕುಂಚ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಪೈಪ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯ, ಪ್ರಮಾಣದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು;
• ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ನಾಕ್ ಡೌನ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶೇಷ ಸುತ್ತಿಗೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಸುತ್ತಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರ ಸೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾದರೆ, ಅದು ಅದರ ಮೇಲೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ (110 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಒಂದು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಅಸಾಧ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಗಳ ದಪ್ಪದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 6 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಲೋಹದ ಎರಡು ಪದರಗಳು ಸಾಕು.
• 6-12 ಮಿಮೀ - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• 12 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು - ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

ಗಮನ! ಬಹು-ಪದರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಅವಶ್ಯಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಿಂದಿನ ಪದರವನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಿ.

ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಜೋಡಣೆ

ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಕೆಲಸವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಂದರೆ, ಜೋಡಣೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಸಲು ಅಥವಾ ಚಲಿಸದಂತೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ. ನಂತರ ಟ್ಯಾಕ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಎಲ್ಲವೂ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ, ನೀವು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಈ ಸಂಭಾಷಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅನನುಭವಿ ಬೆಸುಗೆಗಾರರಿಗೆ, ಇದು ಕೇವಲ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳ ಜೋಡಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೀವು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಕೆಲವೇ ಕೆಲವು ಇಲ್ಲಿವೆ.

• 4 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಿರುವ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆಮೂಲಾಗ್ರ ಸೀಮ್‌ನಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ಲೋಹವು ಅಂಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಜಾಗವನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಆಳಕ್ಕೆ ತುಂಬಿದಾಗ ಮತ್ತು ರೋಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ, 3 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರದ ರೋಲರ್ ರಚನೆಯಾದಾಗ ಸೀಮ್.
• ಲಂಬವಾದ ಸೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ 30-80 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸೀಮ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮೊದಲಿಗೆ, 75% ರಷ್ಟು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಉಳಿದ ಜಾಗ.
• ಬಹು-ಪದರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ಸಮತಲವಾದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಂದಿನದನ್ನು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕೆಳಗಿನ ಪದರದ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವು ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಅದೇ ಬಿಂದುದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬಾರದು. ಲಾಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸೀಮ್ನ ಅಂತ್ಯ (ಪ್ರಾರಂಭ) ಆಗಿದೆ.
• ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಸಾರ್ವಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು. ಅವರು ಅದನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೆಕ್ಟರ್ 60-110 ° ಎಂದು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕೇವಲ ಈ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡರ್ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇದೆ. ಇದರ ಉದ್ದವು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಹೊಲಿಗೆಯ ಸಂಪರ್ಕದ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
• ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ, ಅನೇಕ ಬೆಸುಗೆಗಾರರ ​​ಪ್ರಕಾರ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ 180 ° ಮೂಲಕ ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಹ ತಿರುವಿನಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಮೊದಲು ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ 2/3 ವರೆಗಿನ ಆಳಕ್ಕೆ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು 180 ° ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸೀಮ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ 180 ° ನ ತಿರುವು ಇರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸೀಮ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಲೋಹದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಮೂಲಕ, ಅಂತಹ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರೋಟರಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಆದರೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೀಲುಗಳು ಸಹ ಇವೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪೈಪ್ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಇದು. ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಅದನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಳಗಿನ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ (ಸೀಲಿಂಗ್) ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಜಂಟಿ ದ್ವಿತೀಯಾರ್ಧವನ್ನು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯ ಹಂತವು ಸೀಮ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉರುಳಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು. ನಂತರ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಗೋಜಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್, ಬರ್ನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದರೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಂತರ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನೀರು ಅಥವಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಅದರೊಳಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಘಟನೆಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡರ್ನ ಅನುಭವವು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅನುಭವವು ಒಂದು ವಿಷಯ. ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಆಹ್ವಾನಿಸುತ್ತೇವೆ - ಅಡುಗೆಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು.

ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೆಲಸ

ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

• ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳು.
• ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಇದು ಕುಡಿಯುವ ನೀರಿಗಾಗಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಆಗಿದ್ದರೆ.
• ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತಿನ ಪೈಪ್ ಆಕಾರ - ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಅಥವಾ ಅಂಡಾಕಾರದ ವಿಭಾಗದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಂತಿಮ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
• ಅವುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪೈಪ್ಗಳ ಗೋಡೆಗಳ ಅದೇ ದಪ್ಪ.
• ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕೆಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ ರಾಜ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ.

ನಂತರ ನೀವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಡಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪೈಪ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು.

ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಪೈಪ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ನ ಸಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಅದು 90º ಗೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು;
• ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಅದರ ಅಂತ್ಯ ಮತ್ತು 10 ಮಿಮೀ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು;
• ತೈಲಗಳು, ತುಕ್ಕು, ಬಣ್ಣಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಅಂತಹ ಕೆಲಸವನ್ನು ಬೆವೆಲರ್, ಟ್ರಿಮ್ಮರ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಕೊಳವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವೃತ್ತಿಪರರು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಯಾರಿ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ನೀವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ನೀವು ಅಗತ್ಯ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಮೊದಲು ಅಂತಹ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹಾಳು ಮಾಡದಂತೆ ಪೈಪ್ನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತುಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಮೊದಲು ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸರಿಯಾದ ತಯಾರಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಬೆಸುಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಯಾವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಶೇಷ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ರಾಡ್ ಆಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಒಳಭಾಗವು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಉಪಭೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸೇವಿಸಲಾಗದ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಧಾರವು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯಾಗಿದೆ, ಎರಡನೆಯದು - ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಾಡ್.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನದ ಪ್ರಕಾರ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ - ಗುರುತು "ಸಿ" - ಉದ್ದವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಹೆದ್ದಾರಿಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ರೂಟೈಲ್-ಆಸಿಡ್ - "ಆರ್ಎ" - ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ತಾಪನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಜಾಲಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಿದ ವಿಧದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ;
• ರೂಟೈಲ್ - "ಆರ್ಆರ್" - ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಬಿಸಿಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಅವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ;
• ರೂಟೈಲ್-ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ - "ಆರ್ಸಿ" - ಲಂಬವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಬಲವಾದ ಸೀಮ್ ನೀಡಿ;
• ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ - "ಬಿ" - ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ವರ್ಗೀಕರಣವು ರಾಡ್ನ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪದ ಪೈಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪದ ಬಲವು ಅದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ:

• 3 ಮಿಮೀ - ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು 5 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದವರೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ;
• 4 ಎಂಎಂ - ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು 10 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದವರೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಬಹು-ಪದರದ ಲೋಹದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತವೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಾಹ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಬರ್ನ್ಸ್, ರಂಧ್ರಗಳು, ಫಿಸ್ಟುಲಾಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಗೋಚರ ದೋಷಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಅಗೋಚರವಾಗಿರುವ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು, ಆರೋಹಿತವಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ತರಗಳ ಮೇಲೆ ನೀರಿನ ಹನಿಗಳು ಕಾಣಿಸದಿದ್ದರೆ, ಕೆಲಸವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಈ ವಿಧಾನವು ಖಾಸಗಿ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಬಹುದು.

ಕೇಂದ್ರ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಅಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್‌ಗಳ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸಾಬೂನು ಫೋಮ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನ್ಯೂನತೆಗಳಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ತಾಪನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸುಡುವ ವಸ್ತುಗಳು ಇರಬಾರದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಅನುಭವವು ಇನ್ನೂ ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಹೊಸ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಳು ಮಾಡದಂತೆ ನೀವು ಮೊದಲು ಕೆಲವು ಅನಗತ್ಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಉಕ್ಕಿನ ಬಾಹ್ಯ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ಗೆ ಕಟ್ಟಲು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ತಜ್ಞರು ನಂಬುತ್ತಾರೆ.ಟೈ-ಇನ್‌ಗೆ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವೆಂದರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ನೀರು ಸರಬರಾಜನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಆಟೋಜೆನಸ್ ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕವಾಟವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುಂದಿನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕೊನೆಯ ಅಂಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಟೈ-ಇನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡರೆ, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಕೊಳವೆಗಳಿಂದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ಹಾಕಿದರೆ, ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸೇವಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು, ಕೆಳಗಿನ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ (ಹಸ್ತಚಾಲಿತ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು) ಅಥವಾ ಅನಿಲ (ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಬಳಸಿ).

ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಬರ್ನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ತರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಪಾಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು, ಗ್ಯಾಸ್ ಜನರೇಟರ್ ಅಥವಾ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಎರಡನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಪೋಷಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಬಿಸಿ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಇದೆ. ಕಲಾಯಿ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಒಂದು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸದ ನಂತರ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಏಜೆಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ನುಗ್ಗುವ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಅವುಗಳ ಗೋಡೆಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಮುಂದಿನ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆದು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೊದಲ ಸೀಮ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಹೊರದಬ್ಬುವುದು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅದರ ನಂತರ, ಲೋಹವನ್ನು ಬಿರುಕುಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಪ್ರದೇಶಗಳಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಆಫ್ಸೆಟ್ (1.5-3 ಸೆಂ) ನೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಪದರವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿ ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಪೈಪ್ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಲವು ವಿಧದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೀವು ಅವರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೈಜ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ನಕಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧರಾಗುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ಕೇಳುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ - ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಅಗ್ಗವಾಗಿಲ್ಲ.

ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಂಪರ್ಕದ ಬಿಗಿತವನ್ನೂ ಸಾಧಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸರಳ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:

• ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ವೃತ್ತದಲ್ಲಿ ಕುದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎಂಟು ಅಥವಾ ಹಾರ್ಸ್ಶೂನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ;
• ಅಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ, ಲೋಹದಿಂದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುಂಡನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಫಲಿತಾಂಶವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಕೂಡ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಂಬ ಕೋನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಪ್ರದರ್ಶಕನು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿವೆ:

• ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು;
• ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು;
• ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ನೀವು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಕಾಂತೀಯ ಚೌಕಗಳು) ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು (ಮೂಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಶಿರೋವಸ್ತ್ರಗಳು) ಬಳಸಬಹುದು;
• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಒರಟು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ನಂತರ ಪ್ರದರ್ಶಕನು 90 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾನೆ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ನಡೆಸಿದ ನಂತರ.

ವೀಡಿಯೊ

90 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಪಂದ್ಯದ ವೀಡಿಯೊ ಇಲ್ಲಿದೆ.

ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು, ಮೂರು ಆಯಾಮದ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಸರಿಯಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

• ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದಪ್ಪ;
• ಮಾರ್ಕ್ ಆಯಿತು.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಸಮತಲ;
• ತಾವ್ರೋವಾಯ.

ಲಂಬ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿರಬಹುದು:

• ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ;
• ಸೀಲಿಂಗ್;
• ತಾವ್ರೋವಾಯಾ,

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸೂಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ತಯಾರಕರು, ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಅನುಭವಿ ವೆಲ್ಡರ್ಗಳು ಬಳಸುವ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅಂತರದ ಗಾತ್ರ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 3 ಎಂಎಂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು, ಪ್ರಸ್ತುತವು 70-80 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು. ಸೀಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಈ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಬೇಯಿಸಲು, ಅಂತರ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅನುಗುಣವಾದ ದಪ್ಪದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 120 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆಗಾರರು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, 30-40 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸದ ಒಂದು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 3 ಎಂಎಂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಾಗಿ, ನೀವು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು 90-120 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ವ್ಯಾಸವು 4 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿ 120-160 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲಂಬ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಆಂಪೇರ್ಜ್ 15% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

2 ಮಿಮೀಗಾಗಿ, ಸರಿಸುಮಾರು 40 - 80 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ "ಎರಡು" ಯಾವಾಗಲೂ ಬಹಳ ವಿಚಿತ್ರವಾದ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ ಎಂಬ ಅಭಿಪ್ರಾಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಅಭಿಪ್ರಾಯವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, "ಎರಡು" ಜೊತೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೌಶಲ್ಯ ಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸುಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ಅದು ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ "ಎರಡು" ತೆಳುವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಳ್ಮೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ 3 - 3.2 ಮಿಮೀ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿ 70-80 ಆಂಪ್ಸ್. ನೇರ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅನುಭವಿ ಬೆಸುಗೆಗಾರರು 80 amps ಮೇಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಈ ಮೌಲ್ಯವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು 70 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು. ಭಾಗವನ್ನು ಕುದಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ನೀವು ನೋಡಿದರೆ, ಇನ್ನೊಂದು 5-10 ಆಂಪ್ಸ್ ಸೇರಿಸಿ. 80 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಕೊರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ನೀವು 120 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ನೀವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 110-130 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, 150 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಇನ್ವರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ 4 ಮಿಮೀ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿ 110-160 ಆಂಪ್ಸ್. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, 50 amps ಹರಡುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ನಿಮ್ಮ ಅನುಭವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. "ನಾಲ್ಕು" ವಿಶೇಷ ಕೌಶಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವೃತ್ತಿಪರರು 110 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ 5 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು. ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರರು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ತಾಪನ ಪೈಪ್ಗೆ ಸ್ಪರ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಹೇಗೆ? - ವಿಂಡೋ ಗುರುಗಳ ಕೈಪಿಡಿ

ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಗಂಭೀರ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಾರಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಖಾಸಗಿ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಹಳ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನವು ಸರಳತೆ, ಚಲನಶೀಲತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಖಾಸಗಿ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ಗಳ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಾಕು.

ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ವಿಧಗಳು

ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್;
• ಅತಿಕ್ರಮಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್;
• ಟೀ ಕೀಲುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್;
• ಮೂಲೆಯ ಕೀಲುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಮತಲ, ಲಂಬ, ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್. ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದೆ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದರೆ ಅದು ಸಾಧ್ಯ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು.

ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ದಪ್ಪದ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಪೈಪ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಡಬಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ.

ಕೊಳವೆಗಳ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ 45 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಶ್ರೇಣಿ

ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪೈಪ್ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಸರಿಯಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

• ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಲೇಪನ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಈ ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವರು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದಾರೆ.
• ರೂಟೈಲ್ ಲೇಪನ. ಅಂತಹ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸುಲಭವಾದ ದಹನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ದಹನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕ್ರಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮೇಲಿನಿಂದ ಟ್ಯಾಕ್ಗಳು, ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರೂಟ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
• ರೂಟೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಲೇಪನ. ಅಂತಹ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಲಂಬವಾಗಿ, ಮೇಲಿನಿಂದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿದಂತೆ, ತಜ್ಞರು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.
• ರೂಟೈಲ್ ಆಮ್ಲ ಲೇಪನ. ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕ್ರಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಆರ್ಥಿಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಮೂಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿ. ಅಂತಹ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಸ್ತರಗಳು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಭಾಗಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ - ಹೇಗೆ ಬೇಯಿಸುವುದು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಡು-ಇಟ್-ನೀವೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ - ಬೇಸಿಕ್ಸ್

ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಲವಾದ ಸೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಡುಗೆ ಮಾಡಲು ಹೇಗೆ ಕಲಿಯುವುದು? ಇದು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ಗೆ ಬಂದಾಗ, ನಂತರ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಒಂದು ಅಥವಾ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಿಂದ ಕೊನೆಯಿಂದ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಂತರ:

1. ನಿರಂತರವಾಗಿ (ನೀವು ತಿರುಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ);
2. ಒಂದು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಪೈಪ್ ಅನಾನುಕೂಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ಸೀಮ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಪಾಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, "ರೂಟ್" ತುಂಬಿದೆ - ಪೈಪ್ಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಜಂಟಿ (2-3 ಮಿಮೀ) ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲ ಸೀಮ್, ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .

ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೂಚನೆಗಳು ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ.

• ನೇರವಾಗಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಆರಾಮದಾಯಕವಾದ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಾಗವು ಉತ್ತಮ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
• ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸಲು ಮುಷ್ಕರ ಮಾಡಿ, ಅದು ಬೆಂಕಿಹೊತ್ತಿಸದಿದ್ದರೆ, ಆಂಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
• ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಸೀಮ್ನ ಆರಂಭಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಆರ್ಕ್ ಅಂತರವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಿ.
• ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ಲೋಹವು ಶಾಖವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, "ಸ್ನಾನ" ದ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು, ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಎಷ್ಟು ಸಮವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ

• ಸ್ವಲ್ಪ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಕೊನೆಗೊಳಿಸಿ.
• ಸೀಮ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಂದಿಸಿ.

ನೀವು ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಹೇಗೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ನೀವು ಕಲಿಯಬಹುದು, ಆದರೆ ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಹಾಯಕರಾಗಿ ಭಾಗವಹಿಸಿದ್ದರೆ ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.