ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಶೇಖರಣಾ ನಿಯಮಗಳು

ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೀರಾ?

ಅದು ಹೀಗಿತ್ತು! ಆಗಲಿಲ್ಲ

ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ.ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಲೇಪನವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಂತಹ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬೆಂಕಿಹೊತ್ತಿಸುವುದು.

ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ತಾಪನ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಓವನ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಡಬ್ಬಿಗಳಿವೆ. ಮನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು 20-22 ಡಿಗ್ರಿ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ 40-50% ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೆರೆದ (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಇಲ್ಲದೆ) ಶೇಖರಿಸಿಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಒಳಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವೂ ಇರುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ, ನೀವು ಯಾವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕೆಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ನೀವು ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು:

1. ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
2. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ದಹಿಸಿ.
3. ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವಲ್ಲಿ ಎಣಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

• ಚೈನ್ಸಾಗಾಗಿ ಯಾವ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು? ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?
• ಬೇಸಿಗೆಯ ನಿವಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಜನರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾದರಿಗಳ ಮುಖ್ಯ ಮಾನದಂಡ ಮತ್ತು ವಿಮರ್ಶೆ
• ಬೇಸಿಗೆಯ ನಿವಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಪಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್. ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು? ಮಾದರಿ ಅವಲೋಕನ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನ ಘಟಕಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸೀಮ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಹೊರಬರಲು, ವಿಶೇಷ ಘಟಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಿಶೇಷ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಾವು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಯಾನೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ ಉಚಿತ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಇದು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನವು ಪೊಟ್ಯಾಶ್, ಸೋಡಿಯಂ ಅಥವಾ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ದ್ರವ ಗಾಜು, ಸೀಮೆಸುಣ್ಣ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ, ಬೇರಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಈ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅಯಾನೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಾಯುಮಂಡಲದ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ರಕ್ಷಣೆ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಘಟಕಗಳು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮೋಡದ ರಚನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪದರದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿ. ಗ್ಯಾಸ್-ರೂಪಿಸುವ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಪಿಷ್ಟ, ಆಹಾರ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಇತರವು ಸೇರಿವೆ. ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಯೋಲಿನ್, ಅಮೃತಶಿಲೆ, ಸೀಮೆಸುಣ್ಣ, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲೋಹದ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಮತ್ತು ಅದರ ನಂತರದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ವೆಲ್ಡ್ನ ಹಲವಾರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವ ಮುಖ್ಯ ಲೋಹಗಳು ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ.

ಡಿಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದಿಂದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇವುಗಳು ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಂಧಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು. ಇವುಗಳು ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನದ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಫೆರೋಲಾಯ್ಗಳಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು

ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ನಡುವೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಲೇಪನದ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕ ಅಂಶಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಬಂಧಿಸುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಗಾಜು. ದ್ರವ ಗಾಜು (ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅಂಟು) ಸಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ವಿಧದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅನಿವಾರ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಡಿಐಎನ್ 1913 (ಜರ್ಮನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್) ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಕೋಷ್ಟಕ 38 ಹುದ್ದೆಯ ರಚನೆ

ಇ	43	00	RR	10	120	ಎಚ್	ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ: E4300 RR10 120H
	ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕೋಡ್
	ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಪದನಾಮ
	ಲೇಪನ ಪ್ರಕಾರದ ಪದನಾಮ
	ಲೇಪನದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಸ್ತುತದ ಪ್ರಕಾರ, ಧ್ರುವೀಯತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ತರಗಳ ಸ್ಥಾನ
	ಪ್ರದರ್ಶನ
	H ಎಂಬುದು 15 ಮಿಲಿ/100 ಗ್ರಾಂಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಠೇವಣಿ ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ

ಕೋಷ್ಟಕ 39. ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕೋಡ್

ಸೂಚ್ಯಂಕ	ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, MPa	ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, MPa	ಕನಿಷ್ಠ ಉದ್ದ, %
0,1	2	3, 4,5
43	430—550	≥330	20	22	24
51	510—650	≥360	18	18	20

ಕೋಷ್ಟಕ 40. ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಚಿಹ್ನೆ

ಸೂಚ್ಯಂಕ	ಕನಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ, °C, ಸರಾಸರಿ ಬರ್ಸ್ಟ್ ಎನರ್ಜಿಯಲ್ಲಿ (KCV) = 28 J/cm2	ಎರಡನೇ ಸೂಚ್ಯಂಕ	ಕನಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ, °C, ಸರಾಸರಿ ಬರ್ಸ್ಟ್ ಎನರ್ಜಿಯಲ್ಲಿ (KCV) =47 J/cm2
ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ	ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ
1	+20	1	+20
2	2
3	–20	3	–20
4	–30	4	–30
5	–40	5	–40

ಕೋಷ್ಟಕ 41

ಸೂಚ್ಯಂಕ	ಲೇಪನ
ಎ	ಆಮ್ಲ ಲೇಪನಗಳು
ಆರ್	ರೂಟೈಲ್ ಲೇಪನಗಳು
RR	ದಪ್ಪ ರೂಟೈಲ್ ಕವರ್ಗಳು
AR	ರೂಟೈಲ್-ಆಸಿಡ್ ಲೇಪನಗಳು
ಸಿ	ಸೆಲ್ಯುಲೋಸಿಕ್ ಲೇಪನಗಳು
ಆರ್(ಸಿ)	ರೂಟೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸಿಕ್ ಕೋಟಿಂಗ್ಸ್
RR(C)	ದಪ್ಪ ರೂಟೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸಿಕ್ ಲೇಪನಗಳು
ಬಿ	ಮೂಲ ಲೇಪನಗಳು
ಬಿ(ಆರ್)	ರೂಟೈಲ್-ಮೂಲ ಲೇಪನಗಳು
RR(B)	ದಪ್ಪ ರೂಟೈಲ್ ಬೇಸ್ ಕೋಟ್ಗಳು

ಕೋಷ್ಟಕ 42ಲೇಪನದ ಪ್ರಕಾರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ತರಗಳ ಸ್ಥಾನದ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳು, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಪ್ರಕಾರ

ಸೂಚ್ಯಂಕ	ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ತರಗಳ ಸ್ಥಾನ	ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಪ್ರಕಾರ	ಲೇಪನ ಪ್ರಕಾರ
A2	1	5	ಹುಳಿ
R2	1	5	ರೂಟೈಲ್
R3	2 (1)	2	ರೂಟೈಲ್
ಆರ್(ಸಿ)3	1	2	ರೂಟೈಲ್-ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್
C4	1(ಎ)	0 (+)	ಸೆಲ್ಯುಲೋಸಿಕ್
RR5	2	2	ರೂಟೈಲ್
RR(C)5	1	2	ರೂಟೈಲ್-ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್
RR6	2	2	ರೂಟೈಲ್
RR(C)6	1	2	ರೂಟೈಲ್-ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್
A7	2	5	ಹುಳಿ
AR7	2	5	ರೂಟೈಲ್-ಹುಳಿ
RR(B)7	2	5	ರೂಟೈಲ್-ಮೂಲಭೂತ
RR8	2	2	ರೂಟೈಲ್
RR(B)8	2	5	ರೂಟೈಲ್-ಮೂಲಭೂತ
B9	1(ಎ)	0 (+)	ಮುಖ್ಯ
ಬಿ(ಆರ್)9	1(ಎ)	6	ನಾನ್-ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೂಲಭೂತ
B10	2	0 (+)	ಮುಖ್ಯ
ಬಿ(ಆರ್)10	2	6	ನಾನ್-ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೂಲಭೂತ
RR11	4 (3)	5	ರೂಟೈಲ್, ಉತ್ಪಾದಕತೆ 105% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ
AR11	4 (3)	5	ರೂಟೈಲ್ ಆಮ್ಲ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ 105% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ
B12	4 (3)	0 (+)	ಮೂಲ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ 120% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ
ಬಿ(ಆರ್)12	4 (3)	0 (+)	ಮುಖ್ಯವಲ್ಲದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ 120% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ

ಕೋಷ್ಟಕ 43

ಸೂಚ್ಯಂಕ	ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ತರಗಳ ಸ್ಥಾನ
1	ಎಲ್ಲಾ ನಿಬಂಧನೆಗಳು
2	ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಲಂಬವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲವೂ
3	ಲಂಬ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಸ್ತರಗಳು
4	ಕೆಳಭಾಗ (ಬಟ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸ್ತರಗಳು)

ಕೋಷ್ಟಕ 44 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಧ್ರುವೀಯತೆ

ಸೂಚ್ಯಂಕ	DC ಧ್ರುವೀಯತೆ	ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ನೋ-ಲೋಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ವಿ
ಹಿಮ್ಮುಖ (+)	—
1	ಯಾವುದಾದರೂ (+/-)	50
2	ನೇರ (-)	50
3	ಹಿಮ್ಮುಖ (+)	50
4	ಯಾವುದಾದರೂ (+/-)	70
5	ನೇರ (-)	70
6	ಹಿಮ್ಮುಖ (+)	70
7	ಯಾವುದಾದರೂ (+/-)	90
8	ನೇರ (-)	90
9	ಹಿಮ್ಮುಖ (+)	90

ಕೋಷ್ಟಕ 45. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಸೂಚ್ಯಂಕ	ಉತ್ಪಾದಕತೆ (ಕೆಜೊತೆಗೆ), %
120	115—125
130	125—135
140	135—145
150	145—155
160	155—165
170	165—175
180	175—185
190	185—195
200	195—205

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ, ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
GOST9466. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, GOST 9467 ಪ್ರಕಾರ, ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ
ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಯು - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ
ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 600MPa. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, GOST 9476 ಪ್ರಕಾರ, ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು: E38, E42, E42A, E46, E50, E50A, E55, E60.

ಎಲ್ - ಈ ಗುಂಪಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ
600 MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು.
ಇವುಗಳು E70, E85, E100, E125, E150 ನಂತಹ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳಾಗಿವೆ.

ಟಿ - ಈ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಬಿ - ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು (GOST 10052) ಎನ್
- ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು.

ಲೇಪನದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

A - ಆಮ್ಲ-ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ANO-2, SM-5, ಇತ್ಯಾದಿ). ಈ ಲೇಪನಗಳು
ಕಬ್ಬಿಣ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಸಿಲಿಕಾ, ಫೆರೋಮಾಂಗನೀಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು
ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ,
ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಬಿ - ಮುಖ್ಯ ಲೇಪನ (ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು UONI-13/45, UP-1/45, OZS-2, DSK-50, ಇತ್ಯಾದಿ).
ಈ ಲೇಪನಗಳು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ನ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಲೇಪನದ ಸಂಯೋಜನೆ
ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗಾಗಿ UONI-13/45 ಮಾರ್ಬಲ್, ಫ್ಲೋರ್ಸ್ಪಾರ್, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್,
ಫೆರೋಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಫೆರೋಟಿಟಾನಿಯಮ್ ಅನ್ನು ದ್ರವ ಗಾಜಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು
ಮೂಲ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೇಟಾ
ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆರ್ - ರೂಟೈಲ್ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು (ANO-3, ANO-4, OES-3, OZS-4, OZS-6, MP-3,
MP-4, ಇತ್ಯಾದಿ). ಈ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಲೇಪನವು ರೂಟೈಲ್ TiO ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ₂, ಯಾರು ನೀಡಿದರು
ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಈ ಗುಂಪಿನ ಹೆಸರು. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ರೂಟೈಲ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು
ಇತರರಿಗಿಂತ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಕಾರಕ. ಅಂತಹ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ
ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ದಪ್ಪವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ
ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಈ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸಿ - ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಗುಂಪು (VTSs-1, VTSs-2, OZTS-1, ಇತ್ಯಾದಿ).
ಅಂತಹ ಲೇಪನಗಳ ಘಟಕಗಳು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಸಾವಯವ ರಾಳ, ಟಾಲ್ಕ್,
ferroalloys ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಇತರ ಘಟಕಗಳು. ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮಾಡಬಹುದು
ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಿ. ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಸಣ್ಣ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ
ದಪ್ಪ. ಅವರ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ನ ಕಡಿಮೆ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ.

ಲೇಪನ ದಪ್ಪದಿಂದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸದ ಡಿ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರಾಡ್ ಡಿ), ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಎಂ - ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ (ಡಿ / ಡಿ ಅನುಪಾತವು 1.2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ).
C - ಮಧ್ಯಮ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ (D / d ಅನುಪಾತವು 1.2 ರಿಂದ 1.45 ರವರೆಗೆ).
ಡಿ - ದಪ್ಪ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ (ಡಿ / ಡಿ ಅನುಪಾತವು 1.45 ರಿಂದ 1.8 ರವರೆಗೆ).
ಡಿ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು (ಡಿ / ಡಿ ಅನುಪಾತ 1.8 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು).

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೂಲಕ ವರ್ಗೀಕರಣವು ನಿಖರತೆಯಂತಹ ಖಾತೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ
ಉತ್ಪಾದನೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ, ಸ್ಥಿತಿ
ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫರಸ್ನ ವಿಷಯ. AT
ಈ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು 1,2,3 ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು
ಗುಂಪು ಸಂಖ್ಯೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.

ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಅನುಮತಿಸುವ ಪ್ರಾದೇಶಿಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ 4 ಗುಂಪುಗಳಿವೆ
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಳಗಳು:

1 - ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ;
2 - ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಲಂಬ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್;
3 - ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹಾಗೆಯೇ ಸಮತಲ ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಅನುಷ್ಠಾನ
ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ;
4 - ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು "ದೋಣಿಯಲ್ಲಿ" ಕಡಿಮೆ.

ವರ್ಗೀಕರಣದ ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳ ಜೊತೆಗೆ, GOST 9466 ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್
ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದ ಪ್ರಕಾರ. ಈ ಸೂಚಕಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು
ಹತ್ತು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 0 ರಿಂದ 9 ರವರೆಗಿನ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಂದ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಛೇದವು ಕೋಡೆಡ್ ಪದನಾಮವಾಗಿದೆ (ಕೋಡ್):

ಅಕ್ಷರ ಇ - ಉಪಭೋಗ್ಯ ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪದನಾಮ

ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳ ಗುಂಪು

6.1 588 MPa (60 kgf/mm2) ವರೆಗಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ

6.2 588 MPa (60 kgf / mm2) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸಂಕೇತದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಎರಡು-ಅಂಕಿಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಸರಾಸರಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಶೇಕಡಾ ನೂರರಷ್ಟು ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ; ಅಕ್ಷರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ನಂತರದ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ; ಹೈಫನ್ ಮೂಲಕ ಹಾಕಲಾದ ಕೊನೆಯ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಕನಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ °C ಅನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯು ಕನಿಷ್ಠ 34 J/cm2 (35 kgf?m/cm2) ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆ: E-12X2G2-3 ಎಂದರೆ 0.12% ಕಾರ್ಬನ್, 2% ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ 2% ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು -20 ° C ನಲ್ಲಿ 34 J/cm2 (3.5 kgf?m/cm2) ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

6.3ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪದನಾಮವು ಎರಡು ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯು ಕನಿಷ್ಟ 34 J/cm2 (3.5 kgf?m/cm2) ಆಗಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೊದಲನೆಯದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ;
• ಎರಡನೇ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ.

6.4 ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಮೂರು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಅಂಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳ ಗುಂಪಿನಿಂದ ಕೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಮೊದಲ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ;
• ಎರಡನೆಯದು ಗರಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ (ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ) ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶಕ್ತಿಯ ಸೂಚಕಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ;
• ಮೂರನೇ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ನಾಲ್ಕನೇ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್ ಹಂತದ ವಿಷಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

6.5 ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಚಿಹ್ನೆಯು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಮೊದಲ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಸರಾಸರಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಭಿನ್ನರಾಶಿಯಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಅಂಶದಲ್ಲಿ - ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ;
• ಛೇದದಲ್ಲಿ - ರಾಕ್ವೆಲ್ ಪ್ರಕಾರ.

ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಇವರಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಎರಡನೇ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ:

• ಮೇಲ್ಮೈ -1 ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ;
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ - 2.

ಸೂಚ್ಯಂಕ	ಗಡಸುತನ	ಸೂಚ್ಯಂಕ	ಗಡಸುತನ
ವಿಕರ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರ	ರಾಕ್ವೆಲ್ ಪ್ರಕಾರ	ವಿಕರ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರ	ರಾಕ್ವೆಲ್ ಪ್ರಕಾರ
200/17	175 — 224	23 ರವರೆಗೆ	700 / 58	675 — 724	59
250 / 25	225 — 274	24 — 30	750 / 60	725 — 774	60 — 61
300 / 32	275 — 324	30,5 — 37,0	800 / 61	775 — 824	62
350 / 37	325 — 374	32,5 — 40,0	850 / 62	825 — 874	63-64
400 / 41	375 — 424	40,5 — 44.5	900 / 64	875 — 924	65
450 / 45	425 — 474	45,5 — 48,5	950 / 65	925 — 974	66
500 / 48	475 — 524	49,0	1000 / 66	975 — 1024	66,5 — 68,0
550 / 50	525 — 574	50 — 52,5	1050/68	1025 — 1074	69
600 / 53	575 — 624	53 — 55,5	1100/69	1075 -1124	70
650 / 56	625 — 674	56 — 58,5	1150/70	1125 -1174	71 -72

ಉದಾಹರಣೆ: ಇ - 300/32-1 - ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಠೇವಣಿ ಪದರದ ಗಡಸುತನ.

ಲೇಪನ ಪ್ರಕಾರದ ವಿನ್ಯಾಸ

ಎ, ಬಿ, ಸಿ, ಆರ್ - ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ನೋಡಿ; ಮಿಶ್ರ ಪ್ರಕಾರ: AR - ಆಮ್ಲ-ರೂಟೈಲ್; ಆರ್ಬಿ - ರೂಟೈಲ್-ಬೇಸಿಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ; ಪಿ - ಇತರರು. ಲೇಪನದಲ್ಲಿ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಬ್ಬಿಣದ ಪುಡಿ ಇದ್ದರೆ, Zh ಅಕ್ಷರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಉದಾಹರಣೆಗೆ: АЖ.

ಅನುಮತಿಸುವ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನಗಳ ನಿಯೋಜನೆ

1 - ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ, 2 - ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ, ಲಂಬವಾದ "ಮೇಲಿನ-ಕೆಳಗೆ" ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, 3 - ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ, ಲಂಬವಾದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ "ಕೆಳದಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ", 4 - ಕೆಳಗಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ "ಇನ್" ದೋಣಿ".

ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಿಯೋಜನೆ

DC ಧ್ರುವೀಯತೆ	Uxx AC ಮೂಲ, ವಿ	ಸೂಚ್ಯಂಕ
ನಾಮಮಾತ್ರ	ಹಿಂದಿನ ವಿಚಲನ
ಹಿಮ್ಮುಖ	—	—
ಯಾವುದಾದರು	—	—	1
ನೇರ	50	± 5	2
ಹಿಮ್ಮುಖ	3
ಯಾವುದಾದರು	70	± 10	4
ನೇರ	5
ಹಿಮ್ಮುಖ	6
ಯಾವುದಾದರು	90	± 5	7
ನೇರ	8
ಹಿಮ್ಮುಖ	9

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫಾರ್ ಸಿಂಬಲ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್

GOST 9466-75 "ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಲೋಹದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು. ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು."

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಿಧಗಳಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್

GOST 9467-75 "ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಲೋಹದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು".

GOST 10051-75 "ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಲೋಹದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು".

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು

ಮೇಲೆ ಚರ್ಚಿಸಿದ ಎಲ್ಲವೂ RDS ಉಕ್ಕಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಗುರುತುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ

ವಿವಿಧ ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಕೆಳಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವಿಧಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ವಿಧಗಳ ರಾಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:

• E42: ಶ್ರೇಣಿಗಳು ANO-6, ANO-17, VCC-4M.
• E42: UONI-13/45, UONI-13/45A.
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A: UONI-13/55K, ANO-8.
• E50: VCC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
• E55: UONI-13/55U.
• E60: ANO-TM60, UONI-13/65.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು:

• E70: ANP-1, ANP-2.
• E85: UONI-13/85, UONI-13/85U.
• E100: AN-KhN7, OZSH-1.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

ಮೆಟಲ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್: OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh1,7N108Kh1,7N108Kh8

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ: OZCH-2/Cu, OZCH-3/Ni, OZCH-4/Ni.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: OZA-1/Al, OZANA-1/Al.

ಅದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn.

ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: OZL-32.

ಮೇಲಿನ ಪಟ್ಟಿಯಿಂದ, ಗುರುತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಾಡ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅದರ ಲೇಪನ, ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಎನ್ಕೋಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸರಿಸುಮಾರು ಅದೇ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತರ್ಕಬದ್ಧ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳು ಯಾವ ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ:

• ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮಟ್ಟ.
• ಉತ್ಪನ್ನ ದಪ್ಪ.
• ಸೀಮ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ.
• ಜಂಟಿ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಅನನುಭವಿ ವೆಲ್ಡರ್ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳನ್ನು ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶಿತ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ರಾಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯ ವಿಧದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು

3 ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ?

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬಳಸಿದ ಲೇಪನದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ರೂಟೈಲ್ - ಗುರುತು ಪಿ;
• ಮುಖ್ಯ - ಬಿ;
• ಹುಳಿ - ಎ;
• ಮಿಶ್ರಿತ (ಎರಡು ಅಕ್ಷರಗಳಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ): ಆರ್ಜೆ - ಕಬ್ಬಿಣದ ಪುಡಿ ಜೊತೆಗೆ ರೂಟೈಲ್, ಆರ್ಸಿ - ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್-ರೂಟೈಲ್, ಎಆರ್ - ಆಸಿಡ್-ರೂಟೈಲ್, ಎಬಿ - ರೂಟೈಲ್-ಬೇಸಿಕ್);
• ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ - ಸಿ;
• ಇನ್ನೊಂದು ಪಿ.

ಅಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ಟೇಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಡಿ / ಡಿ (ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ) ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಪ್ರಕಾರ ಉಪವಿಭಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಹೀಗಿರಬಹುದು:

• ಮಧ್ಯಮ (ಸಿ): ಡಿ / ಡಿ ಮೌಲ್ಯ - 1.45 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ;
• ತೆಳುವಾದ (M) - 1.2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ;
• ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪ (ಜಿ) - 1.8 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು;
• ದಪ್ಪ (ಡಿ) - 1.45-1.8.

ನೇಮಕಾತಿಯ ಮೂಲಕ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾದವುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ರಚನಾತ್ಮಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಇದರಲ್ಲಿ ಛಿದ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ (ತಾತ್ಕಾಲಿಕ) ಕನಿಷ್ಠ 600 MPa ("L" ಅಕ್ಷರದಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ);
• 600 MPa ವರೆಗಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ (ಗುರುತು - "U");
• ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ("ಬಿ");
• ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ("ಟಿ").

ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು "H" ಅಕ್ಷರದೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಸಹ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಮೂರು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ, ಲೋಹದಲ್ಲಿ ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶದಿಂದ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. , ಲೇಪನದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಿಖರತೆಯ ವರ್ಗ.

ಇತರ ವಿಷಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಅದರಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಹಿತಿ

OZL ದರ್ಜೆಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮೂಲಭೂತ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಉಪಭೋಗ್ಯಗಳಾಗಿವೆ.ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೋಹದ ರಾಡ್ ವಿವಿಧ ದಪ್ಪದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 2.0 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 6.0 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ) ಹೊಂದಿದೆ.

OZL ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮುಖ್ಯ ಲೇಪನವು DC ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖ ಧ್ರುವೀಯತೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಮಿತಿಮೀರಿದ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಾಗಿ, OZL ಬ್ರಾಂಡ್ನ ಉಪಭೋಗ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಮುಖ! ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಉಪಭೋಗ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, OZL ಬ್ರಾಂಡ್ನ ಉಪಭೋಗ್ಯವು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮೂಲ ಲೋಹದ ದ್ರವ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, OZL ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

OZL ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ತೇವಾಂಶದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ

ಮುಖ್ಯ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಯಾರಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ - ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. OZL ಉಪಭೋಗ್ಯವು ತೇವಾಂಶದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

GOST

OZL ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು GOST 9466 - 75 ಮತ್ತು GOST 10052-75 ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಮೊದಲ ಮಾನದಂಡವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಲೋಹದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು OZL-32

ಎರಡನೆಯ ಮಾನದಂಡವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವಿಧಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಮಾನದಂಡಗಳು ಉಪಭೋಗ್ಯ ಬ್ರಾಂಡ್ OZL ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಡೀಕ್ರಿಪ್ಶನ್

ಮೇಲಿನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಚಿಹ್ನೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉಪಭೋಗ್ಯ ಬ್ರಾಂಡ್ OZL - 6 ಹೆಸರಿನ ಉದಾಹರಣೆ:

E - 10X25N13G2 - OZL - 6 - 3.0 - VD / E 2075 - B20

ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷರಗಳು OZL - 6 ನ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ:

• ಇ - 10X25N13G2 - ಈ ಪದನಾಮವು GOST 10052 - 75 ರ ಪ್ರಕಾರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ;
• OZL-6 - ಸಂಕ್ಷೇಪಣವು ಅದರ ಮೂಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ಇದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಾಗಿ ಪೈಲಟ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮಾಸ್ಕೋದ ಸ್ಪೆಟ್ಸೆಲೆಕ್ಟ್ರಾಡ್ ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ OZL ಉಪಭೋಗ್ಯಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ);
• 3.0 - ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ರಾಡ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ;
• ಬಿ - ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ;
• ಡಿ - ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ (ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪ);
• ಇ - ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಲೇಪಿತವಾದವುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ;
• 2075 - ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಕೆಲವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ಗುಂಪು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: "2" - ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಿಲ್ಲ, "0" - ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಸೂಚಕಗಳ ಕುರಿತು ಯಾವುದೇ ಡೇಟಾ, "7" - ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಗರಿಷ್ಠ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದ (ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ 910 ° С -1100 ° С), "5" ಫೆರೈಟ್ ಹಂತದ ವಿಷಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ 2-10%);
• ಬಿ - ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಲೇಪನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ - ಮುಖ್ಯವಾದದ್ದು;
• 2 - ಫಿಗರ್ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ: ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಲಂಬವಾದ "ಮೇಲಿನ-ಕೆಳಗೆ" ಹೊರತುಪಡಿಸಿ;
• - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ನೇರ ಪ್ರವಾಹದ ಮೇಲೆ.

ತಯಾರಕರು

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ರಷ್ಯಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಷ್ಯನ್, ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮತ್ತು ಚೀನೀ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿದೆ. ವಿಂಗಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳು, ಇತರ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಜೊತೆಗೆ, OZL ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ

ಸಮೀಕ್ಷೆಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಟಾಪ್ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ

ರಷ್ಯಾದ ತಯಾರಕರು:

• "ಸ್ಪೆಟ್ಸೆಲೆಕ್ಟ್ರಾಡ್" ಮಾಸ್ಕೋ;
• ಶಾದ್ರಿನ್ಸ್ಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ಲಾಂಟ್, ಶಾದ್ರಿನ್ಸ್ಕ್;
• Losinoostrovsky ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ಲಾಂಟ್, ಮಾಸ್ಕೋ;
• ಝೆಲೆನೋಗ್ರಾಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ಲಾಂಟ್, ಝೆಲೆನೋಗ್ರಾಡ್;
• "ರೊಟೆಕ್ಸ್" ಕೊಸ್ಟ್ರೋಮಾ, ಕ್ರಾಸ್ನೋಡರ್, ಮಾಸ್ಕೋ ಮತ್ತು ಇತರರು.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು OZL-312 SpecElectrode

ನೆರೆಯ ದೇಶಗಳ ನಿರ್ಮಾಪಕರು:

• ಪ್ಲಾಸ್ಮಾಟೆಕ್ (ಉಕ್ರೇನ್);
• VISTEK, ಬಖ್ಮುಟ್ (ಉಕ್ರೇನ್);
• "ಆಲಿವರ್" (ರಿಪಬ್ಲಿಕ್ ಆಫ್ ಬೆಲಾರಸ್) ಮತ್ತು ಇತರರು.

ಯುರೋಪಿಯನ್ ತಯಾರಕರು:

• «ಝೆಲ್ಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್» ಡಸೆಲ್ಡಾರ್ಫ್ (ಜರ್ಮನಿ);
• ESAB (ಸ್ವೀಡನ್);
• "ಕೊಬೆಲ್ಕೊ" (ಜಪಾನ್) ಮತ್ತು ಇತರರು.

ಚೀನೀ ತಯಾರಕರು:

• ಗೋಲ್ಡನ್ ಬ್ರಿಡ್ಜ್;
• S.I.A. "ರೆಸಾಂಟಾ";
• "EL KRAFT" ಮತ್ತು ಇತರರು.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಉದ್ದೇಶ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವಿಧಗಳ ಟೇಬಲ್.

ನೇಮಕಾತಿಯ ಮೂಲಕ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ;
• ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಸರಾಸರಿ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ;
• ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆ;
• ಡಕ್ಟೈಲ್ ಲೋಹಗಳು;
• ಬೆಸೆಯುವಿಕೆ;
• ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳು.

ಹೀಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಲೇಪನವು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಅವರು ವಿಶೇಷ ಶೆಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ರಾಡ್. ಶಕ್ತಿಯು ಯಾವ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

UONI ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಹಲವಾರು ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

UONI 13-45 ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಾಡ್ಗಳು ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ರಚನೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು UONI 13-65 ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅವರು ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ವ್ಯಾಸವು ಎರಡರಿಂದ ಐದು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅವರ ಸಹಾಯದಿಂದ ಪಡೆದ ಕೀಲುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ರಚನೆಗಳು ತಾಪಮಾನದ ವಿಪರೀತಗಳು, ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಈ ವಿಧದ ರಾಡ್ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಸಾಧ್ಯತೆ.

ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ವಿಧಗಳು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

• ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್;
• ಸ್ಥಿರ ಆರ್ಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಘಟಕಗಳು;
• ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಅಂಶಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅಥವಾ ಮೈಕಾ;
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸಿಲಿಕಾನ್;
• ಬೈಂಡರ್ಸ್.

ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಾಟ್ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಹಲವಾರು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ;
• ಅಗತ್ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ;
• ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಷತ್ವ;
• ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಮ್;
• ಸ್ಥಿರ ಆರ್ಕ್ ಬರೆಯುವ;
• ಲೇಪನ ಶಕ್ತಿ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನದ ವಿಧಗಳು.

ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನಗಳಿವೆ:

• ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್;
• ಹುಳಿ;
• ರೂಟೈಲ್;
• ಮುಖ್ಯ.

ಮೊದಲ ವಿಧವು ನೇರ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸ್ಪಾಟರ್ ನಷ್ಟಗಳಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ತಾಪವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ರೂಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಹುಳಿಯು ಲಂಬ, ನೇರ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಡುಗೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ವಿಧದ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಮೇಲೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಕೇವಲ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಲೇಪನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಲವಾರು ಆಯ್ಕೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಸಾಧ್ಯ. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ನಾಲ್ಕು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವರ್ಗೀಕರಣವೂ ಇದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ದಪ್ಪಕ್ಕೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಕ್ಷರದ ಪದನಾಮವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ತೆಳುವಾದ - ಎಂ;
• ಮಧ್ಯಮ ದಪ್ಪ - ಸಿ;
• ದಪ್ಪ - ಡಿ;
• ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಜಿ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಗುರಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿವೆ. ಅವುಗಳು ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

OK-92.35 ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಹದಿನಾರು ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕ್ರಮವಾಗಿ 514 MPa ಮತ್ತು 250 HB ಯ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿತಿಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.OK-92.86 ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 409 MPa ಆಗಿದೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ OK-92.05 ಮತ್ತು OK-92.26 ಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಗುರುತುಗಳು 29% ಮತ್ತು 39% ನಷ್ಟು ತುಲನಾತ್ಮಕ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ 319 ಮತ್ತು 419 MPa ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

OK-92.58 ರ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 374 MPa ಆಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ - ANTs / OZM2, ಶುದ್ಧ ನಿಕಲ್ - OZL-32, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ - OZA1, ಮೊನೆಲ್ - V56U, ಸಿಲುಮಿನ್ - OZANA2, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಜೊತೆಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ವೆಲ್ಡರ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು, ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಸೀಮ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ.

ಬೇಕಿಂಗ್, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಶೀತ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ, ತೇವವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಾಪನ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಕ್ರಮೇಣ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಉರಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ:

• ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರವೇಶದ ನಂತರ;
• ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಯ ನಂತರ;
• ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಒದ್ದೆಯಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮಲಗಿರುವಾಗ;
• ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳೊಂದಿಗೆ.

ಎರಡು ಬಾರಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಲೇಪನವು ರಾಡ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.

ಚಿತ್ರ 14 - ಥರ್ಮಲ್ ಕೇಸ್

ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು ಉಪಭೋಗ್ಯದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಹಾಳು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೈಮ್ಸ್ಕೇಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಕ್ರಮೇಣ ತಾಪನವಾಗಿದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳ ಬ್ರಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಠಾತ್ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು.

ರೂಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ವಿಧದ ಲೇಪನವು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು ಬೇಯಿಸುವುದು ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧತ್ವದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು t = 70 ° C ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ರೂಟೈಲ್ ಅನ್ನು 1-2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 100-150 ° C ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು t=250-350 °C ನಲ್ಲಿ 1-2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಪನಕ್ಕಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸ್ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು 100-400 ° C ವರೆಗೆ ತಾಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಲು, ವಿದ್ಯುತ್ ಓವನ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಒಣಗಿಸುವ "ಮೂಲ" ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೂದಲು ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಅದರೊಳಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸರಿಯಾದ ಶೇಖರಣೆಯು ಗುಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳವು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಹಠಾತ್ ಏರಿಳಿತಗಳಿಲ್ಲದೆ. ದೈನಂದಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಹ ಇಬ್ಬನಿಯಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಲೇಪನದಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು 14 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಾರದು ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 50% ಒಳಗೆ ಇಡಬೇಕು. ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 15 - ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಶೇಖರಣಾ ಕೇಸ್

ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತೇವಾಂಶದ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಿಸುವ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೊಹರು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಚರಣಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಗೋಡೆಗಳ ಬಳಿ ಅಲ್ಲ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರದ ಉಷ್ಣ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಧಾರಕಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.