ಫ್ಲೇಂಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು

ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆ ಎತ್ತರ

ನೀವು ಉಕ್ಕಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ನೋಡಿದರೆ, ಅದು ಕಟ್ಟು ಎತ್ತರ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು H ಮತ್ತು B ಅಕ್ಷರಗಳಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅತಿಕ್ರಮಣ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

• ಒತ್ತಡದ ವರ್ಗ 150 ಮತ್ತು 300 ಮಾದರಿಗಳು 1.6 ಮಿಮೀ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ;
• ಒತ್ತಡದ ವರ್ಗ 400, 600, 900, 1500 ಮತ್ತು 2000 ಮಾದರಿಗಳು 6.4 ಮಿಮೀ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಕರು ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಎರಡನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಿಯತಾಂಕದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಭಾಗಗಳ ಕರಪತ್ರಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಇಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ 1.6 ಮಿಮೀ 1/16 ಇಂಚು ಮತ್ತು 6.4 ಮಿಮೀ - ¼ ಇಂಚು.

ಪ್ರೆಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಎಡ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್)

ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಪಿಇ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಣೆಯ ಅಂಗೀಕಾರದ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ತೋಳುಗಳಿಲ್ಲದ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹ ಪ್ರೆಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯವಾದರೂ, ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಾವಿಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು, ವಿಶೇಷ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಪೈಪ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾದ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ,
ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾವಿಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ. ಪ್ರೆಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ,
ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಾಟ್ ಏರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ.
• ಹರಳಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವ ಹಾಟ್ ಏರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ.

ಎಡ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಿಇ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರುವಾಗ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ವಿವರಗಳು:

• ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಕನಿಷ್ಠ 5ºС ಆಗಿರಬೇಕು.
• ಎಡ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕುಡಿಯುವ ನೀರಿನ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಾರದು.
• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವಸ್ತುವು ಒಂದೇ ದರ್ಜೆಯದ್ದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವ್ಯಾಸವು 3 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ 4 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.
• ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.
• ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ 45 ° ಒತ್ತುವ ಕೋನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
• ಬೃಹತ್ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ 4 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ನಂತರ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ, ಬಯಸಿದ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೇಖಾಚಿತ್ರ 3. ಎಡ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ರೇಖಾಚಿತ್ರ 4. ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸಮತಲ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ 5. ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಲಂಬ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಕಾರಒಂದು ಬದಿಯ ಸಮತಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಕಾರ

ಕೋಷ್ಟಕ 2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋನದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು DVS 2207 (ಆಂಬಿಯೆಂಟ್ t 20ºС)

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ವರ್ಗ	ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ (N)	ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ತಾಪನ ಮೌಲ್ಯ (ºС)	ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ (1/ಮಿಮೀ)
3 ಮಿಮೀ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ	4 ಎಂಎಂ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ
HPDE	10….16	25….35	300….350	40….60
PP	10….16	25….35	280….330	40….60

ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳು

ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್, ಕವಾಟ, ಪಂಪ್, ಕಂಡೆನ್ಸರ್ನಂತಹ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಿಇ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಥವಾ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಿತ್ತುಹಾಕಬೇಕಾದರೆ.
ಪಿಇ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಉಕ್ಕಿನ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಪೈಪ್ ಈ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ,
ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೈಪ್ನ ಅಂಚಿಗೆ ಬಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದ ಪೈಪ್ಗಳ ಎರಡು ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ತದನಂತರ ಅವುಗಳ ಅಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ವೃತ್ತದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಿರುದ್ಧ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ಓವರ್ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ರೇಖಾಚಿತ್ರ 7
ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನ

ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲಂಬವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೈ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು 15º ಕೋನದಲ್ಲಿ ಕೋನ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎತ್ತರದ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ. ನಂತರ ಎರಡೂ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೇಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸದ ವೇಳೆ 40 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ, ಕೈಯಿಂದ ವಿಶೇಷ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ಅಡಾಪ್ಟರುಗಳು 20 ವಾತಾವರಣದವರೆಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ 110 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್ಗಳಿಗಾಗಿ. ರೇಖಾಚಿತ್ರ 8.ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಬಳಸಿ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನ

ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ತರಗಳ ವಿಧಗಳು

ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಬಟ್, ಲ್ಯಾಪ್, ಟೀ, ಕಾರ್ನರ್ ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳು (Fig. 1, a - d) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗಳು, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹಾಗೆಯೇ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಟ್ ಜಂಟಿ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕಾರದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಜ್ವಾಲೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅಂಚುಗಳ ಬೆವೆಲ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಅಂಚುಗಳ (ವಿ-ಆಕಾರದ) ಅಥವಾ ಎರಡು ಅಂಚುಗಳ (ಎಕ್ಸ್-ಆಕಾರದ) ಎರಡು ಬೆವೆಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸೀಮ್ ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಲೋಹದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮೊಂಡಾದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸೀಮ್ನ ಮೂಲದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸೀಮ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅದೇ ಅಂತರದ ಅಗಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಅಂಚುಗಳ ಸಮಾನಾಂತರತೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 1. ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ವಿಧಗಳು: a - ಬಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಅಂತರವಿಲ್ಲದೆ; ಬಟ್ - ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದೆ ಮತ್ತು ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ; c, d - ಕ್ರಮವಾಗಿ ಒಂದು ಮತ್ತು ಎರಡು ಬದಿಯ ಬೆವೆಲ್ಡ್ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಟ್; d - ಅತಿಕ್ರಮಣ; f, g - ಟೀ ಒಂದು ಅಂತರವಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ; h - ಅಂತ್ಯ; ಮತ್ತು - ಕೋನೀಯ

ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದೆ ಬಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಮಧ್ಯಮ ದಪ್ಪ - ಒಂದು ಬದಿಯ ಬೆವೆಲ್ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಟ್-ವೆಲ್ಡ್, ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪ - ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಬೆವೆಲ್ಡ್ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಟ್-ವೆಲ್ಡ್. ಎರಡು-ಬದಿಯ ಬೆವೆಲ್ ಏಕಪಕ್ಷೀಯಕ್ಕಿಂತ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಲೋಹದ ಅದೇ ದಪ್ಪದಿಂದ, ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಬೆವೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಪರಿಮಾಣವು ಏಕಪಕ್ಷೀಯಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 2 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಬೆವೆಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳು (Fig. 1, e) ತೆಳುವಾದ ಲೋಹಗಳು, ಶಿರೋವಸ್ತ್ರಗಳು, ಲೈನಿಂಗ್ಗಳು, ಪೈಪ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಈ ರೀತಿಯ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆ.

ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಅಂಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ (ಚೂರನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ). ಅಂತಹ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹಾಳೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳು ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳಿಗಿಂತ ವೇರಿಯಬಲ್ ಮತ್ತು ಶಾಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ.

ಟೀ ಕೀಲುಗಳು (Fig. 1, f, g) ಸೀಮಿತ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಲೋಹದ ತೀವ್ರ ತಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಂತಹ ಸಂಪರ್ಕವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಟೀ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆವೆಲ್ಡ್ ಅಂಚುಗಳಿಲ್ಲದೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಎಂಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು (Fig. 1, h) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 2. ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ವಿಧಗಳು: a - ಕಡಿಮೆ; ಬೌ - ಲಂಬ; ಸಿ - ಸಮತಲ; g - ಸೀಲಿಂಗ್; ಬಾಣಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ

ಅಕ್ಕಿ. ಅಂಜೂರ 3. ಆಕ್ಟಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಎಫ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ವಿಧಗಳು: a - ಪಾರ್ಶ್ವ; ಬೌ - ಮುಂಭಾಗದ; ಸಿ - ಸಂಯೋಜಿತ; g - ಓರೆಯಾದ

ಕಾರ್ನರ್ ಕೀಲುಗಳು (ಚಿತ್ರ.1, i) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಫಿಲೆಟ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಫ್ಲೇರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಬಟ್ ಮತ್ತು ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ, ಲಂಬ, ಅಡ್ಡ, ಸೀಲಿಂಗ್ (ಅಂಜೂರ 2) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಚನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ರಚನೆ ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿ ಇತರ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಸಾಧಾರಣ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬೇಕು.

ನಟನಾ ಬಲಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸ್ಥಳದ ಪ್ರಕಾರ, ಪಾರ್ಶ್ವ (ಬಲದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ), ಮುಂಭಾಗದ (ಬಲದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ), ಸಂಯೋಜಿತ ಮತ್ತು ಓರೆಯಾದ ಸ್ತರಗಳು (ಚಿತ್ರ 3) ಇವೆ.

ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಪೀನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ, ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ (ಚಿತ್ರ 4) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಪೀನ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಸ್ತರಗಳು - ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ.

ಅಕ್ಕಿ. 4. ವೆಲ್ಡ್ಸ್ನ ಆಕಾರ: a - ಸಾಮಾನ್ಯ; ಬೌ - ಪೀನ; ಸಿ - ಕಾನ್ಕೇವ್

ಅಕ್ಕಿ. 5. ಏಕ ಪದರ (a) ಮತ್ತು ಬಹುಪದರ (b) welds: 1 - 7 - ಪದರಗಳ ಅನುಕ್ರಮ

ಅಕ್ಕಿ. 6. ನಿರಂತರ (ಎ) ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ (ಬಿ) ಬೆಸುಗೆಗಳು

ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಏಕ-ಪದರ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಅಂಜೂರ 5), ಉದ್ದದ ಪ್ರಕಾರ - ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಮರುಕಳಿಸುವ (ಚಿತ್ರ 6).

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ರಾಡ್ನ ಸ್ಥಾನ

ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಾಕಿಂಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್, ಕಾರ್ನರ್, ಸಮತಲ, ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ, ಲಂಬ, ಟೀ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಜಾಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪಾಸ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಸಮ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒಂದು ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದ್ದವಾದವುಗಳು ಹಲವಾರು. ನೀವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಪಾಯಿಂಟ್‌ವೈಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಲಿಯಬಹುದು.

ಆಯ್ದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ಶಕ್ತಿ, ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಜಂಕ್ಷನ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ರಾಡ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಜಂಕ್ಷನ್ನ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನ;
• ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಲೋಹದ ದಪ್ಪ;
• ಲೋಹದ ದರ್ಜೆಯ;
• ಉಪಭೋಗ್ಯ ವ್ಯಾಸ;
• ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ರಾಡ್ನ ಸ್ಥಾನದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಜಂಟಿಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳ ತಂತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

• "ಒಬ್ಬರಿಂದ", ಅಥವಾ "ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ". ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಡ್ 30-600 ರಿಂದ ಇಳಿಜಾರಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣವು ಮುಂದೆ ಸಾಗುತ್ತಿದೆ. ಲಂಬ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
• ಬಲ ಕೋನ. ಹಾರ್ಡ್-ಟು-ತಲುಪುವ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೂ ಇದನ್ನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು). 900 ರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಾಡ್ನ ಸ್ಥಾನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• "ನಿಮ್ಮ ಮೇಲೆ", ಅಥವಾ "ಹಿಂಭಾಗದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ". ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಡ್ 30-600 ರಿಂದ ಇಳಿಜಾರಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣವು ಆಪರೇಟರ್ ಕಡೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ಮೂಲೆ, ಸಣ್ಣ, ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಉಪಕರಣದ ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಸ್ಥಾನವು ಜಂಟಿ ಮೊಹರು ಮಾಡುವ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ನಂತರದ ಸಂಗತಿಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸಂಪರ್ಕದ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ವರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸರಿಯಾದ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಆಳಕ್ಕೆ ವಸ್ತುಗಳ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸ್ಪಾಟರ್ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಜಂಟಿ ಅಂಚುಗಳ ಏಕರೂಪದ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವಿಕೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆ. ಹರಿಕಾರ ಬೆಸುಗೆಗಾರರಿಗೆ ವೀಡಿಯೊದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವೆಲ್ಡ್ ಹೇಗೆ ಹೊರಹೊಮ್ಮಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ನೋಡಬಹುದು.

ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು

ಹೀಗಾಗಿ, ಇದು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ ಅಂಗೀಕಾರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು PTFE ಅಥವಾ ವಿನೈಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. IFS ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಟಡ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು, ವಾಷರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಾಂಶಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ನಮ್ಮಿಂದ ಮಾತ್ರ ಆದೇಶಿಸಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಎರಡು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ. ಅದರಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನಿಂದ ಆಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಾಸರಿ, ಒಂದು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕನಿಷ್ಠ 1000 ಓಎಚ್ಎಮ್ಗಳು.

ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು

IFS ಎನ್ನುವುದು ಉದ್ಯಮದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಭೂಗತ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕಲ್ ಆಗಿ ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಅವರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು.

ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

• IFS ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಪೈಪ್ಗಳು ನೆಲದಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಗತ್ಯವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂವಹನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಪೈಪ್ನ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ. GDS, GRU, GRP ನ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿದಂತೆ.
• IFS ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಸೇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ತಂಡಗಳಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾಹಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಯಾವುದೇ ವ್ಯಾಸದ ಈ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. GOST ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾವು ಉಕ್ಕಿನ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ 40x., ಫ್ಲೋರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ 09g2s ನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.

ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ಅತಿಥಿಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತೇವೆ

ನಿರೋಧಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳು

ಸ್ಫೋಟಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅನಿಲ ವಿತರಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಅನಿಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ವಾಸನೆ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ.

ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ದಾರಿತಪ್ಪಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು IFS ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ (ಟೆಕ್ಸ್ಟೋಲೈಟ್, ಪರೋನೈಟ್, ಕ್ಲೈನರ್‌ಗಿಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮಾಡಿದ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳ ನಡುವೆ ಮಾತ್ರ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಭೂಗತ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಇರುವ ಭಾಗಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ರಚಿಸಲು FSI ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ (ಸಂಕೋಚಕ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದಾದಲ್ಲಿ, ನಿಯಮಿತವಾಗಿ IFS ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. . ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾದ ಕೆಲಸದ ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

ಅಂತಹ ರಚನೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಗೆ ಹೋಗುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಾಹಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸೇವಾ ಕಾರ್ಯಕರ್ತರು ಬಾವಿಗೆ ಇಳಿಯದೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

IFS ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ರಚನೆಗಳಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ತೈಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲಭ್ಯವಿರುವ ನಿಬಂಧನೆಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನಗಳು ನಾಲ್ಕು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸಮತಲವಾದ ಕೆಳ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದದ್ದು ಸೀಮ್ನ ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್ನ ಹೆಸರನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಲಂಬ ಗೋಡೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ಉಳಿದ ಆಯ್ಕೆಯು ಲಂಬ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸ್ಥಳವು ಸ್ಥಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ

ಈ ಸ್ಥಾನವು ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡರ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ಸರಳವಾದ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಅಥವಾ ಸೀಮ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸದಿದ್ದರೆ ಈ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ದೃಷ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸ್ಥಾನವು ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಕಡೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ಸೀಮ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ದಪ್ಪದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತದ ಪ್ರಮಾಣ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬರ್ನ್ಸ್ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆ. ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಬಟ್ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಯ ಕೀಲುಗಳ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಮತಲ

ಈ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕಿತ ಅಂಶಗಳು ಲಂಬ ಸಮತಲದಲ್ಲಿವೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಸಮತಲವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಮತಲ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಆದರೆ ಸೀಮ್ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಇದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನಿಂದ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ವಂತ ತೂಕದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಕೆಳಗಿರುವ ಅಂಚಿಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವುದು.

ಲಂಬವಾದ

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಸೀಮ್ ಕೂಡ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಸೀಮ್ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಸಮತಲ ಸಮತಲದಲ್ಲಿದೆ.

ಬಿಸಿ ಲೋಹದ ಹನಿಗಳು ಕೆಳಗೆ ಬೀಳುವ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಳಿದಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಚಾಪದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಇದು ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಕುಳಿಯೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಪಿಟ್ನ ವಿಷಯಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಕೆಳಮುಖ ಹರಿವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಎರಡು ಚಲನೆಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ನಂತರ, ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ, ಹರಿಯುವ ಲೋಹವು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಟಾಪ್-ಡೌನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಅನಾನುಕೂಲ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ಸಮತಲವಾದ ಸೀಮ್ ಆಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡರ್ ತನ್ನ ತೋಳು ಚಾಚಿದ ಕಷ್ಟದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದು ಅರ್ಹತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅನುಭವಿ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಈ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವಿರಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಸ್ಥಾನವು ಸಮತಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ - ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ ಅಂಚುಗಳ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇದೆ. ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮುಖ್ಯ ಅಪಾಯವೆಂದರೆ ದ್ರವ ಲೋಹವು ಕೆಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಾವಾಗಲೂ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಓವರ್ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಸಣ್ಣ ಚಾಪವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಹನಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದಾಗ ಈ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.

ಫ್ಲೇಂಜ್ ಒತ್ತಡದ ವರ್ಗಗಳು

ಅಸ್ಮೆ (ಅಸ್ನಿ) ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಹಲವಾರು ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಾಪಿತ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪನ್ನದ ವ್ಯಾಸವು ಅದರ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು "DU" ಅಥವಾ "DN" ಅಕ್ಷರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ವತಃ ನಿರೂಪಿಸುವ ಸಂಖ್ಯೆ. ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು "RU" ಅಥವಾ "PN" ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೇರಿಕನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡದ ವರ್ಗಗಳು MPa ಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ:

• 150 psi - 1.03 MPa;
• 300 psi - 2.07 MPa;
• 400 psi - 2.76 MPa;
• 600 psi - 4.14 MPa;
• 900 psi - 6.21 MPa;
• 1500 psi - 10.34 MPa;
• 2000 psi - 13.79 MPa;
• 3000 psi - 20.68 MPa.

MPa ನಿಂದ ಅನುವಾದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ವರ್ಗವು kgf / cm² ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆಯ್ದ ಭಾಗವನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ಒತ್ತಡದ ವರ್ಗವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು

ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್ಗಳ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು,
• ಹರಿವುಗಳು ಮತ್ತು
• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ.

ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅನಿಲ-ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• GOST 2246-79 ಪ್ರಕಾರ ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ;
• GOST 8050-85 (ಅನಿಲ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್) ಪ್ರಕಾರ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್;
• GOST 1057-79 ಪ್ರಕಾರ ಅನಿಲ ಆರ್ಗಾನ್;
• ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್ ಮಿಶ್ರಣ.

ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ಗಳನ್ನು GOST 9087-81 ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಂತಿಯನ್ನು GOST 2246-70 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಲೋಹದ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಛಿದ್ರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಕೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವಿಭಾಗದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಸಿ) ಮತ್ತು ಮೂಲ (ಬಿ) ವಿಧದ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು GOST 9466-75 ಮತ್ತು GOST 9467-75 ಪ್ರಕಾರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಟೇಬಲ್ 6.4 ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊಳವೆಗಳ ಅನಿಲ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಪ್ರಕಾರ

• GOST 5583-78 ಪ್ರಕಾರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಆಮ್ಲಜನಕ;
• GOST 5457-75 ಪ್ರಕಾರ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಿಟಿಲೀನ್;
• GOST 20448-90 ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರೋಪೇನ್-ಬ್ಯುಟೇನ್ ಮಿಶ್ರಣ.

ಕೋಷ್ಟಕ 1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಲ್ಲಿ (ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್) ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವಿಧಗಳು.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯ (TU ಪ್ರಕಾರ) ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪೈಪ್ ಲೋಹದ ಛಿದ್ರ, 102 MPa (kgf/mm2)	ಉದ್ದೇಶ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ	ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ (GOST 9467-75 ಪ್ರಕಾರ) - ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವಿಧ ಲೇಪನಗಳು (GOST 9466-75 ಪ್ರಕಾರ)
5.5 (55) ವರೆಗೆ	ಮೊದಲನೆಯದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ (ಮೂಲ) ಸೀಮ್ನ ಪದರ ಸ್ಥಿರ ಕೀಲುಗಳು ಕೊಳವೆಗಳು	E42-C
6.0 (60) ಸೇರಿದಂತೆ	E42-C, E50-C
5.5 (55) ವರೆಗೆ	ಬಿಸಿ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಮಾರ್ಗ ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳು	E42-C, E50-C
6.0 (60) ಸೇರಿದಂತೆ	E42-C, E50-C E60-C
5.0 (50) ಸೇರಿದಂತೆ	ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಮೂಲ ಪದರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರೋಟರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳು	E42A-B, E46A-B
6.0 (60) ಸೇರಿದಂತೆ	E50A-B, E60-B
5.0 (50) ಸೇರಿದಂತೆ	ಒಳಗಿನಿಂದ ಲೈನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕೊಳವೆಗಳು	E42A-B, E46A-B
6.0 (60) ಸೇರಿದಂತೆ	E50A-B
5.0 (50) ಸೇರಿದಂತೆ	ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಸೀಮ್ನ ಪದರಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಎದುರಿಸುವುದು ("ಹಾಟ್" ಪಾಸ್ ನಂತರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸಿ ಅಥವಾ ನಂತರ ಸೀಮ್ನ ಮೂಲ ಪದರ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಬಿ)	E42A-B, E46A-B
5.0 (50) ನಿಂದ 6.0 (60) ಸೇರಿದಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ	E50A-B, E55-C
5.5 ರಿಂದ (55) 6.0 (60) ಸೇರಿದಂತೆ	E60-B, E60-C, E70-B

ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅನಿಲಗಳು

ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು: ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಸಾರಜನಕ, ಹೀಲಿಯಂ, ಆರ್ಗಾನ್. ಆಯ್ಕೆಯು ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಸೀಮ್ನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಜಡ ವಸ್ತುಗಳು

ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಆರ್ಕ್ಗೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಲೋಹವನ್ನು ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಡ ವಸ್ತುಗಳು ಆಳವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯೆಂದರೆ ಕೀಲುಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅನಿಲ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾರಜನಕವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಡೆಗೆ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಕಡೆಗೆ ಜಡವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳು

ಆರ್ಕ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಕೆಲಸದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೀಮ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಜಡ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೋಹದ ಭಾಗವು ಕರಗುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು 1-5% ಆಮ್ಲಜನಕ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರವಾಹವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ನೋಟವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ನೋಟವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
2. ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು 20% O2. ಸೇವಿಸುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
3. ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು 10-25% CO2. ಕರಗುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಆರ್ಕ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಡುಗಳಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ CO2 ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಸೀಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. CO2 (20% ವರೆಗೆ) ಮತ್ತು O2 (5% ವರೆಗೆ) ನೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಗಾನ್. ಇದನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಅನಿಲಗಳು ಕರಗುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅನಿಲಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.

MIG / MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾರ

ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಅನಿಲ-ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಸೀಮ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಂತಿಯ ಸ್ಟಿಕ್-ಔಟ್, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪೂಲ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಘನೀಕರಿಸುವ ಭಾಗವು ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:

- ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಚಾಪವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲ;
- ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಾಪಕ್ಕೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಪೋಷಿಸುವ ಫೀಡ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ, ಇದು ಆರ್ಕ್ನ ಶಾಖದೊಂದಿಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ;
- ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಂತಿಯ ನಡುವೆ ಆರ್ಕ್ ಸುಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಆರ್ಕ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಲೋಹವು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಂತಿಯ ಲೋಹವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ, ಮೂಲ ಲೋಹ). ಆರ್ಕ್ ಚಲಿಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ಕರಗಿದ (ದ್ರವ) ಲೋಹವು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ), ಭಾಗಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ರಿವರ್ಸ್ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ನೇರ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದ ಧನಾತ್ಮಕ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬರ್ನರ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಾಗ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿತವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ನೇರ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಥವಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಸ್ತುತ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಅದರ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸೆಟ್ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೆಲ್ಡರ್ನ ಕೈಯ ಏರಿಳಿತಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ (ಇದು ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದದ ಸ್ವಯಂ ನಿಯಂತ್ರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ). MIG/MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.

ಒಂದು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿ, ಘನ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ವಿಭಾಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಒಂದು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲ-ರೂಪಿಸುವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪುಡಿಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂತಹ ತಂತಿಯನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ವೈರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.

ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಂತಿಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯಾಪಕ ಆಯ್ಕೆ ಇದೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಂತಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಬಳಸಿದ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಂತಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮೂಲ ಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು ಮೂಲ ಲೋಹದ ದಪ್ಪ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿಯ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ನಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವು ಆರ್ಕ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಆಕಾರ, ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಿತ ಅನಿಲಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (TIG, MIG/MAG) ಗೆ ಪರಿಚಯ ಲೇಖನವನ್ನು ನೋಡಿ.

ಅನಿಲ ಕವಾಟ

ಅನಿಲ ಕವಾಟವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಅನಿಲ ಕವಾಟಗಳು. ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ, ಹೋಲ್ಡರ್ನ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಅನಿಲ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಆರ್ಕ್ ಪೂರೈಕೆಯ ದಹನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಥವಾ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಹಾಗೆಯೇ ವೆಲ್ಡ್ ಕುಳಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ಆರ್ಕ್ ವಿರಾಮದ ನಂತರ ಅದರ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸದೆಯೇ ಅನಿಲ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಗ್ಯಾಸ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.