ಬಿಸಿಗಾಗಿ ಮರದ ಪುಡಿ ಒತ್ತಿದರೆ: ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು + ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಘನ ಇಂಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ

ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಬ್ರಿಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ

ದೇಶೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಬ್ರಿಕೆಟೆಡ್ ಇಂಧನವನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು. ಅವು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಪರಸ್ಪರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮಟ್ಟ. ಗ್ರಾಹಕರು ಬೆಲೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆಯಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಗಳು:

• ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್ಗಳು RUF;
• ಯೂರೋಬ್ರಿಕ್ವೆಟ್ಸ್ ಪಿನಿ ಕೇ;
• ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬ್ರಿಕೆಟ್ಗಳು;
• ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು, ಪೀಟ್ನಿಂದ ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್ಗಳು.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಬ್ರಿಕೆಟೆಡ್ ಇಂಧನವು ಅದರ ಬಾಧಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾದದನ್ನು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ಟೌವ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತ ಮರದ ಪುಡಿ, ಇದು ಸುದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬೆಲೆಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಈ ರೀತಿಯ ಇಂಧನವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಸ್ತುವು ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಕ್ರೋಕರ್;
• ಚೂರನ್ನು;
• ವಾಣಿಜ್ಯೇತರ ಮರ;
• ಶಾಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖೆಗಳು.

ಕೆಳದರ್ಜೆಯ ಮರವನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಚಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಾವು ಈ ಲೇಖನಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತನಾಡಿದ್ದೇವೆ:

1. ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು.
2. ಚಿಪ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಾರ.

ಇಂಧನ ಭಾಗವು ಯಂತ್ರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯವು ಮರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ತೊಗಟೆಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಡಿಬಾರ್ಕ್ಡ್ ಮರದಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟದು - ತೊಗಟೆಯಿಲ್ಲದ ಶಾಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖೆಗಳಿಂದ.

ಪೀಟ್: ಬಳಕೆ

ರಷ್ಯಾದ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಧನ - ಪೀಟ್ - ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ಘನ ಇಂಧನ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೀಟ್ ಬಿಸಿಗಾಗಿ ಬ್ರಿಕೆಟ್ಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪ್ರಸರಣ, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಜೈವಿಕ ಇಂಧನವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ (4500 kcal / kg ವರೆಗೆ) ಸ್ಮೊಲ್ಡೆರಿಂಗ್ (4-10 ಗಂಟೆಗಳ) ಅವಧಿಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮನೆಗಳಲ್ಲಿ ರಾತ್ರಿ ಬಿಸಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಪೀಟ್ ಆಧಾರಿತ ಇಂಧನವು ಒಂದೇ ಆಕಾರದ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾದ ತುಣುಕುಗಳಾಗಿವೆ

ಪೀಟ್ ಬ್ರಿಕ್ವೆಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ - ಒಣಗಿಸುವ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗ್ಗದ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಬೇಗನೆ ಪಾವತಿಸುತ್ತವೆ. ಒತ್ತುವ ಪೀಟ್ ಇಂಧನವು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಗಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸತಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಮನೆಯ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯವು ಒತ್ತಿದ ಪೀಟ್ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ರಿಕೆಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ಸೌನಾ ಸ್ಟೌವ್

ಯೂರೋಬ್ರಿಕ್ವೆಟ್‌ಗಳು ಸ್ನಾನಗೃಹದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಟೌವ್ ಅನ್ನು ಬೆಳಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಶಾಖದ ಪ್ರಮಾಣವು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಇಂಧನದ ದಹನದ ಅವಧಿಯೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ದಹನದ ನಂತರ, ಒತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಮಾರು 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹೊಗೆಯಾಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ಮರವು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಸುಡುತ್ತದೆ. ಯೂರೋಬ್ರಿಕ್ವೆಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ದಹನವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅವಲೋಕನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿ ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ತ್ವರಿತ ಸಾಧನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಬೂದಿಯನ್ನು ಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಯೂರೋಬ್ರಿಕ್ವೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹೊಗೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಹೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಲಿಂಡೆನ್ ಇಂಧನ ಬಾರ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ರಾಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಿಮಣಿಗಳು ಬಹುತೇಕ ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಪ್ಪು ಸೌನಾವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಯೂರೋವುಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇಂಧನವು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಹೊಗೆ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ, ಬಿಸಿಯಾದ ಗಾಳಿಯು ಮಾನವ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮರದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಮರದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಲ್ಪನೆಯು ಹೊಸದಲ್ಲ.ಮರದ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಜೊತೆಗೆ ಈ ರೀತಿಯ ಇಂಧನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಕುಚಿತ ಇಂಧನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗಳು

ಮರದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಯು ಅವುಗಳನ್ನು ಪಡೆದ ಮರದ ಜಾತಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಮರಗೆಲಸದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬರ್ಚ್ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮರಗಳಾದ ಪೈನ್, ಸ್ಪ್ರೂಸ್, ಲಾರ್ಚ್, ಫರ್ ಮತ್ತು ಸೀಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ನೀವು ಬೂದಿ, ಓಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ "ದುಬಾರಿ" ಜಾತಿಗಳಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.

ಸಡಿಲವಾದ ದಹನಕಾರಿ ವಸ್ತುವು ಹಲವಾರು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• ಕೊಳಕು. ಚದುರಿದ ಮರದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮರದ ಅವಶೇಷಗಳು ಈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಸಿದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಧನವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸತಿ ರಹಿತ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಶುಚಿತ್ವವು ಮುಖ್ಯವಲ್ಲ: ಸ್ಟೋಕರ್ಗಳು, ಹಸಿರುಮನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮನೆಯ ಆವರಣಗಳು.
• ತೂಕ. ಮರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ, ಚಿಕ್ಕ ಕಣಗಳು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಏರುತ್ತವೆ. ಅವರು ರಚಿಸುವ ಧೂಳು ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಶ್ವಾಸಕೋಶದ ಕಾಯಿಲೆಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದಹನಕಾರಿ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸ್ಫೋಟಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಗಾಳಿ ಇಲ್ಲದೆ ಸಣ್ಣ ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ (ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ).
• ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಅಸಮ ದಹನ. ಮರದ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆಗಳನ್ನು ಸುಡುವಾಗ, ಯೋಜಿತ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅದರ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಮರದ ಜಾತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

ಒತ್ತುವ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ತಯಾರಕರನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫೈರ್ಬಾಕ್ಸ್ಗಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರ ಬ್ರಿಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

ವುಡ್ 20-30% ಲಿಗ್ನಿನ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರಚಿಸಿದಾಗ, ಈ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರದ ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಮರದ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆಗಳಿಂದ ಬ್ರಿಕ್ವೆಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರಚನೆಯು ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮಣ್ಣಿನ ಅಥವಾ ಅಗ್ಗದ ವಾಲ್ಪೇಪರ್ ಪೇಸ್ಟ್ನಂತಹ ಬೈಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಬಲವನ್ನು ನೀಡಲು ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಪನದಲ್ಲಿ ಮರದ ಪುಡಿ ಬಳಕೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಉರುವಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಿದ ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭೌತಿಕ ರಚನೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅವರ ದಹನದಲ್ಲಿನ ನಿಶ್ಚಿತಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಅವುಗಳ ಸುಲಭ ದಹನಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ಕೊಳೆತ ಮರದ (ಧೂಳು) ನಂತಹ ಒತ್ತಿದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲದೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೊಗೆಯಾಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಿದ ರಚನೆಯು ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಮರದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಗಳಿಂದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಖರೀದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ರಿಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ - ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.

ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಹನದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ - ತಾಜಾ ಗಾಳಿಗೆ ಫೈರ್ಬಾಕ್ಸ್ಗೆ ಮುಕ್ತ ಪ್ರವೇಶ. ಅಂತಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಉರುವಲುಗಿಂತ ಒತ್ತಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಜೈವಿಕ ಇಂಧನ

ಮೀಥೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಮರದ ಪುಡಿಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅಥವಾ ಅನಿಲದ ಮೇಲೆ ಚಲಾಯಿಸಲು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾದ ಯಾವುದೇ ಎಂಜಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಮೀಥೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ತುಂಬಾ ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಅದನ್ನು ಕುಡಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಈ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪಡೆಯಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಮನೆ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮರದ ಪುಡಿನಿಂದ ಗ್ಲುಕೋಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿದೆ.

ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ, ಮರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ - ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ.

ಚೂರುಚೂರು ಸಾಧನಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, "ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳು" ಲೇಖನವನ್ನು ನೋಡಿ.

ಮರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಯೀಸ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು 60-70 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ಉಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ ಜೈವಿಕ ಇಂಧನವಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಎಂಜಿನ್ ಅಂತಹ ಇಂಧನದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಜೈವಿಕ ಇಂಧನವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮತ್ತು ಬಳಸುವ ಕುರಿತು ಇಲ್ಲಿ ಇನ್ನಷ್ಟು ಓದಿ.

ಇತರ ಮರದ ಪುಡಿ ಆಧಾರಿತ ನಿರೋಧನ

ಮರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೀಟರ್ ಆಗಿ ಅದರ ಶುದ್ಧ ಸಡಿಲ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಂತರಿಕ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ "ಬೆಚ್ಚಗಿನ" ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಸಿಮೆಂಟ್, ನೀರು ಮತ್ತು ಪತ್ರಿಕೆಗಳನ್ನು ಅವರಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಖಾಲಿ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರದ ಪುಡಿ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಶಾಖ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಇತರ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸಹ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

1. ಅರ್ಬೋಲಿಟ್ - ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಮರದ ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣ, ಇದು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಮರದ ಪುಡಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ - ಮರದ ಪುಡಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಮರಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3. ಮರದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳು - ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಂಟು, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಮತ್ತು ನಂಜುನಿರೋಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತ ಮರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೀಟರ್.
4. ಮರದ ಪುಡಿ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ​​ಮರದ ಪುಡಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾಡಿದ ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಾಗಿವೆ.

ಮರದ ಪುಡಿ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಳಿತು ಮತ್ತು ಕೆಡುಕುಗಳು

ಆಧುನಿಕ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಇಂಧನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಚಿಪ್ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಪರಿಗಣನೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು

1. ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಎಲ್ಲಾ ಅನುಕೂಲಗಳ ಪೈಕಿ, ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪನ ವೆಚ್ಚ ಎಂದು ಕರೆಯಬೇಕು. ಮರಗೆಲಸ ಉದ್ಯಮಗಳು ತಮ್ಮ ನಿವಾಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಗರಿಷ್ಠ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಮರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗೆ ಖರೀದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಮರವನ್ನು ಇಂಧನವಾಗಿ ಬಳಸುವಾಗ, ನೀರನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಕನಿಷ್ಠ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಬ್ರಿಕೆಟೆಡ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಪರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಯು ಇನ್ನಷ್ಟು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನೀವು ಮನೆಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
3. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಬಾಯ್ಲರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ದಹನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಷವು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಮರದ ಪುಡಿ ಬಾಯ್ಲರ್ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ಬಾಯ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಅನಿಲ ಮುಖ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅದೇ ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪರವಾನಗಿಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ನ್ಯೂನತೆಗಳು

ಅವುಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮರದ ಪುಡಿ ಬಳಸುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಹಲವಾರು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಇಂಧನದ ಶೇಖರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಂಟಾಗುವ ತೊಂದರೆಗಳು ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ಒತ್ತಿದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಶೇವಿಂಗ್‌ಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರವಾಗಿದ್ದರೂ, ಈ ಇಂಧನದ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮರವನ್ನು ಸುಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಹಳಷ್ಟು ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಮಸಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಬೂದಿ ಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅನೇಕ ಜನರಿಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಸಿಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಚಿಮಣಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು.

ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉರುವಲು: ಯಾವುದನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು?

ಯಾವುದಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಉರುವಲು ಅಥವಾ ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್ಗಳು? ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಉತ್ತರಿಸಲು, ಎರಡರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನಾವು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ:

1. ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉರುವಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎರಡನೆಯದಕ್ಕಿಂತ 4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಸುಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಹ ಇಂಧನದ ಆರ್ಥಿಕ ಬಳಕೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
2. ಉಂಡೆಗಳ ದಹನದ ನಂತರ, ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ ಉಳಿದಿದೆ - ಬಳಸಿದ ಇಂಧನದ ಒಟ್ಟು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸುಮಾರು 1%. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉರುವಲು ಬಳಸುವಾಗ, ಈ ಸೂಚಕವು ಬಳಸಿದ ಇಂಧನದ ಒಟ್ಟು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ 20% ವರೆಗೆ ತಲುಪಬಹುದು. ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ದಹನದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಬೂದಿಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ರಸಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
3. ಯೂರೋಫೈರ್ವುಡ್ನ ದಹನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉರುವಲು ಬಳಸುವಾಗ ಸುಮಾರು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
4. ದಹನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕ್ವೆಟ್‌ಗಳು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉರುವಲು ಬಗ್ಗೆ ಹೇಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅದರ ಶಾಖದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸುಟ್ಟುಹೋದಾಗ ವೇಗವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
5. ದಹನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್ಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತವೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಇಂಧನವು ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಶಿಲೀಂಧ್ರದಿಂದ ಸೋಂಕಿತ ಉರುವಲುಗಳನ್ನು ಸುಡುವಾಗ, ವಿಷಕಾರಿ ಹೊಗೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಯೂರೋಫೈರ್ವುಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಹೊರಗಿಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಒಣಗಿದ ಮರದ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ಇಂಧನವಾಗಿ ಬಳಸುವಾಗ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉರುವಲು ಬಳಸುವಾಗ ಚಿಮಣಿಗಳ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಮಸಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಯೂರೋಫೈರ್‌ವುಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಆಯಾಮಗಳು ಅಂತಹ ಇಂಧನವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಕಸ ಮತ್ತು ಮರದ ಧೂಳು ಇಲ್ಲ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉರುವಲು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಶೇಖರಣೆಯು ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಿವಾದದ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ

ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಇಂಧನವು ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1. ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಭುಗಿಲೆದ್ದವು, ಅಂತಹ ಇಂಧನದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಕೋಣೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಯೂರೋಫೈರ್ವುಡ್ನ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
3. ಸಂಕುಚಿತ ಮರದ ಪುಡಿಯಾಗಿರುವ ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
4. ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಡುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉರುವಲು ಬಳಸುವಾಗ ಅಂತಹ ಸುಂದರವಾದ ಜ್ವಾಲೆಯಿಲ್ಲ, ಇದು ಬೆಂಕಿಗೂಡುಗಳಿಗೆ ಇಂಧನವಾಗಿ ಉಂಡೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೌಂದರ್ಯದ ಅಂಶವೂ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಘನ ಇಂಧನಗಳ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉರುವಲುಗಳ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ನಂತರದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

• ಸಾಮಾನ್ಯ ಉರುವಲು ಸುಡುವಾಗ, ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಹ ಇಂಧನದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಬಿಸಿಯಾದ ಕೋಣೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.
• ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉರುವಲಿನ ಬೆಲೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ.
• ಉರುವಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.
• ಉರುವಲು ಸುಡುವಾಗ, ಸುಂದರವಾದ ಜ್ವಾಲೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಗ್ಗಿಸ್ಟಿಕೆ ಇಂಧನಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಉರುವಲು ಸುಡುವಾಗ, ಮರದಲ್ಲಿರುವ ಸಾರಭೂತ ತೈಲಗಳು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಿಸಿಯಾದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ನರ ಮತ್ತು ಉಸಿರಾಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ದಹನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉರುವಲು ಹೊರಸೂಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕ್ರ್ಯಾಕಲ್ ಸಹ ನರಮಂಡಲದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಸಾಮಾನ್ಯ ಉರುವಲು ಸುಟ್ಟ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಬೂದಿ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಸುಡುವ ಉತ್ಪನ್ನದಂತಹ ಟಾರ್ಟ್ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಇತರ ರೀತಿಯ ಇಂಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ

ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ನ ಮುಖ್ಯ ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳು:

• ಮರದ ಪುಡಿ;
• ಸಿಪ್ಪೆಗಳು;
• ಗೋಲಿಗಳು.

ಅದರ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮರದ ಪುಡಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಂಧನ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಹಾಗೆಯೇ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬೆಂಕಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿಪ್ಸ್ ಅನೇಕ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮದೇ ಆದ ಅಗತ್ಯ ಪರಿಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಅದನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಗೋಲಿಗಳು, ಮರದ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಸ್ವತಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಸಲಕರಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದೇ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಅವು ಮರದ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಉಳಿತಾಯವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಬ್ರಿಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮರದ ಪುಡಿ ಬ್ರಿಕ್ವೆಟ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತು ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅನ್ನು ಅವುಗಳಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಟು ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಏಕಶಿಲೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮನೆಯಲ್ಲಿ, ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂತಹ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ವಾಲ್ಪೇಪರ್ ಅಂಟು;
• ಗೊಬ್ಬರ;
• ಮಣ್ಣಿನ.

ಮೂಲ ಮರದ ತೇವಾಂಶವು 12% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಾಳಾದ ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗದ ಮರದ ಪುಡಿ ಪ್ರಮಾಣವು 5% ಆಗಿರಬೇಕು.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಅಂತಹ ಒತ್ತಿದರೆ ಇಂಧನವನ್ನು ರಚಿಸಲು, ನೀವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು. ಆಧಾರಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• ಮರದ ಪುಡಿ;
• ಬೆಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು;
• ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದ;
• ಒಣಹುಲ್ಲಿನ;
• ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು ಪೀಟ್ನಿಂದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮರದ ಚಿಪ್ಗಳ ಒಟ್ಟು ಪಾಲು 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬ್ರಿಕೆಟ್ನ ದಹನದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ಯಂತ್ರಗಳು

ಕರಕುಶಲ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ಮರದ ಪುಡಿ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

• ಕೈಪಿಡಿ;
• ಜ್ಯಾಕ್ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ;
• ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್.

ಲಿಗ್ನಿನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು (ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಕಾರ) ಆಧರಿಸಿದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅವರ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

ಪತ್ರಿಕಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಜ್ಯಾಕ್ ಜೊತೆಗೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉರುವಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಡು-ಇಟ್-ನೀವೇ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸಂಕುಚಿತ ಇಂಧನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ.

ಸ್ಥಾಯಿ ಇಂಧನ ಪ್ರೆಸ್

ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕೆಳಗಿನ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಬ್ರಿಕೆಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು:

• ಮೋಟಾರ್;
• ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು;
• ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವವನು;
• ಶಾಫ್ಟ್;
• ತಿರುಪು;
• ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು;
• ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ರಿಲೇ.

ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ 9 kW ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ 220 V ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನಿಂದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ನಂತರ 2.5 kW ಮೋಟಾರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ಎರಡು ಘಟಕಗಳ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಂಚ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇತರವು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಕಂಟೇನರ್ಗೆ ಮರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪೈಪ್ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು 260 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರಿಲೇ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಗಾಳಿಗೆ ಶಾಖದ ನಷ್ಟದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಾಂಕವಾಗಿದೆ.

ಬ್ರಿಕ್ವೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ ತಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಬ್ರಿಕೆಟ್ಗಳು ಹಲವಾರು ಅನುಕ್ರಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.
2. 0.6 ಸೆಂ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ಗೆ ಮರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು.
3. ಒತ್ತುವುದು.
4. ಒಣಗಿಸುವುದು.
5. ಉಗ್ರಾಣ.

ಚಿಪ್ಸ್ ಎಲ್ಲಾ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು 10: 1 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣಿನ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಲಕಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವು ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಧ್ಯಮ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು.

ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳ ಮತ್ತಷ್ಟು ರಚನೆಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬಂಕರ್‌ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉರುವಲು ಒಣಗಲು ಮಾತ್ರ ಉಳಿದಿದೆ.

ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿಗೆ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿದ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಿದ ಇಂಧನದ ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೃತಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳು ಯಾವುವು

ಬ್ರಿಕ್ವೆಟ್ಗಳು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ರೂಪದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ರೂಪಗಳಿವೆ: ಪಿನಿ-ಕೇ, ರಫ್ ಮತ್ತು ನೆಸ್ಟ್ರೋ. ಅವುಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ಸಾಮೂಹಿಕ ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಯೂರೋಫೈರ್ವುಡ್ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಲ್ಲ.

ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳು ಪಿನಿ-ಕೇ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1.08 ರಿಂದ 1.40g/cm3 ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ - ಚದರ ಅಥವಾ ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿ. ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ರಂಧ್ರವಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಬ್ರಿಕೆಟ್ನ ದಹನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್ಗಳು RUF

ಮರದ ಪುಡಿ ರಫ್ನಿಂದ ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್ಗಳು, ಇಟ್ಟಿಗೆ ರೂಪದಲ್ಲಿ. ಅವು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ - 0.75-0.8 g / cm3.

ಬ್ರಿಕ್ವೆಟ್ಸ್ ನೆಸ್ಟ್ರೋ

ನೆಸ್ಟ್ರೋ ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು 1-1.15 g/cm3 ಸರಾಸರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಪೀಟ್ ಬ್ರಿಕೆಟ್ಗಳು

ಪೀಟ್ ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್ಗಳು ಇತರರಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೂದಿ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಇತರ ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತಹ ಬ್ರಿಕೆಟ್ಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಧನದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಪೀಟ್ನಿಂದ ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್

ವಸ್ತುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಯೂರೋವುಡ್ ಅನ್ನು ಮರದ ಪುಡಿ, ಬೀಜದ ಹೊಟ್ಟು, ಅಕ್ಕಿ ಮತ್ತು ಹುರುಳಿ, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ, ಟೈರ್ಸಾ, ಪೀಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕ್ವೆಟ್ನ ಕ್ಯಾಲೋರಿ ಅಂಶ, ಬೂದಿ ಅಂಶ, ಹೊರಸೂಸುವ ಮಸಿ ಪ್ರಮಾಣ, ದಹನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಬೀಜದ ಹೊಟ್ಟು, ಅಕ್ಕಿ, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ, ಟೈರ್ಸಾ ಮತ್ತು ಮರದ ಪುಡಿ - ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳ ನೈಜ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.

ಕ್ಯಾಲೋರಿ ಅಂಶ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ಬೂದಿ ಅಂಶ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಇಂಧನ ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ.

ಟೇಬಲ್ ಕಾಮೆಂಟ್ಗಳು

ಬೀಜ. ಬೀಜದ ಹೊಟ್ಟು ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯವು 5151kcal/kg ಆಗಿದೆ. ಇದು ಅವರ ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ (2.9-3.6%) ಮತ್ತು ಬ್ರಿಕ್ವೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತೈಲದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಸುಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಎಣ್ಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅಂತಹ ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳು ಚಿಮಣಿಯನ್ನು ಮಸಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರ. ಮರದ ಮರದ ಪುಡಿ ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳು ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿವೆ - 4% ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ 5043kcal/kg ಮತ್ತು 10.3% ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ 4341kcal/kg. ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳ ಬೂದಿ ಅಂಶವು ಇಡೀ ಮರದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ - 0.5-2.5%.

ಹುಲ್ಲು. ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳು ಬೀಜದ ಹೊಟ್ಟು ಅಥವಾ ಮರದ ಪುಡಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೆಳಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವರು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಯಾಲೋರಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ - 4740 kcal / kg ಮತ್ತು 4097 kcal / kg, ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೂದಿ ಅಂಶ - 4.8-7.3%.

ಟೈರ್ಸಾ. ಟೈರ್ಸಾ ದೀರ್ಘಕಾಲಿಕ ಸಸ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಬ್ರಿಕೆಟ್ಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ - 0.7% ಮತ್ತು 4400 kcal / kg ನ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ.

ಅಕ್ಕಿ. ಅಕ್ಕಿ ಹೊಟ್ಟು ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಧಿಕ ಬೂದಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ - 20% ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯ - 3458 kcal / kg. ಇದು ಮರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, 20% ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುವುದು?

ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಗುಣಾಂಕ ಕುಲುಮೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಅಥವಾ ಬಾಯ್ಲರ್, ಯಾವುದೇ ತೊಂದರೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಮರದ ಇಂಧನದ ಅಗತ್ಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಒತ್ತಿದ ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ನಿಯಮದಂತೆ, ತೂಕದಿಂದ ಅಥವಾ ಪರಿಮಾಣದಿಂದ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಎರಡನೇ ಪ್ರಕರಣದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಇಲ್ಲಿ ನೀವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು ಒಂದು ಸರಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

• ಮೊದಲು ನೀವು ಒತ್ತುವ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ (q) ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು;
• ನಂತರ ನೀವು ಮರದ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಘನದ ಪರಿಮಾಣದ ಫಿಲ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ (ಕೆ) ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;
• ಅದರ ನಂತರ, ಒಂದು ಘನ ಮೀಟರ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು (m) ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ: m = k * q * 103.