ರೋಟರಿ ಬಾವಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ: ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಅವಲೋಕನ

ಆಗರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೂಲ್

ಗಾಗಿ ಪರಿಕರಗಳು ಆಗರ್ ಕೊರೆಯುವುದು ನಿರ್ಮಾಣದ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಿರುವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಘನ ಮರಳು ಲೋಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು, ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಖಾಸಗಿ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳಿಗೆ ನೀರಿನ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು, ಯಾವುದೇ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ಆರಂಭಿಕ ಆಗರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ. ಸೆಡಿಮೆಂಟರಿ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಒಗ್ಗೂಡದ ಬಂಡೆಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕು. ಆಳವಾದಾಗ, ಕೊರೆಯುವ ರಾಡ್ಗಳಿಂದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವತಃ ಮತ್ತು ನಾಶವಾದ ಬಂಡೆಯಿಂದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಪ್ರತಿ 0.5 - 0.7 ಮೀ ವರೆಗೆ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕವನ್ನು ಬಾವಿಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರ ಕೊರೆಯುವ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಸೆಡಿಮೆಂಟರಿ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಬಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಣಚುಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು, ಅವರು ಆಘಾತ-ಹಗ್ಗದ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಿಯಮದಂತೆ, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉಳಿ ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಈ ಡ್ರಿಲ್, "ಘನ ತಡೆಗೋಡೆ" ನಾಶವಾಗುವವರೆಗೆ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಯತ್ನದಿಂದ "ಎಸೆದಿದೆ".

ಬೆಣಚುಕಲ್ಲು ಅಥವಾ ಬಂಡೆಯ ನಾಶದ ನಂತರ, ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ (ಕಾಲಮ್ ಪೈಪ್) ಅಥವಾ ಬೈಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅವರು ಸ್ಕ್ರೂ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಒಂದು ಕೆಲಸವನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಲು, ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸಡಿಲವಾದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಲೋಮ್‌ಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಕೊರೆಯುವ ಆಗರ್ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ 30-60º ಕೋನದಲ್ಲಿ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಮಣ್ಣಿನ ಬಂಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - 90º.

ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ಒಂದು ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಗಾಯದ ಸುರುಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಉದ್ದವಾದ ಘನ ರಾಡ್ / ರಾಡ್ ಆಗಿದೆ

ಸ್ಕ್ರೂ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ನಲ್ಲಿ 5-7 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಪೈಪ್ / ರಾಡ್ ಮೇಲೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಸ್ ಪೈಪ್ನ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸ್ಕ್ರೂನ ರವಾನೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉದ್ದವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವ್ಯಾಸವು ಸ್ಕ್ರೂನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದಿಂದ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

ಇಂದು, ಎರಡು ರೀತಿಯ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಕೇಂದ್ರ ರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ, ಅಂದರೆ, ಟೊಳ್ಳಾದ;
• ತೂಕದ - ರಂಧ್ರವಿಲ್ಲ.

ಅಪಘರ್ಷಕ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೊರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಗರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಎರಡು-ಪ್ರಾರಂಭದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವಿಶೇಷ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕದ ಮೇಲೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬಂಡೆಯ ಬೃಹತ್ ಭಾಗವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ.

ಗಾಯದ ಸುರುಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು. ಎರಡು ವಿಧದ ಆಗರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿವೆ: ಥ್ರೆಡ್ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್. ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ಆಗರ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಲಾಕ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪಿನ್‌ಗಳಿಂದ ಲಾಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂಯಿಂಗ್ ಮೂಲಕ.

ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಆಗರ್‌ಗಳ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಬಾಟಮ್‌ಹೋಲ್‌ಗೆ ದ್ರವವನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ಅವುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಮೈನಸ್ ಸಹ ಇದೆ - ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ಹಿಮ್ಮುಖ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಥ್ರೆಡ್ಲೆಸ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ.

ವಿಶೇಷ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ಗಳು, ನಿಯಮದಂತೆ, ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸದ ಅಗರ್ಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೇಂದ್ರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಗರ್‌ಗಳು ಅದರ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನೀರನ್ನು ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಂಡೆಯ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಶುದ್ಧೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಭೂಮಿಯ ಹೊರಪದರದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವಾಗ ನೀರನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು, ಜಿಯೋಫಿಸಿಕಲ್ ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ರಾಶಿಗಳಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಾಲೊ ಆಗರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಆಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.

ಘನ ಮುಖದೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಕೇಂದ್ರ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಹಗ್ಗದ ಮೇಲೆ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವ

ರೋಟರಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಬಾವಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಥವಾ ನೀರನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶುದ್ಧ ಕುಡಿಯುವ ನೀರನ್ನು ಸೇವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಅಂತಹ ಬಾವಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.

ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರೋಟರಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಂತಹ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ನ ಯೋಜನೆ

ಇದು ತುಂಬಾ ಆಳವಾದ ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ನೀರು ಕುಡಿಯುವ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಸೈಟ್, ಪೂಲ್ಗೆ ನೀರುಹಾಕುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಇತರ ದೇಶೀಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೂ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್, ಇದು ಉಳಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಬಂಡೆಯು ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವತಃ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾಶವಾದ ಬಂಡೆಯು ಬಾವಿಯನ್ನು ಬಿಡಲು, ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:

1. ನೇರ ಫ್ಲಶ್. ಇದನ್ನು ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ಮೂಲಕ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಬ್ಯಾಕ್ವಾಶ್. ನೇರ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಎಲ್ಲವೂ ನಡೆಯುತ್ತದೆ: ಮೊದಲು, ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ, ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ನಿಂದ ರಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಿವರ್ಸ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನೇರವಾದ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ದೇಶದ ಮನೆಗಳ ಮಾಲೀಕರಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೈಲ ಬಾವಿಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಕ್ವಾಶ್ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಆದರೂ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಗಟಾರ;
• ಕಂಪಿಸುವ ಜರಡಿ;
• ಹೈಡ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್ಗಳು.

ರೋಟರಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಉಪಕರಣ

ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳಿಲ್ಲದೆ ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ:

• ಗೋಪುರ;
• ರೋಟರ್;
• ಚಾಲಿತ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್;
• ಪಿಸ್ಟನ್ ವಿಧದ ಪಂಪ್ ಉಪಕರಣಗಳು;
• ಕೊರೆಯುವ ಸ್ವಿವೆಲ್;
• ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು;
• ಕ್ರೌನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಯಾಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ;
• ಗಟಾರ;
• ಕಂಪಿಸುವ ಜರಡಿ;
• ಹೈಡ್ರೊಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್ನ ಮೊಬೈಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ.

ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಎರಡು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬಳಸಿದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಹೀಗಿರಬಹುದು:

• ಯಾಂತ್ರಿಕ;
• ಕೈಪಿಡಿ.

ಸರಿ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಡ್ರಿಲ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ:

• ಆಘಾತ-ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನ;
• ಆಘಾತ;
• ತಿರುಗುವ.

ಪ್ರತಿ ನೀರಿನ ಬಾವಿ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದದ್ದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾರ್ಗ

ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಾವಿಯ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಬಾವಿ ಮೂವತ್ತು ಮೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ನೀರಿನ ಪದರವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಮಣ್ಣನ್ನು ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನಿಮಗೆ ಕೇಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ರಾಡ್‌ಗಳು, ವಿಂಚ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಡ್ರಿಲ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಆಳವಾದ ಬಾವಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ರಾಡ್ ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲವಾದರೆ, ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ವೆನಿರ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಅದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನ ರಾಡ್ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ:

ಆಗರ್-ಡ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ಡು-ಇಟ್-ನೀವೇ ವೆಲ್ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರ

1. ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಬಾವಿಯ ಸೈಟ್ನ ಮೇಲೆ, ಒಂದು ಗೋಪುರವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ರಾಡ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ಸಲಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ಗಾಗಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಅಗೆಯಿರಿ.
3. ಬಿಡುವು ಒಳಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ. ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ನೀವು ಆಳವಾಗಿ ಹೋದಂತೆ, ಡ್ರಿಲ್ನ ಚಲನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4. ಅರ್ಧ ಮೀಟರ್ ಮುರಿದ ನಂತರ, ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಭೂಮಿಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
5. ನೀವು ನೀರಿನ ಪದರವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅಂತರ್ಜಲದ ಮೂರರಿಂದ ನಾಲ್ಕು ಬಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿ.

ಕೊಳಕು ನೀರನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕೊನೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಬ್ಮರ್ಸಿಬಲ್ ಪಂಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ರೋಟರಿ ವಿಧಾನ

ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರೋಟರಿ ವಿಧಾನ ಇದು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನಿಮಗೆ ಪೈಪ್ ಹೊಂದಿದ ವಿಶೇಷ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಪೈಪ್ ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಉಳಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಬಿಟ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯಲಾದ ಬಾವಿಯಿಂದ ಮಣ್ಣನ್ನು ವಿಶೇಷ ಪರಿಹಾರದಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಪೈಪ್ ಕೊರೆಯುವ ಸೈಟ್ ಮೇಲೆ ಇದೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಉಳಿ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಅದು ಮಣ್ಣಿನ ಮೂಲಕ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ದ್ರವವನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಬೋರ್ಗೆ ನೀಡಬಹುದು, ನಂತರ ದ್ರಾವಣವು ಭೂಮಿಯನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು, ಉಂಗುರದ ಮೂಲಕ ಹೊರಹೋಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೇರ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಕ್ವಾಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುದ್ದುವ ನಂತರ, ಸಬ್ಮರ್ಸಿಬಲ್ ಪಂಪ್ನಿಂದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಕ್-ರೋಪ್ ವಿಧಾನ

ಈ ವಿಧಾನವು ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಾವಿಯ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಡೆರಿಕ್‌ನಿಂದ ಭಾರವಾದ ಉಪಕರಣದ ಪತನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್. ನೀವು ಶಾಕ್-ರೋಪ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನಿಮಗೆ ಇವುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ:

• ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಹಗ್ಗ;
• ಡೌನ್ಹೋಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಲೋಹದ ಪೈಪ್ ಹಗ್ಗದ ಮೇಲೆ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ;
• ಮಣ್ಣಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮ:

ಶಾಕ್-ರೋಪ್ ವಿಧಾನ - ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1. ಅವರು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಲವಾದ ದಾಖಲೆಗಳಿಂದ ಟ್ರೈಪಾಡ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಗೋಪುರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಎತ್ತರವು ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಗಾಜಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 1.5 ಮೀಟರ್ ಮೀರಬೇಕು.
2. ಡೌನ್ಹೋಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವಿದೆ.
3. ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
4. ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗ್ಲಾಸ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತ ಸೈಟ್ಗೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಪ್ರತಿ ಅರ್ಧ ಮೀಟರ್ ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಭೂಮಿಯನ್ನು ಗಾಜಿನಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಳವಾದ ಬಾವಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು, UGB-1VS ಪ್ರಕಾರದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ತಿರುಪು ವಿಧಾನ

ಆಗರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು

ಈ ವಿಧಾನವು ಅದರ ಹೆಸರನ್ನು ಬಳಸಿದ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ - ಆಗರ್ ಅಥವಾ ಆರ್ಕಿಮಿಡಿಯನ್ ಸ್ಕ್ರೂ. ಇದು ಡ್ರಿಲ್ ರಾಡ್‌ನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಲಿಕಲ್ ಆಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಆಗರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, ಭೂಮಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಳವಾದ ಬಾವಿಗಾಗಿ, ನೀವು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಬಹುದಾದ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್ ಅನ್ನು ಬಾಡಿಗೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ವಯಂ ನಿರ್ಮಿತ ಆಗರ್ ಹತ್ತು ಮೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಳವನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಮಣ್ಣು ಮರಳು ಬಂಡೆಯಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಆಗರ್ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಆಗರ್ ದಾರಿಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿಗೆ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆದರೆ, ನೀವು ಮಣ್ಣನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ನೀವು ಬೇರೆ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹುಡುಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಲಮ್ ವಿಧಾನ

ಈ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಕೋರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜಲವಿಜ್ಞಾನದ ಅಧ್ಯಯನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ZiF-650 ಪ್ರಕಾರದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಣ್ಣಿನ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ, ಕಾಲಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಕೋರ್ ಬಿಟ್ನ ಯೋಜನೆ

ಮಣ್ಣಿನ ನಾಶವನ್ನು ರಿಂಗ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೇಗವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಂಡೆಗಳ ಮೂಲಕ ಒಡೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಂಭೀರವಾದ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಾಡಿಗೆಗೆ ಪಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಗಳು

ಮಿನಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್

ಬಾವಿ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪರಿಗಣನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಳವಾದ್ಯ-ಹಗ್ಗದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದಾಗ, ಬೆಂಬಲ ಚೌಕಟ್ಟಿಗೆ ಕಟ್ಟಲಾದ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಯಿಂದ ಮಣ್ಣು ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಪಿರಮಿಡ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಾತ್ರದ ಬಿಡುವು ರಚಿಸಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ಬಾರಿ ಕೆಳಗೆ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಘಾತ-ಹಗ್ಗದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು

ತಿರುಗುವ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಸರಳ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ. ಅಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರದರ್ಶಕನ ಕಡೆಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ ದೈಹಿಕ ಶ್ರಮ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂತಹ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ - ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೌಶಲ್ಯಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಾವಿ ಕೊರೆಯುವ ಯೋಜನೆ

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಅಗತ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಆದೇಶಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದರ ವೆಚ್ಚವು ಇನ್ನೂ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 4 ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಆಘಾತ-ಹಗ್ಗದ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಘಟಕಗಳು. ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ, ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ತ್ರಿಕೋನ ಬೇಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬೈಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಫ್ರೇಮ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ;

• ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಕಾರದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು.ಅಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಆಗರ್ ಬಳಸಿ ಉತ್ಖನನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೆಲದಲ್ಲಿ ಬಿಡುವು ತೊಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ;

• ರೋಟರಿ ಘಟಕಗಳು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ;

• ರೋಟರಿ ಕೈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸುಲಭ ವಿಧ. ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿಲ್ಲ - ಬದಲಿಗೆ ಭೌತಿಕ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಅಭಾಗಲಬ್ಧವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಬಹಳ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರ

ಸಮುದ್ರದ ವೆಲ್ಹೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಡಲಾಚೆಯ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಭೂಮಿಯಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹಂತ-ಹಂತದ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ರಾಶಿಯನ್ನು ಸಮುದ್ರತಳಕ್ಕೆ ಓಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಈ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಬ್‌ಸೀ ವೆಲ್‌ಹೆಡ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅದರ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು 175 ಟನ್ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಎತ್ತರ - 12 ಮೀ ವರೆಗೆ ನೀರೊಳಗಿನ ಭಾಗವು ತೇಲುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನೀರೊಳಗಿನ ಸಂಕೀರ್ಣವು ಡೈವರ್ಟರ್ ಘಟಕ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ತಡೆಗಟ್ಟುವವರ ಬ್ಲಾಕ್, ತುರ್ತು ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕಡಲಾಚೆಯ ಬಾವಿಯ ವೆಚ್ಚವು 6 ಮಿಲಿಯನ್ ಡಾಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಆರ್ಕ್ಟಿಕ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ - 50 ಮಿಲಿಯನ್ ಡಾಲರ್‌ಗಳವರೆಗೆ.

ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳ ವಿಧಗಳು

ಹಿಂದೆ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಜಲಚರಗಳ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಇದು ಪ್ರಯಾಸಕರ ಮತ್ತು ಸುದೀರ್ಘ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಟೇಜ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಮಾಲೀಕರು ತನ್ನದೇ ಆದ ನೀರಿನ ಪೂರೈಕೆಯ ಮೂಲವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಹೆಗ್ಗಳಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕ್ರಮೇಣ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸರಳೀಕರಣ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧನೆಯಿಂದಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿತು.

ಇಂದು, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ನೀರು-ಬೇರಿಂಗ್ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಣ್ಣಿನ ನಾಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಅದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ: ಶುಷ್ಕ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಾವಿಯಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮಣ್ಣನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಗಿ, ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ನೀರಿನಿಂದ ಅದನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

• ತಿರುಗುವಿಕೆ (ಮಣ್ಣನ್ನು ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ).
• ತಾಳವಾದ್ಯ (ಬರ್ಸ್ನಾರ್ಯಾಡ್ ನೆಲವನ್ನು ಹೊಡೆತಗಳಿಂದ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ).
• ಕಂಪಿಸುವ (ಮಣ್ಣನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನಗಳಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ).

ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ 3-5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು 5-10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ರೋಟರಿ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಕೈಗೆಟುಕುವದು, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ಕೊರೆಯುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೋಟರಿ ವಿಧಾನಗಳು ಅಸಮರ್ಥ ಕೈಪಿಡಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿವೆ

ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ನೀರಿನ ಬಾವಿಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರೋಟರಿ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ರೀತಿಯ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಮೂಲ;
• ಆಗರ್;
• ಆಘಾತ-ಹಗ್ಗ;
• ರೋಟರಿ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ರೋಟರಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸೋಣ, ಅವುಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಯಾವುವು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ ಯಾವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಬಾವಿಯ ಆಳದ ನಿರ್ಣಯ

ಮಧ್ಯಮ ಆಳವಾದ ಬಾವಿ (ಏಳು ಮೀಟರ್ ವರೆಗೆ) ನೀವು ಕುಡಿಯುವ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ ಮಾಡಲು, ಡ್ರಿಲ್ ಜೊತೆಗೆ, ಪಿಟ್ ಅನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಳಕ್ಕೆ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು 2x2x2 ಮೀಟರ್ ಅಳತೆಯ ಪಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲಸವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಮಂಡಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲೈವುಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಕೆಲಸ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಪಿಟ್ ನಿದ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಳವಾದ ಬಾವಿ (ಏಳು ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಕಾಟೇಜ್ ಅಥವಾ ಖಾಸಗಿ ಮನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ನಿವಾಸಿಗಳಿಗೆ ನೀರಿನ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ಬಳಕೆಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀರಾವರಿ, ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಕೊಳ ಅಥವಾ ಕೊಳದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರು ಇರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಾವಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್ನ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಮೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ನೀರಿನ ಸೇವನೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ನಾವು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತೇವೆ - ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಆಳವಾದ ಬಾವಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು, ವಿವರಿಸಿದವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.

ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಬಂಡೆಯ ನಾಶವನ್ನು (ಬಾವಿ) ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ವಿನಾಶ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು (ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದಂಡ) ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ, ವಿನಾಶ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಬಾವಿಯ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವುದು (ಬಂಡೆಯ ನಾಶ), ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೊರೆಯುವ ದಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಆಳ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮುಗಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದು, ಧರಿಸಿರುವ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಸ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಬಾವಿ ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸರಿಸುವುದು.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಾವಿಗಳ (ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು), ಹಾಗೆಯೇ ಬೆಂಕಿ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ, ಆಘಾತ-ರೋಟರಿ, ಆಘಾತ-ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ-ಪ್ರಭಾವದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಾವಿಗಳ ಸ್ಫೋಟಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟಕ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು, ಹಾಗೆಯೇ ವಿದ್ಯುತ್ ನಾಡಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ರಂಧ್ರದ ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಬಾವಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಬಂಡೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಮಾಡಲು ಬಂಡೆಯ ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಬಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೆಳಗಿನಿಂದ ರಾಕ್ ಕಣಗಳ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ನಿಂದ ಸತತ ವಿನಾಶ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ವಿನಾಶ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಿರುಚಿದ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು (ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ), ಆಗರ್‌ಗಳು (ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ), ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಬೀಸುವುದು ಬಳಸಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಅವರು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ: ಕೈ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಟ್ಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳ ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್; ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾವಿಗಳ ರೋಟರಿ (ಆಗರ್) ಕೊರೆಯುವಿಕೆ.

ಕೊರೆಯುವ ತಾಳವಾದ್ಯ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು (ಉಳಿ ಅಥವಾ ಕಿರೀಟ) ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಾಕ್ ಅನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಭಾವದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದ ಮೂಲಕ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಾಟಮ್‌ಹೋಲ್ ಪ್ರದೇಶದ ಸ್ಥಿರವಾದ ನಾಶವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಬಾವಿಯ ಸುತ್ತಿನ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮತ್ತು ಸಬ್ಮರ್ಸಿಬಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ರೋಟರಿ ತಾಳವಾದ್ಯ ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ಸುತ್ತಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ರೋಟರಿ ಸಾಧನದಿಂದ ಹೊಡೆತಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೌನ್-ದಿ-ಹೋಲ್ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತಾಳವಾದ್ಯ-ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಡೆಯ ನಾಶವು ಪರಿಣಾಮಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಪರಿಚಯದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಟರಿ ತಾಳವಾದ್ಯ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಪರಿಚಯದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಕ್ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿನಾಶ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋನ್ ಬಿಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಶುದ್ಧ ರೋಲಿಂಗ್ ಬಿಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತಾಳವಾದ್ಯ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬಿಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವ ತಾಳವಾದ್ಯ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲುಗಳು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉರುಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಂಡೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. .

ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುಪರ್ಸಾನಿಕ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ (2000 ಮೀ/ಸೆ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಬರ್ನರ್ ನಳಿಕೆಗಳಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಬಿಸಿ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನಿಂದ (2000 ° C) ಬಂಡೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದಾಗಿ ಬಾವಿಗಳ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿನ ನಾಶ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಫೋಟಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಾವಿಗಳ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಬಂಡೆಯ ನಾಶವು ಸಣ್ಣ ಸ್ಫೋಟಕ ಶುಲ್ಕಗಳ ಸತತ ಸ್ಫೋಟಗಳಿಂದ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೋಟಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಬ್ಲೋ ಅಥವಾ ಡಿಟೋನೇಟರ್‌ನಿಂದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಘನ ಸ್ಫೋಟಕಗಳ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಜೆಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಇದರಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸ್ಫೋಟಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್) ಡ್ರಿಲ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಫ್ಲಾಟ್ ಚಾರ್ಜ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಚಾರ್ಜ್ನ ಸ್ಫೋಟವು ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಡ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ (ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂನ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ).

ವಿದ್ಯುತ್ ನಾಡಿ ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ (200 kV ವರೆಗೆ) ವಿಸರ್ಜನೆಯಿಂದ ಅದರ ವಿಭಾಗದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಗಿತದಿಂದಾಗಿ ಬಾವಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಬಂಡೆಗಳ ನಾಶವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಗಿತ ಚಾನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯು ಬಂಡೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾವಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುವ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹರಿವಿನಿಂದ (ಸೌರ ತೈಲ, ನೀರು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬಾಟಮ್‌ಹೋಲ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ತಾಳವಾದ್ಯ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ (ತಾಳವಾದ್ಯ-ಕೋನ್ ವಿಧಾನ), ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಕೋನ್‌ಗಳು (ಕತ್ತರಿಸುವ-ಕೋನ್ ವಿಧಾನ), ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಫೈರ್ ಬರ್ನರ್ (ಥರ್ಮೋ-ಕೋನ್) ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಜಂಟಿ ಪರಿಣಾಮವಿದೆ. ವಿಧಾನ), ಫೈರ್ ಬರ್ನರ್ ಮತ್ತು ತಾಳವಾದ್ಯ ಸಾಧನ (ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ವಿಧಾನ).

1 ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಯಾವುವು?

ರೋಟರಿ ಬಾವಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ನೀರನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಟರಿ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಸ್ಪರ್ಧೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್‌ಗಳು ಅನಲಾಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

• ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ;
• ರೋಟರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
• ಅಡೆತಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ನೀರಿನ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ.

ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್‌ಗಳ ರೋಟರ್‌ಗಳು ಅಂತಹ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಮೂಲದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ, ಅದು ಮನೆಗೆ ನೀರು ಪೂರೈಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವಿವಿಧ ಜಲಾಶಯಗಳನ್ನು (ಈಜುಕೊಳದಂತಹವು), ನೀರುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ತುಂಬಲು ಸಹ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೆರಡು ಇತರ ಕಟ್ಟಡಗಳ. ಇದಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ನೆರೆಹೊರೆಯವರೊಂದಿಗೆ ಸಹಕಾರದಲ್ಲಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೀರಿನ ಸೇವನೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಹಣವನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಎಲ್ಲಾ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೈಪ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಅಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಕನಿಷ್ಟ ಎರಡು ದಶಕಗಳು ಎಂದು ಬಳಕೆದಾರರು ಖಚಿತವಾಗಿ ಹೇಳಬಹುದು.

ನೀರಿಗಾಗಿ ಆಳವಾದ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ರೋಟರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ: ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಸ್ವಲ್ಪ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, PDC ಬಿಟ್). ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಬಿಟ್ ಮೇಲಿನ ತೂಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ನೀರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಾವಿಯ ಯಾವುದೇ ಆಳವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಬಾವಿಯನ್ನು ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ವಿಶೇಷ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕೊಳವೆಗಳ ಮೂಲಕ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

• ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷ ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ("ನೇರ ಫ್ಲಶಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ);
• ಪರಿಹಾರವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪಂಪ್ನ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅದನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ನಿಂದ ಮಣ್ಣಿನೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ("ಬ್ಯಾಕ್ವಾಶ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ).

ಅಂತಹ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ರೋಟರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತೈಲ ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಕ್ವಾಶಿಂಗ್ ಒಳ್ಳೆಯದು ಅದಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾವಿ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಜಲಚರವನ್ನು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಕೆಲಸದ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಹೈಟೆಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಒಳಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಒಬ್ಬರು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಂತಹ ರೋಟರ್-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹಣದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನೇರ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ರೋಟರ್-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅವರ ಡೇಟಾ ಸೈಟ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲೀಕರಿಗೆ, ವಿಧಾನವು ಬೆಲೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ.

1.1 ಕೆಲಸದ ಉಪಕರಣಗಳು

ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಗೋಪುರ;
• ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಚಾಲನೆ;
• ರೋಟರ್;
• ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ಗಳು;
• ಕೊರೆಯುವ ಸ್ವಿವೆಲ್;
• ಕ್ರೌನ್ ಬ್ಲಾಕ್ನಿಂದ ಪ್ರಯಾಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ;
• ವಿಶೇಷ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ;
• ಕಂಪಿಸುವ ಜರಡಿ;
• ಗಟರ್;
• ಹೈಡ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗಳು (ತೈಲ ಬಾವಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ).

ಸ್ಥಾಯಿ ರೋಟರಿ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳು (ತೈಲ ಬಾವಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹವು) ಮಾತ್ರವಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಟ್ರೈಲರ್ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ವಿಶೇಷ ವೇದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಮೊಬೈಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಸಹ ಇವೆ.

ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೊಬೈಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ದ್ರವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ರೋಟರಿ ಘಟಕದ ಈ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಇದು ಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಭವನೀಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನೀವು ಸರಿಯಾದ ಬಾವಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

ವಿಧಾನದ ಒಳಿತು ಮತ್ತು ಕೆಡುಕುಗಳು

ನೀರಿನ ಬಾವಿಗಳ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಟರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

1. ಆಯಾಮಗಳು. ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಅದರ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣ, ಘಟಕವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಚಲನೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ವೇದಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು.
3. ಬಹುಮುಖತೆ. ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಭಾವದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಿಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಅನೇಕ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಮಣ್ಣಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
4. ತ್ವರಿತತೆ.ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ತಾಳವಾದ್ಯ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

ಆದರೆ ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳೂ ಇವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು:

1. ಮಣ್ಣು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದಾಗ, ಅದು ರೋಟರಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಭಾವದ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಇದು ಚಳಿಗಾಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ದ್ರಾವಣದ ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶ. ಇದು ಪದರಗಳ ಅಧ್ಯಯನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಶಕ್ತಿ ಬದಲಾವಣೆ. ಮೌಲ್ಯವು ರೋಟರ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಬಾವಿಗಳ ವಿಧಗಳು

ನೀರಿನ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನ ವಾಹಕವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಬಾವಿಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ಪದರದ ಆಳ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪರಿಶೋಧಕ ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೆಲಸದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು. ಉನ್ನತ ನೀರನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಆಳವಾದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳಿಗೆ 10 ಸೆಂ.ಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಕು - 20 ಸೆಂ.ಆಳವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಶೋಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಬಿಸ್ಸಿನಿಯನ್ ಬಾವಿ

ಪರಿಗಣನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಬಾವಿಗಳ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ: ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಸ್ವಯಂ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೇಗ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಮನೆಯ ನೆಲಮಾಳಿಗೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ). ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 25-35 ವರ್ಷಗಳು ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ನ್ಯೂನತೆಗಳ ಪೈಕಿ, ಈ ​​ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ: ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಸಾಧ್ಯತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು 6 ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಳದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಮರಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ

40-45 ಮೀ ವರೆಗಿನ ಆಳದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ಮರಳಿನ ಜಲಚರಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಕ್ಷಣವೇ ಕವಚದ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. 13-20 ಸೆಂ.ಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೆಟಲ್, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಕಾಲಮ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ನೀರಿನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಸಬ್ಮರ್ಸಿಬಲ್ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರಳಿನ ಬಾವಿಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಕೊರೆಯಲು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ನೀವು ಸಣ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು; 1-2 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ (ಗಂಟೆಗೆ 2 ಘನ ಮೀಟರ್ ವರೆಗೆ), ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಲಂಬನೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಸ್ಥಿರತೆ, ಋತುವಿನಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದು.

ಸುಣ್ಣದ ಬಾವಿಗಳು

ಆರ್ಟೇಶಿಯನ್ ಬಾವಿಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ನೀರಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ನೀರಿನ ವಾಹಕದ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ ನಿರಂತರ ಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ (ಗಂಟೆಗೆ 9-10 ಘನ ಮೀಟರ್ ವರೆಗೆ), ಬಾಳಿಕೆ (40 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು). ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ (5-8 ದಿನಗಳು), ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೈಟ್ನ ಅಗತ್ಯತೆ.

ಕೆಲಸದ ಹಂತಗಳು

ಆಗರ್ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಲಂಬ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೇಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್ಗಳು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪರಿಶೋಧನೆ, ಭವಿಷ್ಯದ ಜಲವಿಜ್ಞಾನದ ರಚನೆಗಾಗಿ ಸೈಟ್ನ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು;
• ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಾವಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸೈಟ್ನಿಂದ ಸುಮಾರು 1 ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರದ ಡಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪಿಟ್ ಅನ್ನು ಅಗೆಯುವುದು (ಅದರ ಪರಿಮಾಣಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ);
• ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಥಾಪನೆ (ಚಾಸಿಸ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ಗಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ);
• ಮೊದಲ ಆಗರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಂಡೆಯೊಳಗೆ ಆಳವಾಗಿಸುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವುದು (ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ);
• ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೆಲಸದ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಹೊಸ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು.

ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಹಾನಿ ಅಥವಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಶೇಷ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಮಗಳ ಕಡ್ಡಾಯ ಆಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಅಂತಹ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಮೇಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವಿಭಾಗವು ಅದರ ಮೇಲೆ ಸುಮಾರು 15% ರಷ್ಟು ಏರುತ್ತದೆ;
• ಸುರುಳಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ;
• ಲೋಹದ ಜೋಡಿಸುವ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ರೋಟರಿ ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಅನ್ವಯಿಕ ಮೋಡ್, ಅಂಗೀಕಾರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಎರಡು ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖಾಸಗಿ ಭೂ ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಸೀಮಿತ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದರೆ, ನೇರ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ರಿವರ್ಸ್ ಕರೆಂಟ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೇರ ಆಹಾರದೊಂದಿಗೆ

ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಿದ ಬಾವಿಯ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೈಪ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಮೇಲೇರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಂಪ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಚಲನೆಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಕ್ ಫೀಡ್

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ - ಇದು ವಾರ್ಷಿಕ ಜಾಗದ ಮೂಲಕ, ಬಾವಿಯ ಗೋಡೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಅಪರೂಪವಾಗಿ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ವಿಧದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆವಿಷ್ಕಾರದ ನಂತರ, ಮೋಟಾರ್ಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿವಿಧ ದ್ರವ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯಿತು.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇದನ್ನು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಬಾವಿಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಥವಾ ಬೇಸಿಗೆಯ ಕಾಟೇಜ್ನ ಸೀಮಿತ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಆರ್ಟೇಶಿಯನ್ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಅಗೆಯುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ-ಜಲಾಶಯದಿಂದ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ನೀರು ಸರಬರಾಜಿನಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಖಾಸಗಿ ಭೂ ಕಥಾವಸ್ತುವಿನ ಮಾಲೀಕರಿಗೆ, ನೀರನ್ನು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದೇ ಒಂದು ಅವಕಾಶವಿದೆ - ರೋಟರಿ ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಆರ್ಟೇಶಿಯನ್ ಬಾವಿ.

ಮುಂದಿನ ವೀಡಿಯೊದಲ್ಲಿ ನೀವು ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೋಡಬಹುದು.

ಕೊರೆಯುವ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಟ್ರೈಪಾಡ್

ಹೊಸ ನಮೂದುಗಳು
ಚೈನ್ಸಾ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗರಗಸ - ಉದ್ಯಾನಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವುದನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು? ಕುಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಟೊಮೆಟೊಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಯುವಾಗ 4 ತಪ್ಪುಗಳು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಗೃಹಿಣಿಯರು ಭೂಮಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಜಪಾನಿಯರಿಂದ ಮೊಳಕೆ ಬೆಳೆಯುವ ರಹಸ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ

ಟ್ರೈಪಾಡ್ ಅನ್ನು ಮರದಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ (ಗಂಟುಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ) ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪೈಪ್. ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಕಿರಣದ ಉದ್ದವು ಸುಮಾರು 4.5-5.5 ಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.

ನಂತರ ಒಂದು ಕೇಬಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಂಚ್ ಅನ್ನು ಟ್ರೈಪಾಡ್ಗೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಚು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವವು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಗಾಜು, ನೆಲಕ್ಕೆ ಮುಳುಗಿ, ಮಣ್ಣನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಹೊಡೆತದಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ನೀವು 0.30-1.2 ಮೀ ಭೂಮಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಕೊರೆಯುವ ಸೈಟ್ಗೆ ನೀರನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಕೆಲಸವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಬಹುದು. ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟಫ್ಡ್ ಭೂಮಿಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಕೇಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಆಳಕ್ಕೆ ಅಂಗೀಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ನಂತರ.

ಡ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ಕೇಸಿಂಗ್

ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ಜಲಚರವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಭೂಮಿಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ (ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಪೈಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಬಹುದು).

ನಂತರ, ಜಲಚರ ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಆ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರು ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕೊಳಕು ನೀರನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಕೈಪಿಡಿ ಅಥವಾ ಸಬ್ಮರ್ಸಿಬಲ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?ಹಲವಾರು ಬಕೆಟ್ ಕೊಳಕು ನೀರನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಶುದ್ಧ ಇನ್ನೂ ಹೋಗದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೋರ್ಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಕೊರೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.