ಆಗರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗಳು

ಬಾವಿಗಳ ವಿಧಗಳು

ನೀರಿನ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನ ವಾಹಕವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಬಾವಿಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ಪದರದ ಆಳ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪರಿಶೋಧಕ ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೆಲಸದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು. ಉನ್ನತ ನೀರನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಆಳವಾದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳಿಗೆ 10 ಸೆಂ.ಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಕು - 20 ಸೆಂ.ಆಳವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಶೋಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಬಿಸ್ಸಿನಿಯನ್ ಬಾವಿ

ಪರಿಗಣನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಬಾವಿಗಳ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ: ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಸ್ವಯಂ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೇಗ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಮನೆಯ ನೆಲಮಾಳಿಗೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ). ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 25-35 ವರ್ಷಗಳು ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ನ್ಯೂನತೆಗಳ ಪೈಕಿ, ಈ ​​ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ: ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಸಾಧ್ಯತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು 6 ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಳದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಮರಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ

40-45 ಮೀ ವರೆಗಿನ ಆಳದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ಮರಳಿನ ಜಲಚರಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಕ್ಷಣವೇ ಕವಚದ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. 13-20 ಸೆಂ.ಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೆಟಲ್, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಕಾಲಮ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಸಬ್ಮರ್ಸಿಬಲ್ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರಳಿನ ಬಾವಿಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಕೊರೆಯಲು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ನೀವು ಸಣ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು; 1-2 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ (ಗಂಟೆಗೆ 2 ಘನ ಮೀಟರ್ ವರೆಗೆ), ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಲಂಬನೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಸ್ಥಿರತೆ, ಋತುವಿನಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದು.

ಸುಣ್ಣದ ಬಾವಿಗಳು

ಆರ್ಟೇಶಿಯನ್ ಬಾವಿಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ನೀರಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ನೀರಿನ ವಾಹಕದ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ ನಿರಂತರ ಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ (ಗಂಟೆಗೆ 9-10 ಘನ ಮೀಟರ್ ವರೆಗೆ), ಬಾಳಿಕೆ (40 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು). ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ (5-8 ದಿನಗಳು), ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೈಟ್ನ ಅಗತ್ಯತೆ.

ಉಪಕರಣ

ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳಿಲ್ಲದೆ ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ:

• ಗೋಪುರ;
• ರೋಟರ್;
• ಚಾಲಿತ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್;
• ಪಿಸ್ಟನ್ ವಿಧದ ಪಂಪ್ ಉಪಕರಣಗಳು;
• ಕೊರೆಯುವ ಸ್ವಿವೆಲ್;
• ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು;
• ಕ್ರೌನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಯಾಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ;
• ಗಟಾರ;
• ಕಂಪಿಸುವ ಜರಡಿ;
• ಹೈಡ್ರೊಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್ನ ಮೊಬೈಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ.

ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು

ಸಮೀಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿರುವ ಬಂಡೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ರಾಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ, ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್, ಬಾವಿ ಕೊರೆಯುವ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• 1. ಬಾವಿಯ ಪೈಪ್-ದಿಕ್ಕನ್ನು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಅಳವಡಿಸುವುದು, ಹಿಂದೆ ಕೈಯಿಂದ ಅಗೆದು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಟ್ನಲ್ಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ಪೈಪ್-ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಹೂಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಡ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಬಾವಿಗಳು) ಜೊತೆಗೆ ರೋಲರ್ ಬಿಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಆಘಾತ-ಕೇಬಲ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪರಿಶೋಧನೆಯ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• 2. ಬಾವಿಯನ್ನು "ಒಣ" ಕೊರೆಯುವುದು, ಅಂದರೆ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಊದುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಪೋಟಕಗಳನ್ನು (ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಕೋರ್ ರಿಸೀವರ್ ಇಲ್ಲದೆ) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೆಡಿಮೆಂಟರಿ ಬಂಡೆಗಳಿಂದ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲಿನ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಭೂಮಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಈ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯಲು, ಕೋರ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಎಸ್‌ಎಂ ಅಥವಾ ಎಸ್‌ಎ ಪ್ರಕಾರದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಲಮ್‌ನ ನಿಧಾನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಳಪಾಯಕ್ಕೆ 2-3 ಮೀ ಆಳಕ್ಕೆ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಳದ ಬಂಡೆಯು ಆಳವಾಗಿ ಇದ್ದರೆ, ನಂತರ "ಒಣ" ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಭವನೀಯ ಆಳಕ್ಕೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಈಗಾಗಲೇ ತಳದ ಶಿಲೆಗೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಡಿಲವಾದ ಸಡಿಲವಾದ ಬಂಡೆಗಳಾಗಿ ಬಿಟ್ ಅಥವಾ ಶೂ ಹೊಂದಿದ ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಭವನೀಯ ಆಳಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡ್ರೈ-ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ನೊಳಗಿನ ಬಂಡೆಯನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಸಣ್ಣ ಕೋರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಪರ್ಜ್ ಏರ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಅಥವಾ ಕೋನ್ ಬಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಹವಾಮಾನದ ಬಂಡೆಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಬಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಗಣನೀಯ ಆಳದಲ್ಲಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಯಾವುದಾದರೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೊರೆಯುವ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕೋರ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ. ಕೊರೆಯಲು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, P-105 ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸುತ್ತಿಗೆ (ಬಿಟ್ ವ್ಯಾಸ 105 ಮಿಮೀ) ಮತ್ತು 0.2-0.5 MPa ವಾಯು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮೊಬೈಲ್ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಸ್ಥಿರ, ಮೆಕ್ಕಲು, ಸಡಿಲವಾದ ಬಂಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಗಾಳಿಯ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಾವಿಯ ಸುಧಾರಿತ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಂಡೆಯ ನಾಶವು ಶೂ ಹೊಂದಿದ ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕುವುದರೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಬಿಟ್. ಈ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅಟ್ಲಾಸ್ ಕಾಪ್ಕೊದ OD, ODEX ಮತ್ತು DEPS ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಾಲ್ಕು.ಬಂಡೆಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಊತ ಮತ್ತು ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗದಿದ್ದರೆ, ಕೇಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸದೆ ಭೂಗತ ಗಣಿ ಕೆಲಸಗಳಿಂದ ಕೊರೆಯುವಾಗ ವಜ್ರ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ನೀರನ್ನು ಬಾವಿಯಿಂದ ಒಂದು ಸ್ಪೌಟ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೋಡು ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಪ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಭೂಗತ ಗಣಿ ಕೆಲಸಗಳಿಂದ ಕೊರೆಯಲಾದ ಸಮತಲ ಅಥವಾ ಏರುತ್ತಿರುವ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ವೆಲ್‌ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯಲು SSK ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ವಿಶೇಷ ವೆಲ್‌ಹೆಡ್-ಸೀಲಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನಂತರ ವೆಲ್ಬೋರ್ನ ಮೊಹರು ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹೆಡ್ನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕೋರ್ ರಿಸೀವರ್ ಮತ್ತು ಓವರ್ಶಾಟ್ನ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

SSC ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗರಿಷ್ಟ ಆಳಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ವಜ್ರದ ಕಿರೀಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ SSC ಕೋರ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೀರಿನಿಂದ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೋರ್ ರಿಸೀವರ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ನೀರು, ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬಾವಿಯಿಂದ ಸುರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೋಡು ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ ಹೊರಗೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಬಾವಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಕೇಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಲವರ್ಧಿತ ಶೂ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕವಚದ ಪೈಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ, SSK ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕದೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ದಟ್ಟವಾದ ತಳಪಾಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವವರೆಗೆ ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಜಿಕೆ (ಕೋರ್ನ ಹೈಡ್ರೋಟ್ರಾನ್ಸ್ಪೋರ್ಟ್) ಯ ಡಬಲ್ ಕಾಲಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀರು ದಾರದಲ್ಲಿನ ಅಂತರಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯದೆ ಮತ್ತು ಬಾವಿಯ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸದೆ ಸಂಪ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಬಾವಿಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಳ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಪರಿಶೋಧನೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಬಾವಿಗೆ ನೀರನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಆರ್ಟೇಶಿಯನ್ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು, ರೋಟರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ, ಪರಿಸರೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮರ್ಥನೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಂಡೆಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಡಿಲವಾದ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಆಳ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಸಾರ ಹೀಗಿದೆ:

• ರೋಟರ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಆಂತರಿಕ ದಹನಕಾರಿ ಎಂಜಿನ್ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷ ಡ್ರಿಲ್ ಇದೆ. ಅವನು ತಳಿಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತಾನೆ.
• ಬಾವಿಗೆ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಣ್ಣನ್ನು ಸವೆಸುತ್ತದೆ.
• ಇದಲ್ಲದೆ, ರೋಟರ್ನ ಟೊಳ್ಳಾದ ಚಾನಲ್ ಮೂಲಕ ನೀರನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು "ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿತ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್" ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
• ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಕೇಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೆಲಸವು ಸಣ್ಣ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.
• ಕೊರೆಯುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಕರೆಯಲ್ಪಡುವದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಬಾವಿಯ "ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆ". ನೀರು-ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ದ್ರಾವಣವು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಆರ್ಟೇಶಿಯನ್ ನೀರು ಬಾವಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

ತೆರೆದ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಹಸಿರುಮನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ನೀರುಣಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಬಾವಿ ನಿಮಗೆ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು.

ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

ಸಮತಲ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು

PVA ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಕಾರದ ಸಮತಲ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ನಂತಹ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಸರಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಪವರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳ ಬ್ಲಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಇರುವ ಚೌಕಟ್ಟಾಗಿದೆ. ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಚೌಕಟ್ಟಿಗೆ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೇಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪೈಲಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಹೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕದ ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಹಿಂದೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಸಂವೇದಕವಿದೆ, ಅದರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕನ್ಸೋಲ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂವೇದಕಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ ಹೆಡ್ನ ಆಳ, ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ದಾಳಿಯ ಕೋನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಲಕರಣೆಗಳು ರಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಅಗರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮತಲವಾದ ಬಾವಿಯಿಂದ ಭೂಮಿಯನ್ನು ಉತ್ಖನನ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ರಾಡ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ PVA ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಯಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸೈಟ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕೋರ್ಸ್ನಲ್ಲಿ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯೋಗಗಳು

ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

1. ಬಾವಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಆರಿಸಿ;
2. ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಆರೋಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ವಿಂಚ್, ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಿವೆಲ್ ಅನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಿ;
3. ಡ್ರಿಲ್ ರಾಡ್‌ನ ಮೊದಲ ಮೊಣಕಾಲು ಅನ್ನು ವಿಂಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಿವೆಲ್‌ಗೆ ಎಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ;
4. ಥ್ರೆಡ್ ಲಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಿ;
5. ತಾಂತ್ರಿಕ ದ್ರವವನ್ನು ಇರಿಸಲು ಧಾರಕಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಿ (7 ತುಣುಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ), ಇದಕ್ಕಾಗಿ 1x1 ಮೀ ಗಾತ್ರದ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಅಗೆಯಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕಂದಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ;
6. ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಿನಿ-ವೆಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ;
7. ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ ಕೊರೆಯುವ ವಲಯಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವು ಸ್ವಿವೆಲ್ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರಾಡ್ಗಳಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುವು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದ ಸಮೀಪವಿರುವ ಕಂದಕದಲ್ಲಿದೆ, ನಂತರ ಅದು ನೆಲೆಗೊಂಡ ನಂತರ ಹತ್ತಿರದ ಪಿಟ್ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಡ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಇಂಜಿನ್, ಸ್ವಿವೆಲ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಳವನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ವಿಂಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಡ್ನ ಮತ್ತೊಂದು ಚಕ್ರವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಳದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ನ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಬ್ರಾಕೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ರಿಮೋಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಡ್ರಿಲ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಲಚರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಹಲವಾರು ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಸಾಧ್ಯ:

• ಮೊದಲ ಹಳ್ಳದಲ್ಲಿ, ಬೆಳಕು ತೊಳೆದ ಮಣ್ಣು ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ;
• ಮಣ್ಣಿನ ಮೂರು ಪದರಗಳು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಹೆಚ್ಚು ಸರಂಧ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
• ಕೊರೆಯುವ ವೇಗದ ಹನಿಗಳು;
• ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಾವಿಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ಅಕ್ವಿಫರ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾವಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ದ್ರವದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಮಣ್ಣನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಡ್ರಿಲ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ವಿಂಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಿತ್ತುಹಾಕಿದ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಪೈಪ್ನಿಂದ ವಿಶೇಷ ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಾವಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ (ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ರಂದ್ರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಜಿಯೋಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಿಡಬೇಕು).

ಕಲ್ನಾರಿನ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸ್ ಮಾಡದ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - ಪಿವಿಸಿ-ಯು, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ - ಪಿಇ, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ - ಪಿಪಿ) ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಕೇಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್ನ ವ್ಯಾಸವು 120-150 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 6-7 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬಹುದು. ಕುಡಿಯುವ ನೀರಿಗೆ (ಕೊಳಚೆನೀರಿಗೆ ಅಲ್ಲ) ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೈಪ್ಗಳು PP ಅಥವಾ PVC ಪೈಪ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಪೈಪ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಇದೆ, ಇದು 2-3 ಮೀ ಉದ್ದದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, 3 ಮೀಟರ್ಗಳ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಮೂಲಕ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಬಾವಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ವಿಫಲವಾಗದಿರಲು, ಅದನ್ನು ಎರಡು ಪಿಕಪ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಕೆಲಸದ ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ಗಣಿಗಳ ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ನೀರಿನ ಬಾವಿ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಅಂತರ್ಜಾಲದಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು. MBU ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಖರೀದಿಸುವಾಗ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಷ್ಠಾವಂತ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಯೋಜಿಸಲಾದ ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಪಾಡನ್ನು ಆರಿಸುವುದು, ಎಂಜಿನ್ ಶಕ್ತಿ, ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಟಾರ್ಕ್, ಕೊರೆಯುವ ಕ್ಯಾಲಿಬರ್, ಖಾತರಿ ಅವಧಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕೊರೆಯುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ನೋಡಿ.

ಹೈಡ್ರೋ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್

ವಿಶೇಷ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ಜೆಟ್ ನೀರಿನ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕಲ್ಲಿನ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತೂಕದಿಂದ ಜೆಟ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪಿಟ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರೊ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ನೀವೇ ಮಾಡಿ:

• ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ರಚನೆ ಅಥವಾ MDR ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
• ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಮರಳು ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ನಡೆದರೆ, ನಂತರ ದ್ರವದ ದೊಡ್ಡ ಪೂರೈಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
• ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು, ಮಣ್ಣಿನ ತಯಾರಾದ ಪಿಟ್ನಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮೂಲಕ ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರತೆ ಕೆಫೀರ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವಂತಿರಬೇಕು.
• ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೆಲಸದ ಡ್ರಿಲ್ಗೆ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕ್ರಮೇಣ, ದ್ರವವು ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರವನ್ನು ವೃತ್ತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೂಲದ ಗೋಡೆಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಟೇಶಿಯನ್ ಬಾವಿ

ಆರ್ಟೇಶಿಯನ್ ಬಾವಿಯ ಯೋಜನೆ.

ಈ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸಗಳ ಹೆಸರು ಫ್ರೆಂಚ್ ಭಾಷೆಯಿಂದ ಬಂದಿದೆ - ಮೊದಲ ಹರಿಯುವ ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಥಳದಿಂದ: ಆರ್ಟೊಯಿಸ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯ. ಶಾಫ್ಟ್ನ ದೊಡ್ಡ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಜಲಚರಕ್ಕೆ ಹೋಗುವ ದಾರಿಯಲ್ಲಿ ದಾಟಿದ ಮಣ್ಣಿನ ಘನ ಬಂಡೆಗಳು ಶಕ್ತಿಯುತ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ - ಆಗರ್ ವಿಧಾನವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೆಲಸದ ನಿರ್ಮಾಣವು ದಾಖಲೆಯ ಹಂತದಿಂದ ಮುಂಚಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆರ್ಟೇಶಿಯನ್ ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಪರವಾನಗಿ ಪಡೆದ ಚಟುವಟಿಕೆಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರಿಂದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಲು, ಸಬ್ಸಿಲ್ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪರವಾನಗಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಪರವಾನಗಿಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಮೋದನೆಗಳನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೀರ್ಘ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು: ಸೈಟ್ನ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಬಾವಿ, ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಮೀಕ್ಷೆ ಯೋಜನೆ, ಪರಿಶೋಧನೆಗಾಗಿ ಪರವಾನಗಿ ನೋಂದಣಿ, ಕೊರೆಯುವುದು, ವರದಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಾಜ್ಯ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಶೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಮೀಸಲು ಹಾಕುವುದು.

ಆರ್ಟೇಶಿಯನ್ ಬಾವಿಗಳನ್ನು 4 ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಎರಡು-ಕೇಸ್ಡ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ - ಜಲಚರದಲ್ಲಿನ ಕಾಲಮ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಳಿದ ಅರ್ಧವನ್ನು ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸುಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಲಿಂಕ್ನಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ, ನೀರು ಪೈಪ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಾಯಿಯಿಂದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಲಾಶಯದ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಪರಿವರ್ತನೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನ ಬಾವಿಯನ್ನು ವೇರಿಯಬಲ್ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. 3 ಕೇಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ, ಮಧ್ಯಮ - ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ - ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಕ ಪದರದಲ್ಲಿ. ಉತ್ತಮ ನೀರು ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಬಾವಿ ಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಒಂದು ಕೇಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್ನೊಂದಿಗೆ.
4. ಕಂಡಕ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್ - 2 ಕೇಸಿಂಗ್ಗಳಿಂದ: ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ.

ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಆರ್ಟೇಶಿಯನ್ ನೀರಿನ ಸೇವನೆಯ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ನಡೆಸುತ್ತವೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು

ಆರ್ಟೇಶಿಯನ್ ಬಾವಿಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು.

ಆರ್ಟೇಶಿಯನ್ ಬಾವಿಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನೀರಿನ ಸೇವನೆಯ ದೂರಸ್ಥತೆ ಮತ್ತು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಸರಂಧ್ರ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಸಂಭವ. ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸದೆಯೇ ಭೂಗತ ಸಂಪನ್ಮೂಲವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಆರ್ಟೇಶಿಯನ್ ಬಾವಿಗಳ ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ:

• ನೀರಿನ ಪರಿಸರ ಶುದ್ಧತೆ;
• ಹವಾಮಾನ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ;
• ತಡೆರಹಿತ ನೀರು ಸರಬರಾಜು: ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಮೀಕ್ಷೆಗಳಿಂದ ಅಂತರ್ಜಲ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೂಲವು ≥50 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಅಕ್ಷಯವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆವರ್ತಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ನೀವು ಹಣವನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ: ಯಾವುದೂ ಇಲ್ಲ.

ನ್ಯೂನತೆಗಳು

ಆಳವಾದ ಕೆಲಸಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂಘಟನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆರ್ಟೇಶಿಯನ್ ಬಾವಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪಾಸ್ಪೋರ್ಟ್ ಪಡೆಯುವ ಅವಧಿಯ ಅವಧಿಯು 2 ವರ್ಷಗಳು.

ಸೀಮಿತ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಸೇವನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರದೇಶವು 6x9 ಮೀ. ನೀರು ಮಣ್ಣಿನ ಮೂಲಕ ಶೋಧನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ಖನಿಜ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕೊರೆಯುವ ಹಂತಗಳು

ಕೋರ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬಾವಿಗಳ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಕೊರೆಯುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫ್ಲಶಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆಯೇ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ವಿಧದಲ್ಲಿ, ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

• ಯಂತ್ರ ಇರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕೆಲಸ. ಆಯ್ದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಎಲ್ಲದರಿಂದ ತೆರವುಗೊಳಿಸಬೇಕು - ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು. ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು.
• ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಪಿಟ್ನ ಅಂಗೀಕಾರ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಹರಿವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು. ಭವಿಷ್ಯದ ಬಾವಿಯ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಪಿಟ್ ಇರಬೇಕು. ಇದರ ಆಳವು 2 ಮೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು. ಈ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು ವೆಲ್ಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು, ಹಾಗೆಯೇ ಇತರ ಕಂಟೈನರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
• ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ಅದರ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಆವರ್ತಕದಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಕೊರೆಯುವುದು.ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕವು ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ರಕಾರದ ಬಿಟ್ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀರು ಅಥವಾ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವು ಬಾವಿಯ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕೋರ್ಗಾಗಿ ರಿಸೀವರ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಯಾವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಅದು ಇಲ್ಲದೆ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಉಪಕರಣವು ಕೋರ್ ರಿಸೀವರ್ ಅನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕಬಹುದಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ದೇಹವನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೋರ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಅನ್ನು ಬಾವಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಆಳವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪುನರಾರಂಭಿಸುವುದು.

ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬದಲಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಇದು ಕಲ್ಲಿನ ಪದರಗಳ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಬಿಟ್ ವರ್ಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಜ್ರದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದರೆ, ನಂತರ ವಿಶೇಷ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮಣ್ಣಿನ ಆಧಾರಿತ ಪರಿಹಾರ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳು

ಸಮತಲ ಆಗರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಎರಡು ಹೊಂಡಗಳ ಉತ್ಖನನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ - ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯ (ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವಿಕೆ). ಕೆಲಸದ ಪಿಟ್ನಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಕೇಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಚಾನಲ್‌ನ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪೈಲಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ "ಝೀರೋಯಿಂಗ್" ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುರ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಗರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಭೂಗತ ಕೇಬಲ್ಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ.

ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕೊರೆಯಲಾದ ಬಾವಿಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಎಕ್ಸ್‌ಪಾಂಡರ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕೇಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭೂಮಿಯ ಉತ್ಖನನವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮತಲ ಆಗರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಗರ್‌ಗಳು ಬಾವಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿದ ಲೋಹದ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಹೆಡ್‌ನ ಹಿಂದೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಇವೆ.

ಮೂರನೇ ಹಂತವು ಕೆಲಸದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೇಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್ನ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚಾನಲ್ನಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪಿಟ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂವಹನ ಭಾಗಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ.

ಬೇಸರಗೊಂಡ ರಾಶಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ - ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿಶ್ಚಿತಗಳು

ರಾಶಿಗಳಿಗೆ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಬಲವರ್ಧಿತ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಆಗರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು;
• ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ದಾಸ್ತಾನು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು;
• ಸಂಯೋಜಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಕುಹರದೊಳಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ನಂತರದ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಗರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಾವಿ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸೋಣ.

ಆಗರ್ ಮಾದರಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೈಲಿಂಗ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಆಗರ್ ಹೊಂದಿದ ವಿಶೇಷ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದೇಹವು ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ ಶ್ಯಾಂಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ರೇಖಾಂಶದ ರಾಡ್ ಆಗಿದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಗರ್ ಹೊಂದಿದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು:

• ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದೇಹದಿಂದ ಬಾವಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು 120 cm / min ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ;
• ನೆಲೆಗೊಂಡ ಮಣ್ಣಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಗರ್ ಸಾಧನದ ಆವರ್ತಕ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಮತ್ತು ಏರಿಕೆ;
• 8-10 ಮೀ ಆಳವಿರುವ ಬಾವಿಯ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಗರ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತದೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ.

ಕೆಲಸದ ದೇಹದ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯು ಆಗರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಾನಲ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕುಳಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಂಬಲ ವೇದಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಣೆ ಸಾಧನದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳದಲ್ಲಿ, ಹಿಂಜ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ನಳಿಕೆಯ ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಟ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇಸರಗೊಂಡ ರಾಶಿಯ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಜಿಯೋಡೇಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಮೀಕ್ಷೆಗಳ ಡೇಟಾವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ

ಕಾಂಕ್ರೀಟಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ರಾಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಾಶಿಗಳಿಗೆ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು

ಬಳಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಉಪಕರಣಗಳು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ:

• ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ಗೆ ಅನೇಕ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಅದರ ಒಟ್ಟು ಉದ್ದವು 350-400 ಮೀ ತಲುಪುತ್ತದೆ;
• 30-40 ಮೀ ಆಳದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದೇಹವನ್ನು ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ;
• 50-100 ಸೆಂ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಉಪಕರಣದ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಚಾನಲ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು;
• ಪಿಟ್ನ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಆಳವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಗರ್ ವಿಭಾಗಗಳ ಉದ್ದವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
• ವಿಶೇಷ ಪಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಾವಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿ;
• ಕೊರೆಯಲಾದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಮಾಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾವಿಯ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಾನಲ್ನ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಂಜರವನ್ನು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಕಂಪಿಸುವ ಚಾಲಕನ ಸಹಾಯದಿಂದ ಬಾವಿಗೆ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೊರೆಯುವ ಈ ವಿಧಾನವು ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪೈಲ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಾವಿಯ ಒಂದು ಭಾಗದ ರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೇಸರಗೊಂಡ ರಾಶಿಗಳಿಗೆ ಕೊರೆಯುವುದು

ಕೊರೆಯುವ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನೆಲದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಚಾನಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ದಾಸ್ತಾನು ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಇನ್ವೆಂಟರಿ ಪೈಪ್ ವಿಶೇಷ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಲಾಕ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ವಿಭಾಗಗಳು. ಪ್ರತಿ ಅಂಶದ ಉದ್ದವು 6 ಮೀ ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ;
• ದಂತುರೀಕೃತ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ತಲೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ನಳಿಕೆಯು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಣ್ಣಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದೇಹವನ್ನು ಬಾವಿಗೆ ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಮುಳುಗಿಸುವಾಗ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಚಾನಲ್ನಿಂದ ಮಣ್ಣನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ದಾಸ್ತಾನು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪೈಪ್ನ ಲೋಹದ ಶೆಲ್ ಅಂತರ್ಜಲವನ್ನು ಬಾವಿಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿಟ್ನ ಗೋಡೆಗಳು ಕುಸಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಬಿಡುವು ರಚನೆಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಆಗರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
2. ಹಳ್ಳಕ್ಕೆ ಮಣ್ಣಿನ ಮೂಲಕ ತೂರಿಕೊಂಡ ನೀರನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಬಲಪಡಿಸುವ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಬಾವಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೆಲದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬೇಸರಗೊಂಡ ರಾಶಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪರಿಹಾರದ ನಿರಂತರ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷತೆಗಳು

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ವಾಯತ್ತ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಕೆಲವು ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 15-30 ಮೀಟರ್ ಆಳವಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು 1-2 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಗಮನಿಸುವುದು, ಬಾವಿಗಾಗಿ ಸ್ಥಳದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತವಾಗಿ ಸಮೀಪಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 15 ವರ್ಷ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತರ್ಜಲದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ತ್ವರಿತ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. .

MBU 2 ವಿಧವಾಗಿದೆ:

• ಸ್ವಯಂ ಚಾಲಿತ (ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚಕ್ರದ ಟ್ರೈಲರ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ);
• ಸ್ಥಾಯಿ (ಕಟ್ಟಡಗಳ ಒಳಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಉಪಕರಣಗಳು).

ಯಾವ ಜಲಚರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, 2 ರೀತಿಯ ಬಾವಿಗಳಿವೆ - ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಅಥವಾ ಆರ್ಟೇಶಿಯನ್ ಮತ್ತು ಮರಳು. ಈ ಹಾರಿಜಾನ್ಗಳು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ, ಕೆಲಸದ ಬೆಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಲು, ನೀವು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕಾರದ ಎಲ್ಲಾ ಬಾಧಕಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು.

ಆಗರ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಸಂವಹನಗಳನ್ನು ಹಾಕುವ ಕಂದಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಗರ್ ಸಮತಲ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೊದಲ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಪ್ರಮಾಣ. ಕಾರ್ಮಿಕರ ಒಂದು ತಂಡವು ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ ಅನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಖನನ ಮಾಡಿದ ಭೂಮಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂವಹನಗಳ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಮಯವು 2-20 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕಿನ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಆರ್ಥಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಸ್ತೆಗಳು ಅಥವಾ ನದಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಹಾಕಿದಾಗ ಸಂಚಾರವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ರೈಲ್ವೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳು ​​ಹಾಗೇ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.

ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರಿಸರವು ಬಳಲುತ್ತಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವತಃ ಜನರಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀರಬಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಪಘಾತಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮತಲ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಚಲಿಸುವ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅಸಾಧ್ಯತೆ.

ಕೋರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಹಂತಗಳು

ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಕ್ಯಾಡಾಸ್ಟ್ರಲ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಎರಡಕ್ಕೂ ಕೊರೆಯುವ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಕನಿಷ್ಠ 2 ಘನ ಮೀಟರ್ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಅಗೆಯುವುದು - ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಜಲಾಶಯದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತರ್ಜಲ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವವನ್ನು ಹರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಪಿಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾಂಡದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ಮಣ್ಣನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಮುಂದೆ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೇಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಆಳವಾಗಿ ಹೋದಂತೆ ನಿರ್ಮಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಅದರ ನಂತರ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ಕೋರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಾಶವಾದ ಬಂಡೆಯಿಂದ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಆಳವಾಗಿ ಮತ್ತು ತುಂಬಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ದಿನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದಿಂದ ವಶಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಕೋರ್ನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಬಹುದು.

ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎತ್ತಲು, ಕೋರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಕೋರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವವರೆಗೆ ರಾಡ್ ನಂತರದ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಖಾಸಗಿ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳಿಗೆ ಬಾವಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಜೊತೆಗೆ ಫ್ಲಶಿಂಗ್. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮುಂಬರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ತೊಳೆಯಲು, ನೀವು ಯಾವುದೇ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಹತ್ತಿರದ ಕೊಳ ಅಥವಾ ನದಿಯಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮರಳಿಗಾಗಿ ಬಾವಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವಾಗಿ ಒಂದೆರಡು ಬಕೆಟ್ ನೀರು ಸಾಕು.

ಕೋರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಗಳು, ಅಡಿಪಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಇಟ್ಟಿಗೆ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಡಿಲವಾದ, ಕಡಿಮೆ-ತೇವಾಂಶದ ಮರಳುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ದ್ರವ ಗಾಜಿನ ಅಥವಾ ಮಣ್ಣಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕೆಲಸದ ಪರಿಹಾರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಅಸ್ಥಿರ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಾರಿಜಾನ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಕವಚದ ಕೊಳವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾವಿಯ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ಒಳಿತು ಮತ್ತು ಕೆಡುಕುಗಳು

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಅದರ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರಾಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಿರೀಟದ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ರೋಟರಿ ಬಿಟ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಅಂಗೀಕಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಧಾನ.
• ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣಿನ ಭೂಗತ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಾಧ್ಯತೆ.
• ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ರೈಸ್, ಬಹುಪಕ್ಷೀಯ, ವಿಚಲನ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬಸಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಯಾವುದೇ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ.
• ಡ್ರಿಲ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು: ಮೃದುವಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ, ಬದಲಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಕ್ರಾಂತಿಗಳು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಂಡೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
• ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ತೀವ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ತೊಳೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಜಲಚರಗಳ ಹೂಳು ತುಂಬುವ ಅಪಾಯವಿದೆ.
• ರಾಪಿಡ್ ಟೂಲ್ ಉಡುಗೆ.
• ಡ್ರೈ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಆಳವಾದ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಅಂಶಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ, ನೆಲದ ಕೆಲಸದ ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ, ಘನ ವ್ಯಕ್ತಿ.

ಕೋರ್ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣವು ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ಗಾಗಿ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

ಮಾಸ್ಟರ್ಸ್ ನಿಯಮಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ತರಬೇತಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತಾರೆ, ಈ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಯು ಹಾನಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಸಂಬಂಧಿತ ವೀಡಿಯೊ: ಬಾವಿ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಪ್ರಶ್ನೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ

• ಮಿಖಾಯಿಲ್, ಲಿಪೆಟ್ಸ್ಕ್ - ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಯಾವ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು?
• ಇವಾನ್, ಮಾಸ್ಕೋ - ಮೆಟಲ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ GOST ಎಂದರೇನು?
• ಮ್ಯಾಕ್ಸಿಮ್, ಟ್ವೆರ್ - ರೋಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಚರಣಿಗೆಗಳು ಯಾವುವು?
• ವ್ಲಾಡಿಮಿರ್, ನೊವೊಸಿಬಿರ್ಸ್ಕ್ - ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಲೋಹಗಳ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅರ್ಥವೇನು?
• ವ್ಯಾಲೆರಿ, ಮಾಸ್ಕೋ - ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ನಿಂದ ಚಾಕುವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಕಲಿಸುವುದು?
• ಸ್ಟಾನಿಸ್ಲಾವ್, ವೊರೊನೆಜ್ - ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗಾಳಿಯ ನಾಳಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯಾವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

ಮೇಲಿನಿಂದ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದಂತೆ, ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲು, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಬಾವಿ ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು ಮಣ್ಣಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು

ಇಲ್ಲಿ ಏನು ಸೇರಿಸಬಹುದು:

1. ಭವಿಷ್ಯದ ಬಾವಿಗಾಗಿ ಸ್ಥಳದ ನಿರ್ಣಯ.
2. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು. ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರೀತಿಯ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
3. ಬಾವಿಯಿಂದ ನೀರನ್ನು ಯಾವ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಕುಡಿಯಲು ಅಥವಾ ಮನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಇದು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಿಳಿದಿರಬೇಕು, ಮೇಲಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಾರಂಭದ ಮೊದಲು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಜೀವಕ್ಕೆ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾದ ವಿವಿಧ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು, ಖನಿಜಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನೀವು ಕುಡಿಯುವ ನೀರಿಗಾಗಿ ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು.
4. ನೀರಿನ ಮೂಲ ಎಷ್ಟು ಆಳವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿರಬೇಕು. ಇದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನೀವು ಯಾವ ಆಳಕ್ಕೆ ಕೊರೆಯಬೇಕು ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
5. ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಂಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಲುಗಳ ಪದರದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಆರ್ಕಿಮಿಡಿಯನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊರಗಿಡುತ್ತದೆ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೆಲಸವನ್ನು ನೀವೇ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕೆ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತ ತಜ್ಞರ ಸೇವೆಗಳಿಗೆ ತಿರುಗಬೇಕೆ ಎಂದು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಾವಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂ ಕೊರೆಯುವ ಪರವಾಗಿ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು. ನೀವು ನೋಡುವಂತೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಮಟ್ಟವು "ಹರಿಕಾರರಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ" ವೃತ್ತಿಪರರ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಸಹ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಭವಿ ಡ್ರಿಲ್ಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಜ್ಞರ ಸಲಹೆಯನ್ನು ಕೇಳಿದರೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮಾಡಿದರೆ, ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.