ಟಿಯರ್-ಆಫ್ ಸ್ಥಿರ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಅನುಕೂಲ ಹಾಗೂ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಟೀ ಜಂಟಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಬಲವಾದದ್ದು. ಈ ಸಂಪರ್ಕವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. "ಟಿ" ಅಕ್ಷರದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆಯು ರಚನೆಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಕೆಲಸವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಸಂಪರ್ಕದ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ದೋಷಗಳಾಗಿರಬಹುದು:

• ಕುಳಿಗಳು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಬಿಡುವುಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಆರ್ಕ್ ಮುರಿದಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ;

• ರಂಧ್ರಗಳು ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಅನಿಲಗಳ ಶೇಖರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ಅಂತಹ ದೋಷದ ಕಾರಣವು ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ;
• ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಸ್ಥಳೀಯ ಅಲ್ಲದ ಸಮ್ಮಿಳನವಾಗಿದೆ, ಕಾರಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗ, ಹಾಗೆಯೇ ಬರ್ನ್ಸ್, ಬಿರುಕುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅಂತಹ ದೋಷಗಳು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸಗಾರನ ಕಡಿಮೆ ಅರ್ಹತೆಯು ನೇರವಾಗಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ತಂತಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ) ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವತಃ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ನೀವು ವಿನಾಯಿತಿ ಇಲ್ಲದೆ ಎಲ್ಲಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಆರ್ಕ್ನ ದಹನದ ನಂತರ, ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಕ್ಷಣವೇ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ - ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ

ಆರ್ಕ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸೀಮ್ನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆರ್ಕ್ನ ಸರಿಯಾದ ಉದ್ದವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಕರಗುವ ದರದಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ

ತಜ್ಞರು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಅವರು ಆರ್ಕ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ.

0.5 ಮತ್ತು 1.1 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸದ ನಡುವಿನ ಆರ್ಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆರ್ಕ್ನ ನಿಖರವಾದ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು, ಯಾವ ಬ್ರಾಂಡ್ ಮತ್ತು ವಿಧದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಸಹ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ. ಆರ್ಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ದಹನ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ, ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಮ್ ಮಾಡಲು, ನೀವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ರಿಂದ 30 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಇರುತ್ತದೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸಿದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಇಳಿಜಾರು, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಮ್ ಜೊತೆಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರದ ಲೋಹದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಲಂಬವಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಆಂದೋಲಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಆಂದೋಲಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, 1.5 ರಿಂದ 4 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸದ ಮಣಿ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ತರಗಳು. ಈ ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತ್ರಿಕೋನಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಮೂಲವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಈ ಚಲನೆಯನ್ನು 6 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ವೆಲ್ಡ್ ಕಾಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಬೆವೆಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬಹು-ಪದರ, ಏಕ-ಪದರ, ಬಹು-ಪಾಸ್, ಏಕ-ಪಾಸ್ ಆಗಿ ತುಂಬಿದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಆರ್ಕ್ ಪಾಸ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದ್ದರೆ ಬಹು-ಲೇಯರ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಆಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಲ್ಟಿ-ರನ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ಟೀ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಕ್ತಿ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ವಿಭಾಗಗಳು, ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ರಿವರ್ಸ್ ಸ್ಟೆಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮತಲ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ

ಸ್ಥಿರ ಸಮತಲ ಬಟ್ ಪೈಪ್ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ವೃತ್ತಿಪರ ವೆಲ್ಡರ್ ಮಾತ್ರ ಅಂತಹ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಿರಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸತತ ಮೂರು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಸೀಲಿಂಗ್.
• ಲಂಬವಾದ.
• ಕಡಿಮೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟ. ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳು ನಿರಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ "ಹಿಂದುಳಿದ ಕೋನ" ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು - "ಮುಂದಕ್ಕೆ ಕೋನ".

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಪೈಪ್ಗಳ ರೋಟರಿ ಕೀಲುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಡ ಅಥವಾ ಬಲ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬಹುದು.

ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೊಳವೆಗಳು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಜಂಟಿ ಸ್ಥಳಗಳು:

1. ಲಂಬ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ. ಪೈಪ್ನ ಅಕ್ಷವು ಸಮತಲವಾಗಿದೆ.
2. ಸಮತಲ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ. ಪೈಪ್ನ ಅಕ್ಷವು ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇದೆ.

ಪೈಪ್ಗಳು ಮೂರು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗೋಡೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಪದರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ಎತ್ತರವು ನಾಲ್ಕು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು. ಸ್ಥಿರ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದರೆ, ನಂತರ ಮಣಿಯ ಅಗಲವನ್ನು ಬಳಸಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ 2-3 ವ್ಯಾಸದ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ರಿವರ್ಸ್-ಸ್ಟೆಪ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದವು 150-300 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಆರ್ಕ್ ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೌಲ್ಯವು ಬಳಸಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಅರ್ಧ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಲಾಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸ್ತರಗಳ ಅತಿಕ್ರಮಣವು ಪೈಪ್ಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20-40 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸ್ಥಾನವು ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. "ಹಿಂದಿನ ಕೋನ" ವಿಧಾನವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು "ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಕೋನ" ವಿಧಾನವು ಅದನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂರು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಮೊದಲಿಗೆ, ಆಮೂಲಾಗ್ರ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಂಭಾಗದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಪೈಪ್ಗಳ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಲಂಬವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ನಾನದ ಮೇಲೆ ಚಾಪವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 140-170 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳು ಬರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಆರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಸ್ನಾನದಿಂದ ಒಂದೆರಡು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆಯೇ. ಮುಂದಿನ ಪದರವನ್ನು ಹಿಂದಿನದನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒಂದು ಅಂಚಿನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬೇಕು, "ಕ್ರೆಸೆಂಟ್" ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ ಅಡ್ಡ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಕೊಳವೆಗಳ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೆಲಸವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅನನುಭವಿ ಬೆಸುಗೆಗಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಭ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅನುಭವದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಿಲ್ಲದೆ ಅದನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅಸಾಧ್ಯ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಹಾರದ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮಾನದಂಡಗಳು ಕಲಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಪೈಪ್‌ಗಳ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತು ಇದು ಅನುಭವದ ಶೇಖರಣೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಅಂತಃಪ್ರಜ್ಞೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇನ್ನೂ ಒಂದೆರಡು ಸಲಹೆಗಳು:

1. ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ವೆಲ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ನ ಸಣ್ಣ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಕೆಲಸವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಆರ್ಕ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ.
2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾರ್ ಹೊರಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಅದನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಫಿಲ್ಲರ್ ರಾಡ್ನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಭಾಗದಿಂದ ಭಾಗಕ್ಕೆ, ನೀವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
4. ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಹಂತವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ. ಸರಿಯಾದ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆವೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಶುಷ್ಕ ಫಿಲ್ಲರ್ ರಾಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಕೆಟ್ಟ ಹವಾಮಾನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ.
7. ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಶಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಫಲಿತಾಂಶದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯಲ್ಲಿ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸ್ಥಿರ ಕೀಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಮೂರು-ಪದರದ ಹೊಲಿಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಆಮೂಲಾಗ್ರ, ಅಂಚಿನ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಹೊಲಿಗೆ). ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪಕ್ಕದ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಕನಿಷ್ಟ 15-20 ಮಿಮೀ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬೇಕು. 9 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, 3 ಪದರಗಳ (ಪ್ರತಿ 3 ಮಿಮೀ) ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕನಿಷ್ಠ ಉದ್ದದ (25 ಎಂಎಂ ವರೆಗೆ) ಚಾಪದೊಂದಿಗೆ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ.

ಪೈಪ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕೀಲುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಲಂಬ ಪೈಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

• ರೂಟ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಪಾಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಡನೇ ಮಣಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ರೂಟ್ ಸೀಮ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೋಡ್ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವೇಗ) ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಎಡ್ಜ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬಹುದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕೋನೀಯ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಲಂಬ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿ.
• ಪಕ್ಕದ ಪದರಗಳ ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಟ 5-10 ಮಿಮೀ ಆಫ್ಸೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
• ಮುಂಭಾಗದ ಪದರವನ್ನು ಕಿರಿದಾದ ಮಣಿಗಳಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮತಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮತಲ ಪೈಪ್ಗಳು

ಇತರ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ಗಮನಾರ್ಹ ಅನುಭವವಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಅಂತಹ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೋಟರಿ ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.

ಈಗಾಗಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಮುಖ್ಯ ತೊಂದರೆ ಮೂರು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಯಲ್ಲಿದೆ - ಕಡಿಮೆ, ಲಂಬ, ಸೀಲಿಂಗ್.

ಇದಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಶಕ್ತಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ನಿರಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ:

• ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
• ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು (10-20% ರಷ್ಟು).

45 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಗಳು

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ದಿಗಂತಕ್ಕೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಪ್ರದರ್ಶಕನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಅದು ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಷನ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು).

ಕೆಲವು ಪದಗಳಲ್ಲಿ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ವಾಸಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೀಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಗೆ ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಕೊಳವೆಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

• ಅನಿಲ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ (ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ 200 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ), ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ವೆಲ್ಡ್ ತುಂಬಿದಂತೆ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಅನಿಲ ಕೊಳವೆಗಳ ರೋಟರಿ ಕೀಲುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಮ್ನ 2 ನೇ ಮತ್ತು 3 ನೇ ಪದರಗಳನ್ನು ಮೊದಲ ಪದರಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು, ಲಾಕ್ (ಹಿಂದಿನ ಪದರದ ಅತಿಕ್ರಮಣ) 10-15 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.
• ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ವ್ಯಾಸದ ಇತರ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಅವುಗಳ ಸುತ್ತಳತೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವಲಯಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹಂತದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಮೊದಲ ಎರಡು ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಧ ತಿರುವು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಕೆಲಸ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.
• ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯಾಸದ (50 ಸೆಂ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಪೈಪ್ನ ಸುತ್ತಳತೆಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಲಯಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಪ್ರತಿ 150-300 ಮಿಮೀ). ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ವಿಭಾಗದ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ (3 ನೇ ಪದರ) ಘನವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಬಿಗಿತಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ.

ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ತಯಾರಿ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಾರಂಭದ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು, ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಪೈಪ್ಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು, ಪುಟ್ಟಿ, ಕೊಳಕು, ಬಣ್ಣದ ಪದರ ಮತ್ತು ಇತರ ಪದರಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿ ಜಂಟಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ. ನಂತರ ನೀವು ರಚನೆಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಚೌಕ, ಟೇಪ್ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೈಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾರ್ಕ್ಅಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು ಲೋಹದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಅಡ್ಡ ಜಂಟಿಗೆ 1 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ದೋಷದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನೀವು ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಬಿಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶದ ಸೀಮ್‌ನ 1 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗೆ 0.1-0.2.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಸುತ್ತಿನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಪೈಪ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದ ಸರಿಸುಮಾರು 30% ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆಯಾಗಿದೆ. ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಕ, ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪನ್ನ ಸರಣಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೀಮ್ನ 1/3 ವರೆಗಿನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಹಗುರವಾದ ಸ್ತರಗಳಾಗಿವೆ. ಟ್ಯಾಕ್ನ ಗಾತ್ರವು ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 20 ರಿಂದ 120 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ರಚನೆಯ ವಿಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಕೊಳವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನನುಕೂಲವಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಕಿಹೊತ್ತಿಸಬೇಕಾದರೆ, ನೀವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಅಂತ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ನ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕಬೇಕು. ದೂರವು ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಆರ್ಕ್ನ ದಹನಕ್ಕಾಗಿ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಕ್-ಟು-ಬ್ಯಾಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಕ್-ಟು-ಬ್ಯಾಕ್ ದಹನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹವು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಹಲವಾರು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡನೆಯದು, ನಿಯಮದಂತೆ, ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸ್ಥಳದೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು

ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಕಾಂಡ;
• ನೀರು;
• ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ;
• ಒಳಚರಂಡಿ;
• ಅನಿಲ ಪೂರೈಕೆ ರಚನೆಗಳು.

ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಯಾಂತ್ರಿಕ (ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ);
• ಉಷ್ಣ (ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ, ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಕಿರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕರಗುವಿಕೆ);
• ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ (ಬಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಪಡೆದ ಕಾಂತೀಯ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆರ್ಕ್).

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಸಂಪರ್ಕದ ಬಳಕೆಯು ಕೊಳವೆಗಳ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ:

ವಸ್ತು	ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರ
ತಾಮ್ರ	ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ.ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ನಾನ್-ಉಪಭೋಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಅನಿಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
ಉಕ್ಕು	ಸೆಮಿಯಾಟೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಗಳು	ನೀವು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೇಪನದ ಮರೆಯಾಗದಂತೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯ ಅಂಶವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೊಫೈಲ್ ರಚನೆಗಳು	ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡರ್ನ ಅನುಭವವು ಇಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ

ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೀವೇ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಹೇಗೆ ಆಧುನಿಕ ಅಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ತಾಪನ ರೇಡಿಯೇಟರ್ಗಳು, ಕೊಳಾಯಿಗಳ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು, ಏರ್ ಕಂಡಿಷನರ್ಗಳು, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ...

ಸಮತಲ ಜಂಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ

ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಸ್ಥಿರ ಕೀಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮಧ್ಯಮ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಈ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. 10 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಸಣ್ಣ ಕಡಿತವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಳಿಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ಕ್ರಮಗಳು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಸಮತಲ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ, ಕಿರಿದಾದ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಸೀಮ್ನ ಮೂಲವನ್ನು ಮೊದಲ ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು 4 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿ. ಓಮ್ನ ಕಾನೂನಿನ ಪ್ರಕಾರ ಬಲದ ಮಿತಿಯನ್ನು 160 ರಿಂದ 190 A ವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಥ್ರೆಡ್ ತರಹದ ರೋಲರ್ 1-1.5 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರದ ಜಂಟಿ ಒಳಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಲೇಯರ್ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ರ ಲೇಪನವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಸಂಖ್ಯೆ 2 ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪರಸ್ಪರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚುಗಳ ಅಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ಬಹುತೇಕ ಅಗ್ರಾಹ್ಯವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ ಹಿಂದಿನ ಪದರವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹಗಳ ಅನುಪಾತದ ಕೋಷ್ಟಕ

ಎರಡನೆಯ ಪದರದ ದಿಕ್ಕು ಮೊದಲನೆಯದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಮೂರನೇ ಪದರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು 250-300 ಎ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿಸಲು, ನೀವು 5 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯ ಪದರದ ಅಡುಗೆಯ ದಿಕ್ಕು ಹಿಂದಿನ ಎರಡು ಪದರಗಳ ದಿಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಮೂರನೇ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ರೋಲರ್ ಪೀನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. "ಕೋನ ಹಿಂಭಾಗ" ಅಥವಾ ಬಲ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮೂರನೇ ರೋಲ್ ರೋಲ್ # 2 ರ ಅಗಲದ ಮೂರನೇ ಎರಡರಷ್ಟು ತುಂಬಬೇಕು. ಮೂರನೆಯದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕನೇ ರೋಲರ್ನ ಮರಣದಂಡನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವು ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 80-90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲಂಬವಾಗಿ ಇದೆ. ನಾಲ್ಕನೇ ರೋಲರ್ನ ದಿಕ್ಕು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪದರಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ಕೀಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಎಲ್ಲಾ ನಂತರದ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೂರನೇ ಪದರವನ್ನು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಹಿಂದಿನದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 200 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ತಲುಪುವ ಪೈಪ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. 200 ಎಂಎಂಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಕೀಲುಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹಂತ ಹಂತದ ವಿಧಾನವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗವು ಸುಮಾರು 150-300 ಮಿಮೀ ಉದ್ದವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಸುರಕ್ಷತೆ

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ವಿದ್ಯುತ್, ಅನಿಲ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸೈಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪರದೆಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಗುರಾಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅಂತಹ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳು ಅಂತಹ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಇರುವ ಜನರು, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಕೂಡ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಡುತ್ತಾರೆ.

ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು 20 ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಲಭ್ಯವಿರಬೇಕು. ಸೈಟ್ಗೆ ವಿಧಾನದ ಅಗಲವು ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಮೀಟರ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕನಿಷ್ಠ +16 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೋಣೆಗೆ ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಟ್ಟದ ಬೆಳಕು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಮಿಕರು ವಿಶೇಷ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಮವಸ್ತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಧನದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಕೇಸ್ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಸಹ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.

ಉಪಕರಣದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಿಚ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಂಡ ವೃತ್ತಿಪರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಷಿಯನ್ ಮಾತ್ರ ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಈಗ ನಾವು ಡೇಟಾವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.

ನಾವು 47 ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರತಿ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗೆ 7.8 ಗ್ರಾಂ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ನಂತರ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಮಾಣವು ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಭಾಗವನ್ನು S ಅಕ್ಷರದಿಂದ, ಉದ್ದವನ್ನು L ಅಕ್ಷರದಿಂದ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣ Vsp ನಿಂದ ಸೂಚಿಸಿದರೆ, ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣವು S, L ಮತ್ತು Vsp ನ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1880 ಗ್ರಾಂಗಳಿಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಗುಣಾಂಕದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 10 ರ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ VSP-1 ವಿಧದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ 1.88 kg / m3 ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು

ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು:

ಜಂಟಿ ಒಂದು ತಿರುವು ಜೊತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, 4, 8 ಮತ್ತು 12 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ಟ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 1 ರಿಂದ 5 ಗಂಟೆಯವರೆಗೆ ಮತ್ತು 11 ರಿಂದ 7 ಗಂಟೆಯವರೆಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು ಸ್ತರಗಳ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ.

ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಮೊದಲ ಪದರಕ್ಕೆ SM-11, VCC-1 ಅಥವಾ UONI-11 / 45 (55) ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ 4-mm ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು 130 A (± 10 A) ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ರಚಿಸಲು. ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಪದರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, 5-6 ಮಿಮೀ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 200-250 ಎ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

ಜಂಟಿ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಚಲಿಸಲಾಗದ ಸ್ಥಾಯಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯದನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವ ಸ್ಥಳಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅಥವಾ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಗೋಡೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತಿದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಟೈ-ಇನ್ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬೇಕು - ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ರಂಧ್ರ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ತಾಂತ್ರಿಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಹ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಳಿಗಾಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಋಣಾತ್ಮಕ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯವು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಬಿಸಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಷ್ಟ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಪೈಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಉಷ್ಣ ವಿನಾಶದ ಅಪಾಯವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ನಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳ ನೋಟ, ಹಾಗೆಯೇ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ರಚನೆಗಳು.

ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಿಳಿ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿ 10-20ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಇದು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತೀವ್ರವಾದ ಹಿಮದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಪೈಪ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರ ಕೀಲುಗಳ ಲಂಬ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಅಲ್ಲದ ತಿರುಗುವ ಪೈಪ್ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಒಂದು ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸಮತಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತೆಯೇ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ವೆಲ್ಡ್ ಪರಿಧಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಬದಲಾವಣೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಒಂದು ಜಂಟಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪೈಪ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರೂಟ್ ಮಣಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಮೂರು ರೋಲರುಗಳು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಟ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಬೇಕು.
• ರೋಲರ್ನ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಅಲಂಕಾರಿಕ ಸೀಮ್ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿದೆ.

ಮೊದಲ ಹಂತವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಮ್ನ ಆಧಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಜಂಟಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಲೋಹದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಜಂಟಿ ರಚಿಸಲು, ಪ್ರತಿ ಸೇರಿಕೊಂಡ ಅಂಚಿನ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಮೂಲ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಿಮ್ಮುಖ ಮಣಿಯ ರಚನೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿರಬೇಕು ಎಂಬ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಸರಾಸರಿ ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ:

• ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಪ್ಪ.
• ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ.
• ಮೊಂಡಾದ ದಪ್ಪ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಇಳಿಜಾರು ವೆಲ್ಡ್ನ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೊದಲ ಪದರದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಚಾಪದ ಉದ್ದವು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

• ಮೂಲ ಮಣಿಯನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಭೇದಿಸದಿದ್ದಾಗ ಸಣ್ಣ ಚಾಪವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮಧ್ಯಮ ಆರ್ಕ್ - ಉತ್ತಮ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವೇಗ ಸೂಚಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರದ ರೋಲರ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಾತ್ರ ಮಣಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು.

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪದ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು 4 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರೂಟ್ ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಇಳಿಜಾರು ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬೇಕು.ಇಲ್ಲಿ ನೀವು "ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನ" ಎಂಬ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವೇಗವು ರೋಲರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಳಿಯುವಂತಿರಬೇಕು.

ಇದು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕವಾಗಿದೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು - ವಿವರವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು

ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಬೃಹತ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಿವೆ. ಅವರ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗೀಕರಣವಿದೆ:

• ತಾಂತ್ರಿಕ;
• ಕಾಂಡ;
• ಕೈಗಾರಿಕಾ;
• ಅನಿಲ ಪೂರೈಕೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು;
• ನೀರು;
• ಒಳಚರಂಡಿ.

ಇದನ್ನೂ ನೋಡಿ: ಕಾರ್ ಸ್ಟ್ರಟ್‌ಗಳ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜಕಕ್ಕಾಗಿ ಯಂತ್ರ

ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೋಹಗಳು.

ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಆಧುನಿಕ ಬೆಸುಗೆಗಾರರು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ:

1. ಘರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಥರ್ಮಲ್, ಇದನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಿರಣ.
3. ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಬಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಕಾಂತೀಯವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆರ್ಕ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನೇಕ ವಿಧದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ವರ್ಗೀಕರಣಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೀವು ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಅದನ್ನು ಮಾಡಲು ಯಾವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧವು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕರಗುವ ವಿಧಾನಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನಗಳು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ, ಶೀತ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಸಂವಹನಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕೃತವಾಗಿವೆ.

ಸಮತಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಸಮತಲ ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಅನುಭವಿ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕೆಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನದ ನಿರಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೊಂದರೆಯಾಗಿದೆ.

ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಸೀಲಿಂಗ್. ಕೆಳಗೆ ಇದೆ.
2. ಲಂಬವಾದ. ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ಕಡಿಮೆ. ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು, ಲಂಬ ಅಕ್ಷದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ದೂರಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬೇಕು.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮತಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ನಾಲ್ಕು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದೂವರೆ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಎತ್ತರದ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ.

ಎರಡನೇ ರೋಲರ್ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯು 160 ರಿಂದ 300 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಐದು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.