ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಕೊಳವೆಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವಿಧಾನಗಳ ಹೋಲಿಕೆ + ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸೂಚನೆಗಳು

ಬೆಸುಗೆ ಯಂತ್ರ

HDPE ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಧನವು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶವು ಅದರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೆಂಟರ್ ಮಾಡಲು ಸೆಂಟ್ರಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಡು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತುದಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಪ್ಲಾನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕನ್ನಡಿ - ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಾಧನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಿರರ್ಗೆ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಲವನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪೈಪ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿ. ಸಾಧನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕವು ಅಗತ್ಯವಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಸಾಧನದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಳ್ಳೇದು ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟದ್ದು

ಯಾವುದೇ ಇತರ ವೃತ್ತಿಪರ ಚಟುವಟಿಕೆಯಂತೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡರ್ನ ಕೆಲಸವು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಅವರು ಧನಾತ್ಮಕ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಋಣಾತ್ಮಕವೂ ಆಗಿರುತ್ತಾರೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಜೀವನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ವಿಷಾದಿಸದಂತೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಜ್ಞರ ವೃತ್ತಿಪರ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಎಲ್ಲಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವೇ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು.

ಅನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಬೇಡಿಕೆ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಆಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ನೀವು ಕೆಲಸವಿಲ್ಲದೆ ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ);
• ಯೋಗ್ಯ ವೇತನ;
• ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ತರಬೇತಿ (ಬೆಸುಗೆಗಾರರನ್ನು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮಾಧ್ಯಮಿಕ ವೃತ್ತಿಪರ ಶಾಲೆಗಳಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ) ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸದಿರುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಅದರಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅವರು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹಾನಿಕಾರಕ ಹೊಗೆಯು ನೌಕರನ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

4 ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಚೌಕಟ್ಟು

ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಇತ್ತೀಚಿನವರೆಗೂ ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಗೊಂದಲವಿತ್ತು ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಹಲವಾರು ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಕ ದಾಖಲೆಗಳು ಅದರ ಸ್ವಂತ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ನೀಡಿದ್ದರಿಂದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆಗಾರರು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಜರ್ಮನ್ DVS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಂಬಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿದರು. ಮತ್ತು ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಮಾನದಂಡದಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

2013 ರ ಆರಂಭದಿಂದಲೂ, ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದಲ್ಲಿ ಎರಡು ನಿಯಂತ್ರಕ ದಾಖಲೆಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಜಾರಿಗೆ ಬಂದಿವೆ:

• GOST R 55276 - ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ISO 21307 ರ ಅನುವಾದದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನೀರು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ PE ಪೈಪ್ಗಳ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ;
• GOST R ISO 12176-1 - ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ISO 12176-1 ರ ಅನುವಾದದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ GOST ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ-ದರ್ಜೆಯ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕಳೆಗುಂದಿಸಲಾಯಿತು ಎಂದು ಇದರ ಅರ್ಥವಲ್ಲ.ಆದರೆ, ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ರಷ್ಯಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಕರು ಈಗ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಬಲವಂತವಾಗಿ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಖರೀದಿಸಿದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಸುಳಿವು ಪಡೆದಿದ್ದಾರೆ.

ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ GOST ಸಂಬಂಧಿತ ಕ್ರಮವನ್ನು ತಂದಿತು. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದು ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ PE ಪೈಪ್ಗಳ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಆದರೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹಾಗೆಯೇ ಉಳಿದಿವೆ.

ಪ್ರಮುಖ! GOST R 55276, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್ (DVS 2207-1 ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ರಷ್ಯನ್ ಮಾನದಂಡಗಳಂತೆಯೇ), ಪಾಲಿಎಥಿಲಿನ್ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಾನೂನುಬದ್ಧಗೊಳಿಸಿತು, ಇದನ್ನು ಹಿಂದೆ USA ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಈ ಮೋಡ್ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ! GOST R 55276 ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನೇರ ಬಳಕೆಗೆ ಅಷ್ಟೇನೂ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವೆಲ್ಡರ್ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಚಾರ್ಟ್ನ ಡೆವಲಪರ್ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ! GOST R 55276 ಹಳೆಯ ರಷ್ಯಾದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅನುಭವಿಸಿದ ಮಿತಿಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇಂದಿನವರೆಗೂ ಎಲ್ಲಾ ವಿದೇಶಿ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಿವೆ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅನುಮತಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು +5 ರಿಂದ +45 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ ಪ್ರದೇಶದ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗವು ಜೌಗು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪೈಪ್‌ಗಳ ಗರಿಷ್ಟ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 70 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಬಹಳ ಹಿಂದೆಯೇ 90 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದೆ. ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಪೈಪ್ ವಸ್ತುವು ಕನಿಷ್ಠ 0.2 ಗ್ರಾಂ / 10 ನಿಮಿಷ (190/5 ನಲ್ಲಿ) ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (HDPE) ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹರಿಯದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. 0.1 g/10 ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ MFI ಯೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡ (190/5 ನಲ್ಲಿ).ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳ ಸಾಬೀತಾದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಮಾವಳಿಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪಾಲಿಎಥಿಲಿನ್ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ, ಆದರೆ ಈ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಂದ ಇನ್ನೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ನ ಹರಿಯದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ, ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಾಬೀತಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 80% ರಷ್ಟು ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ!

ಪ್ರಮುಖ! GOST R 55276 ಹಳೆಯ ರಷ್ಯಾದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅನುಭವಿಸಿದ ಮಿತಿಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇಂದಿನವರೆಗೂ ಎಲ್ಲಾ ವಿದೇಶಿ ಮಾನದಂಡಗಳು ಬಳಲುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅನುಮತಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು +5 ರಿಂದ +45 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ ಪ್ರದೇಶದ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗವು ಜೌಗು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪೈಪ್‌ಗಳ ಗರಿಷ್ಟ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 70 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಬಹಳ ಹಿಂದೆಯೇ 90 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದೆ. ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಪೈಪ್ ವಸ್ತುವು ಕನಿಷ್ಠ 0.2 ಗ್ರಾಂ / 10 ನಿಮಿಷ (190/5 ನಲ್ಲಿ) ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (HDPE) ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹರಿಯದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. 0.1 g/10 ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ MFI ಯೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡ (190/5 ನಲ್ಲಿ). ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳ ಸಾಬೀತಾದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಮಾವಳಿಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪಾಲಿಎಥಿಲಿನ್ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ, ಆದರೆ ಈ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಂದ ಇನ್ನೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ನ ಹರಿಯದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ, ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಾಬೀತಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 80% ರಷ್ಟು ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ!

ಹಿಂದಿನ

  2  

ಟ್ರ್ಯಾಕ್.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ತಯಾರಿ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು. ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

• ಕೇಬಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೋಲ್ಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್;
• ಮುಖವಾಡ (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮರೆತುಹೋಗಿದೆ);
• ಕೈಗವಸುಗಳು ಅಥವಾ ಲೆಗ್ಗಿಂಗ್ಗಳು (ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್, ಟಾರ್ಪಾಲಿನ್, ಸ್ಯೂಡ್);
• ಲೋಹದ ಕುಂಚ;
• ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುತ್ತಿಗೆ.

ನಿರೋಧನದ ಹಾನಿಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಆಘಾತದ ಅಪಾಯವಿದೆ. ನಿಮಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಲ್ಮೆಟ್ ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶೀಲ್ಡ್, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಆರಂಭಿಕರಿಗೆ ಶೀಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ). ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಸುಡುವ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಬಾರದು. ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅವು ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗುತ್ತವೆ (ಬೆಂಕಿ ಹೊತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ), ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಮಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

5 ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಗಳ ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ

SP 40-102-2000, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು, ಬಾಹ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, "ಹೊರ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಹೋಲಿಸುವುದು" ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. "ಅಗತ್ಯವಿರುವ" ಆಯಾಮಗಳು ಯಾವುವು ಎಂಬುದನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ: "ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಿಗಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು."

ಮತ್ತು ಈಗ ಗಮನ: ಒಂದು ಘಟನೆ! ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ, ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುವ ಯಾವುದೇ GOST ಇಲ್ಲ.ಬಹುನಿರೀಕ್ಷಿತ GOST R 52134-2003 "ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಂದ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳು", ಅಂತಿಮವಾಗಿ 2004 ರ ವಸಂತಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡವು, ಪೈಪ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು.

ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ GOST ನಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಎಲ್ಲಾ ರಷ್ಯಾದ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ತಯಾರಕರು ಅಧಿಕೃತ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಆದೇಶಿಸುತ್ತಾರೆ. ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಯಾವುದರೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬೇಕು?

ಎಲ್ಲವೂ ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ! ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಉಪಕರಣದ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಗಳು) ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ರೂಢಿಗತ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ - DVS 2208-1 (ಜರ್ಮನಿ). ಮುಖ್ಯ ಕಲ್ಪನೆಯೆಂದರೆ, ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳೆರಡೂ ಅವುಗಳ ಮಧ್ಯದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ಚಿತ್ರ 15). ನಳಿಕೆಗಳ ಎರಡೂ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಟೇಪರ್ ಸುಮಾರು 0.5º ಆಗಿದೆ.

ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ರೂಢಿಗತ ದಾಖಲೆ - ಡಿಐಎನ್ 16962 "ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು". ಮುಖ್ಯ ಕಲ್ಪನೆಯೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣದ ತೋಳಿಗೆ ಬಲದ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗಿದಾಗ ಮಾತ್ರ (ಚಿತ್ರ 16). ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಲದ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ನ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗಿದಾಗ ಮಾತ್ರ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ಇನ್ಪುಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಇದು ಹಾಗಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಾಕೆಟ್ (ಸಾಕೆಟ್) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಮ್ಮ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಗಳು, ಚೈನೀಸ್ ಅಥವಾ ಟರ್ಕಿಶ್ ಕೂಡ ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಅನಿಯಮಿತ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. DVS 2208-1 ರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅವುಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ CNC ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ಪೈಪ್) ಅನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿದರೆ, ನಂತರ 99.99% ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರಣ ದೋಷಯುಕ್ತ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ಪೈಪ್).

ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಟೆಫ್ಲಾನ್‌ನ ಅಂಟು-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೋರುವ ಬಾಲ್‌ಪಾಯಿಂಟ್ ಪೆನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

ನೀವು ಟೆಫ್ಲಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಹನಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಲು ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಅದು ಕೆಟ್ಟದು. ಒಂದು ಹನಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಉತ್ತಮ ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಅದು ಪೆನ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ಎಷ್ಟು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವದು - ಸಮಯ ಮಾತ್ರ ಹೇಳುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರದಿದ್ದಾಗ, ಆದರೆ ಉಬ್ಬು ಉಂಗುರಗಳಲ್ಲಿ ಅಗ್ಗದ ನಳಿಕೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಚಿಹ್ನೆ. ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಿರುವು ಬೆಳೆದ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ಮೇಲೆ ಟೆಫ್ಲಾನ್ನ ತ್ವರಿತ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತು ಮುಂದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಯೋಗ್ಯ ನಳಿಕೆಗಳು ಪಾರ್ಶ್ವ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಏರ್ ಚಾನಲ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಾಕೆಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆ

ದೇಶೀಯ ದಾಖಲೆಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಸಾಕೆಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಯಾವುದೇ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕಾಣುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾನದಂಡಗಳು DVS 2207-15 ರಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.HDPE ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೇಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಹಂತ-ಹಂತದ ಸೂಚನೆಗಳು:

ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಸಂವಹನವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಧೂಳು, ಗ್ರೀಸ್. ಇದನ್ನು ಒದ್ದೆಯಾದ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ದ್ರಾವಣ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಕೊಳಾಯಿ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಜಂಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಹಾಕಿದ ನಂತರ. ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಟ್ನ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಮರಳು ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯಬೇಕು ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವೃತ್ತಪತ್ರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು
45 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ 1 ಮಿಮೀ ಚೇಂಫರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು HDPE ಪೈಪ್ಗಳ ಜಂಟಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಿಗಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಗೆ ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ; ಫೋಟೋ - ಡಾಕಿಂಗ್
ಮುಂದೆ, ನೀವು ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ

ಇದನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ಪೈಪ್ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇದು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್), ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಎರಡನೆಯದಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇದು ತೋಳು)
ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹಾಕುವುದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು; ಫೋಟೋ - ಸಂಪರ್ಕ

ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸಂವಹನಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಎರಡನೇ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
ನೀವು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮುನ್ನಡೆಸಬೇಕು, ಆದರೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನೀವು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಿದರೆ, ನಂತರ ದ್ರವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಜೋಡಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರಬರಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಪನ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.

ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಇನ್ನೂ ಸುಲಭ. ಅವು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಾಗಿವೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಸಂವಹನದ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಅಂಶವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಅದರ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಂಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೇರ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಅಥವಾ ಮಫ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೋಟೋ - ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪಿಎನ್‌ಡಿ

ಅರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಆಗಿ ಸ್ಥಾನ ಪಡೆಯಲು, ನೀವು ವೃತ್ತಿಪರ ತರಬೇತಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಯಾವುದೇ ಕಾಲೇಜು ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಶಾಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಲಿಯಬಹುದು. ಅಧ್ಯಯನದ ಅವಧಿ 3 ವರ್ಷಗಳು

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತರಬೇತಿಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಗಮನಹರಿಸಬಾರದು, ಆದರೆ ಮುಂದಿನ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉದ್ಯೋಗಿಯನ್ನು ಹುಡುಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉದ್ಯೋಗದಾತನು ಔಪಚಾರಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು (ಡಿಪ್ಲೊಮಾದ ಉಪಸ್ಥಿತಿ) ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ನಿಜವಾದ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾನೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಇದನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿರಬೇಕು:

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು;
• ಬಲಪಡಿಸುವ ಟೇಪ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು;
• ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ;
• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ;
• ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ);
• ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ;
• ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುರುಡು ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಉದ್ಯೋಗಿ ತಿಳಿದಿರಬೇಕು:

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು;
• ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು;
• ಬಳಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು;
• ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು;
• ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡರ್ನ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಶಾಸಕಾಂಗ ದಾಖಲೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಅಂತಿಮವಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಉದ್ಯೋಗದಾತರ ಇಚ್ಛೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪೂರಕಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಅರ್ಜಿದಾರರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮೂಹದಲ್ಲಿ ಎದ್ದು ಕಾಣಲು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಜೀವನದ ಏಣಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಸಲು, ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಹೀಗಾಗಿ, ನೀವು ಕಾರ್ಮಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ತಜ್ಞರಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತೀರಿ.

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ. ಇವುಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಒನ್-ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಾಗಿವೆ. ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆದ್ದಾರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವಾಗ, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಸರಳವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಕೊನೆಯ ಪಾಲಿಎಥಿಲಿನ್ ಕೊಳವೆಗಳು ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಜೋಡಣೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಸೇರುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಅನುಕೂಲ ಹಾಗೂ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಕೊಳವೆಗಳ ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾದ ಪ್ರಯೋಜನವು ಸೀಮ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ 100% ಗ್ಯಾರಂಟಿಯಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಏಕಶಿಲೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕ ವಿನಾಶದೊಂದಿಗೆ, ಮುರಿತವು ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ಅರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ, ಯಾರಾದರೂ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

40 ಎಂಎಂ ವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಅಗ್ಗದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (260 ⁰С ವರೆಗೆ). ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ತಾಪನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅತಿಯಾದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನದಿಂದಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಇದು ಅಂತಹ ವಿರೂಪಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಣೆಗೆ ಸೇರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಹೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ ಪರಸ್ಪರ ಅಳವಡಿಸುವಾಗ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.50 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಂಪರ್ಕವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಇಲ್ಲ.

ಪಿಇ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ನಿಯಮಗಳು

ಪಿಇ ಕೊಳವೆಗಳ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

• ಬುಡದಲ್ಲಿ;
• ಸಾಕೆಟ್ ಒಳಗೆ;
• ಕ್ಲಚ್ ಮೂಲಕ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನಗಳು ತನ್ನದೇ ಆದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು:

ಮೊದಲು ನೀವು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಖರೀದಿಸಬೇಕು. ಅವರೆಲ್ಲರೂ ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸೇರಿರಬೇಕು. ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಗಮನಿಸದೇ ಇರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು. ಎರಡು ಸೇರಿಕೊಂಡ ಪೈಪ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೂ ಸಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅಲ್ಲದೆ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸೂಚಕಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಅಥವಾ ಬದಲಿಗೆ, ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ಹಂತ. ಪರಸ್ಪರ ಎರಡು ಕೊಳವೆಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬಟ್ ಜಂಟಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ವಸ್ತು ಎಷ್ಟು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಕೂಡ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಿಇ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಶುದ್ಧವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮರಳು, ಧೂಳು, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಘನ ಕಣಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಮೊಹರು ಜಂಟಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮಳೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಸೂರ್ಯನ ತೆರೆದ ಕಿರಣಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಂಶಗಳ ಅಧಿಕ ತಾಪ ಮತ್ತು ಹಿಮದಲ್ಲಿ ಲಘೂಷ್ಣತೆ ಸೀಮ್ನ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವು ರಚಿಸಿದ ಸೀಮ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿಯಾದ ಪಾಲಿಮರ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೂಲಿಂಗ್ ವರೆಗೆ, ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಆಧಾರ

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಪಾಲಿಥೀನ್, ಫ್ಲೋರೋಲೋನ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸ್ಡ್ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್‌ನಂತಹ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಇಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣದ ಅವನತಿ (ವಸ್ತುವಿನ ನಾಶ) ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 50-180 ° C ಆಗಿದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪಡೆದ ಸಂಪರ್ಕದ ಬಲವು ಭಾಗಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಶಕ್ತಿಯ 80-100% ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಂಯೋಜಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು 30-60 ° C ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಅದರ ಸುರಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು (Tm) ಮೀರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಕಗಳ ಶಾಖದ ಬಳಕೆಯು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳ ಸೇರಿಕೊಂಡ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿನಾಶದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಂಪರ್ಕದ ಬಲದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಸೇರಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು. ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಕದ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸೇರಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ PT ಯ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು.

PVC ಮತ್ತು PVDF ಗಳು ಕರಗುವ ಮತ್ತು ವಿನಾಶದ ತಾಪಮಾನದ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಸಂಪರ್ಕವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಯಬೇಕು. ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ತಾಪನವಿಲ್ಲದೆಯೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರಂತರ ವಿಸ್ತೃತ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಸಂಪರ್ಕದೊಂದಿಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಫಿಲ್ಮ್ಗಳ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೇರಬೇಕಾದ ಸೀಮ್ ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಡದ ರೋಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಫಿಲ್ಲರ್ ರಾಡ್ನ ದೊಡ್ಡ ಸಂಭವನೀಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ಫೀಡ್ ದರದೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ.

ರಶಿಯಾದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ನಿಯಮಗಳನ್ನು GOST 16310-80 ಮಾನದಂಡದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಮಾನದಂಡವು ಕೀಲುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ, ಭಾಗ ದಪ್ಪಗಳು, ಅಂಚಿನ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಶ್ವ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಜರ್ಮನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ DVS 2207-4 ಬಳಕೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ಸೂಚನೆಗಳು: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಕಲಿಯುವುದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಪೈಪ್ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಖರೀದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕೊಳವೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

ವೈರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ. ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಲಂಬ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು ಅವರು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ನಂತರ ಅವರು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗೆ ಅಪ್ಪಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದರ ನಂತರವೇ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಪ್ರಯತ್ನದಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಶಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಬಾಗುವಿಕೆಗಳು, ಟೀಸ್, ಕಪ್ಲಿಂಗ್ಗಳು.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಬರ್ರ್ಸ್ ಉಳಿದಿಲ್ಲ, ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಫಾಯಿಲ್ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಮಡಚಬೇಕು - ಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯಾಸದ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೃಢವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಅಲುಗಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ತಾಪನ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು +255 ರಿಂದ 280 ° C ವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ತಾಪನ ಸಮಯ ಮಾತ್ರ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಬದಲಾಗುವವರೆಗೆ ಜಂಟಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಮಧ್ಯಂತರ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸದ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ನಳಿಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ

ತಾಪನ ಭಾಗಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಎರಡೂ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಹೊರಗಿನಿಂದ ಪೈಪ್ ಖಾಲಿ (ಅವುಗಳನ್ನು ತಾಪನ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಒಳಗಿನಿಂದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು (ಅವುಗಳನ್ನು ಹೀಟರ್ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ). ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು - ಅವರು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ತನಕ ಭಾಗಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಯತ್ನದಿಂದ ಮುಂದುವರೆದಿದೆ. ಸಂಪರ್ಕದ ಕ್ಷಣದಿಂದ, ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ಎಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯಂತರವು ಪೈಪ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

4 ರಿಂದ 8 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಜಂಟಿ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ. ವಿಶೇಷ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾದ ಡೇಟಾವು ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ತಾಪನ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಗೋಡೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಳಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಾರದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ. ಸಾಕೆಟ್ ಜಂಟಿ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೋಚರಿಸುವಂತೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಭಾಗಗಳ ಸಂಪರ್ಕ

ನಳಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು, ಪ್ರಯತ್ನದಿಂದ, ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ತಿರುಗದೆ, ಒಂದು ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡಿ. 50 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು (ಒಂದು ಒಳಚರಂಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಾಗಿ) ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ; ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಂಟು 3-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಳಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಬಿಸಿಯಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು, ಪ್ರಯತ್ನದಿಂದ, ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ, ಪಾಲಿಮರ್ನ ಹೊರಗಿನ ಒಳಹರಿವುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದೊಂದಿಗೆ ಅವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು. ಸ್ತರಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಆಂತರಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇರಬಾರದು, ಇದು ಮದುವೆ. ಕೊಳಾಯಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ತರಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಒಂದು ಗಂಟೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕಿಂತ ಮುಂಚೆಯೇ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ನೀರನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಯಾದರೆ, ಜಂಟಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.